【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灌装设备，特别涉及一种灌装中转夹持机构。
技术介绍
1、在灌装生产线中，需要通过灌装设备对瓶子进行夹持后进行灌装，通常灌装设备根据运行结构可分为直线式和旋转式，直线式液体灌装机具有灌装结构简单、造价低廉、维保方便、适用广泛等特点，旋转式液体灌装机具有高速连续、灌装精确、造价高昂等特点，在旋转式灌装机中，通常需要通过夹持口的开始实现瓶子的夹持，但在实际使用过程中，夹持机构的开合大小无法调节，在夹持不同型号的产品时，夹持较为不便，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
1、本专利技术设备针对上述现有情况，而提供了一种灌装中转夹持机构，包括安装座及活动设置在该安装座上的旋转轴，所述安装座上固定设置有一个第一基座，所述旋转轴上固定设置有一个第二基座，其特征在于，该第二基座上设置有用于安装瓶夹组件的瓶夹支架，所述瓶夹支架包括上支架与下支架，上述瓶夹组件设置在该上支架与下支架上，所述第一基座上设置有用于调节上述瓶夹组件开合大小的轨迹板，所述瓶夹支架、第二基座与第一基座围合在上述旋转轴外周且自上而下依次设置。
2、作为优选，所述瓶夹组件的下端转动设置有一个抵靠在上述轨迹板外壁上实现瓶夹组件开合的瓶夹轮，上述轨迹板位于该瓶夹轮的转动路径上，该轨迹板的外壁上开设有一个用于调节上述瓶夹组件开合大小的斜面，所述第一基座上设置有用于调节该轨迹板位置的开合连接组件。
3、作为优选，所述瓶夹支架上沿瓶夹支架转动方向依次设有进料工位与出料工位，所述轨迹板设置有两个且分别位于
4、作为优选，所述第一基座上固定设置有底板，所述开合连接组件设置在该底板上，上述轨迹板活动设置在该底板上，所述底板上固定设置有下板，该下板上开设有用于卡接上述轨迹板的弧形槽，该弧形槽的圆心与上述第一基座的圆心重合，所述底板上固定设置有用于将轨迹板压靠在该弧形槽内的压板，所述轨迹板上端开设有沿上述弧形槽延伸的限位槽，所述压板下端固定设置有用于卡接在该限位槽内的压块。
5、作为优选，所述轨迹板上端开设有沿上述弧形槽延伸的限位槽，所述压板下端固定设置有用于卡接在该限位槽内的压块。
6、作为优选，所述开合连接组件包括固定设置在上述底板上的动力组件，所述轨迹板上固定设置有向下延伸的开合轴，该开合轴的下端通过一连接板活动设置在上述动力组件上，该连接板的两端分别转动设置在上述开合轴与动力组件上。
7、作为优选，所述底板上固定设置有位于上述开合轴下方的感应支架，该感应支架上固定设置有用于检测上述开合轴位置的传感器。
8、作为优选，所述第二基座上活动设置有能够使上支架沿竖直方向移动的导向组件，所述第一基座上设置有用于顶升上述上支架的顶升组件，所述上支架上设置有用于驱动上支架向下移动并复位的复位组件，所述第二基座上设置有用于在上述顶升组件调节上支架位置后锁定上支架的限位组件。
9、作为优选，所述顶升组件包括设置在上述第一基座上方的升降承板，该升降承板与第一基座之间设置有多个用于顶升该升降承板的升降动力，该升降承板位于上述上支架的正下方，该上支架下端固定设置有多个限位组件，该限位组件包括插设在第二基座上的顶杆，该顶杆沿竖直方向贯穿第二基座且该顶杆的上端固定设置在上述上支架下端，该顶杆位于上述升降承板的上方。
10、作为优选，所述限位组件包括活动设置在上述第二基座上的推块，上述顶杆贯穿该推块，所述推块上开设有沿推块长度方向延伸的导向槽，所述顶杆插设在该导向槽内，该顶杆上固定设置有一个限位板，该限位板位于上述推块的上方，所述推块上开设有用于卡接该限位板的凹槽。
11、作为优选，所述推块的一端固定设置有一个锁定板，所述第二基座上固定设置有一个锁定座，该锁定板位于上述锁定座上方，所述锁定座上活动设置有一个贯穿上述锁定板并固定锁定板的锁定销。
12、作为优选，该锁定销的上端设置有旋钮。
13、作为优选，所述导向组件包括固定设置在第二基座上的气缸，该气缸沿竖直方向贯穿上支架，该气缸的上端固定设置有一个安装块，该安装块上固定设置有两个向下延伸的连接轴，该连接轴的下端固定设置在上述上支架上，且两个所述连接轴位于上述气缸的两侧。
14、作为优选，所述复位组件包括固定设置在上述第二基座上的缓冲轴，该缓冲轴向上延伸并贯穿上述上支架，该缓冲轴的上端固定设置有一个缓冲套，该缓冲套内设有一个用于驱动上述上支架向下移动的弹性件，该弹性件的下端抵靠在上述上支架上端面上，所述缓冲套与第二基座之间的距离大于上支架的厚度。
15、作为优选，所述弹性件为弹簧。
16、作为优选，所述顶杆位于上述第二基座下方的长度大于上述缓冲套与第二基座之间的距离。
17、与现有技术相比，本专利技术通过设置在瓶夹支架上的瓶夹组件对瓶口进行夹持，在更换不同型号的瓶子时，通过开合连接组件能够方便的调节轨迹板的位置，使斜面在进料工位与出料工位上的位置进行改变，即可调节在进料工位与出料工位上瓶夹组件的开合大小，结构简单，调节较为方便。
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1.一种灌装中转夹持机构，包括安装座（1）及活动设置在该安装座（1）上的旋转轴（2），所述安装座（1）上固定设置有一个第一基座（3），所述旋转轴（2）上固定设置有一个第二基座（4），其特征在于，该第二基座（4）上设置有用于安装瓶夹组件（5）的瓶夹支架（6），所述瓶夹支架（6）包括上支架（26）与下支架（27），上述瓶夹组件（5）设置在该上支架（26）与下支架（27）上，所述第一基座（3）上设置有用于调节上述瓶夹组件（5）开合大小的轨迹板（9），所述瓶夹支架（6）、第二基座（4）与第一基座（3）围合在上述旋转轴（2）外周且自上而下依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种灌装中转夹持机构，其特征在于，所述瓶夹组件（5）的下端转动设置有一个抵靠在上述轨迹板（9）外壁上实现瓶夹组件（5）开合的瓶夹轮（11），上述轨迹板（9）位于该瓶夹轮（11）的转动路径上，该轨迹板（9）的外壁上开设有一个用于调节上述瓶夹组件（5）开合大小的斜面（12），所述第一基座（3）上设置有用于调节该轨迹板（9）位置的开合连接组件（13）。
3.根据权利要求2所述的一种灌装中转夹持机构，其特
4.根据权利要求2所述的一种灌装中转夹持机构，其特征在于，所述第一基座（3）上固定设置有底板（8），所述开合连接组件（13）设置在该底板（8）上，上述轨迹板（9）活动设置在该底板（8）上，所述底板（8）上固定设置有下板（16），该下板（16）上开设有用于卡接上述轨迹板（9）的弧形槽（17），该弧形槽（17）的圆心与上述第一基座（3）的圆心重合，所述底板（8）上固定设置有用于将轨迹板（9）压靠在该弧形槽（17）内的压板（18），所述轨迹板（9）上端开设有沿上述弧形槽（17）延伸的限位槽（19），所述压板（18）下端固定设置有用于卡接在该限位槽（19）内的压块（20）。
5.根据权利要求2所述的一种灌装中转夹持机构，其特征在于，所述开合连接组件（13）包括固定设置在上述底板（8）上的动力组件（21），所述轨迹板（9）上固定设置有向下延伸的开合轴（22），该开合轴（22）的下端通过一连接板（23）活动设置在上述动力组件（21）上，该连接板（23）的两端分别转动设置在上述开合轴（22）与动力组件（21）上。
6.根据权利要求1所述的一种灌装中转夹持机构，其特征在于，所述第二基座（4）上活动设置有能够使上支架（26）沿竖直方向移动的导向组件（28），所述第一基座（3）上设置有用于顶升上述上支架（26）的顶升组件（29），所述上支架（26）上设置有用于驱动上支架（26）向下移动并复位的复位组件（30），所述第二基座（4）上设置有用于在上述顶升组件（29）调节上支架（26）位置后锁定上支架（26）的限位组件（31）。
7.根据权利要求6所述的一种灌装中转夹持机构，其特征在于，所述顶升组件（29）包括设置在上述第一基座（3）上方的升降承板（32），该升降承板（32）与第一基座（3）之间设置有多个用于顶升该升降承板（32）的升降动力（33），该升降承板（32）位于上述上支架（26）的正下方，该上支架（26）下端固定设置有多个限位组件（31），该限位组件（31）包括插设在第二基座（4）上的顶杆（34），该顶杆（34）沿竖直方向贯穿第二基座（4）且该顶杆（34）的上端固定设置在上述上支架（26）下端，该顶杆（34）位于上述升降承板（32）的上方。
8.根据权利要求7所述的一种灌装中转夹持机构，其特征在于，所述限位组件（31）包括活动设置在上述第二基座（4）上的推块（35），上述顶杆（34）贯穿该推块（35），所述推块（35）上开设有沿推块（35）长度方向延伸的导向槽（36），所述顶杆（34）插设在该导向槽（36）内，该顶杆（34）上固定设置有一个限位板（37），该限位板（37）位于上述推块（35）的上方，所述推块（35）上开设有用于卡接该限位板（37）的凹槽（38），所述推块（35）的一端固定设置有一个锁定板（39），所述第二基座（4）上固定设置有一个锁定座（40），该锁定板（39）位于上述锁定座（40）上方，所述锁定座（40）上活动设置有一个贯穿上述锁定板（39）并固定锁定板（39）的锁定销（41）。
9.根据权利要求6所述的一种灌装中转夹持机构，其特征在于，所述导向组件（28）包括固定设置在第二基座（4）上的气缸（43），该气缸（43）沿竖直...
【技术特征摘要】
1.一种灌装中转夹持机构，包括安装座（1）及活动设置在该安装座（1）上的旋转轴（2），所述安装座（1）上固定设置有一个第一基座（3），所述旋转轴（2）上固定设置有一个第二基座（4），其特征在于，该第二基座（4）上设置有用于安装瓶夹组件（5）的瓶夹支架（6），所述瓶夹支架（6）包括上支架（26）与下支架（27），上述瓶夹组件（5）设置在该上支架（26）与下支架（27）上，所述第一基座（3）上设置有用于调节上述瓶夹组件（5）开合大小的轨迹板（9），所述瓶夹支架（6）、第二基座（4）与第一基座（3）围合在上述旋转轴（2）外周且自上而下依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种灌装中转夹持机构，其特征在于，所述瓶夹组件（5）的下端转动设置有一个抵靠在上述轨迹板（9）外壁上实现瓶夹组件（5）开合的瓶夹轮（11），上述轨迹板（9）位于该瓶夹轮（11）的转动路径上，该轨迹板（9）的外壁上开设有一个用于调节上述瓶夹组件（5）开合大小的斜面（12），所述第一基座（3）上设置有用于调节该轨迹板（9）位置的开合连接组件（13）。
3.根据权利要求2所述的一种灌装中转夹持机构，其特征在于，所述瓶夹支架（6）上沿瓶夹支架（6）转动方向依次设有进料工位（14）与出料工位（15），所述轨迹板（9）设置有两个且分别位于上述进料工位（14）与出料工位（15）上，两个轨迹板（9）上的斜面（12）始终位于该进料工位（14）与出料工位（15）上。
4.根据权利要求2所述的一种灌装中转夹持机构，其特征在于，所述第一基座（3）上固定设置有底板（8），所述开合连接组件（13）设置在该底板（8）上，上述轨迹板（9）活动设置在该底板（8）上，所述底板（8）上固定设置有下板（16），该下板（16）上开设有用于卡接上述轨迹板（9）的弧形槽（17），该弧形槽（17）的圆心与上述第一基座（3）的圆心重合，所述底板（8）上固定设置有用于将轨迹板（9）压靠在该弧形槽（17）内的压板（18），所述轨迹板（9）上端开设有沿上述弧形槽（17）延伸的限位槽（19），所述压板（18）下端固定设置有用于卡接在该限位槽（19）内的压块（20）。
5.根据权利要求2所述的一种灌装中转夹持机构，其特征在于，所述开合连接组件（13）包括固定设置在上述底板（8）上的动力组件（21），所述轨迹板（9）上固定设置有向下延伸的开合轴（22），该开合轴（22）的下端通过一连接板（23）活动设置在上述动力组件（21）上，该连接板（23）的两端分别转动设置在上述开合轴（22）与动力组件（21）上。
6.根据权利要求1所述的一种灌装中转夹持机构，其特征在于，所述第二基座（4）上活动设置有能够使上支架（26）沿竖直方向移动的导向组件（28），...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，陈金虎，汪雷春，
申请(专利权)人：杭州永创智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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