【技术实现步骤摘要】
本申请涉及煤炭洗选，尤其涉及一种煤泥降灰工艺。
技术介绍
1、煤炭作为重要的能源资源，广泛应用于发电、钢铁、化工等多个领域。然而，在煤炭的开采、运输及加工过程中，会产生大量的煤泥。煤泥是一种细粒度的煤与其他杂质混合物，具有高水分、高灰分和低发热量的特点，这使得其直接利用价值较低，处理难度较大。如果不加以处理和利用，煤泥不仅会造成资源浪费，还可能对环境造成污染。因此，如何高效处理和利用煤泥成为煤炭工业中的一个重要课题。
2、传统的煤泥处理技术主要包括筛选、重介质分选等方法。然而，这些方法往往需要消耗大量的水、药剂以及能源，成本较高，且处理后的煤泥灰分仍然较高，影响了其进一步利用。特别是当煤泥中的细粒煤与灰分混合密切时，传统分选方法难以有效地将煤泥中的灰分和精煤分离，处理效果不理想。
技术实现思路
1、本申请提供了一种煤泥降灰工艺，以解决现有难以有效地将煤泥中的灰分和精煤分离，处理效果不理想的技术问题。
2、一种煤泥降灰工艺，包括以下步骤：将原煤经过第一振动筛筛选，得到精煤和煤灰；将所述煤灰通过传送装置送入设有高压喷淋口的混合池，所述煤灰在所述混合池中与混合液混合，得到煤泥；将所述煤泥通过第二振动筛筛选，煤泥中的煤灰-混合液混合物透过所述第二振动筛回落入混合池，煤泥中的残余精煤留在所述第二振动筛的筛面。
3、在一些实施例中，所述高压喷淋口的喷淋角度和喷淋流量可调。
4、在一些实施例中，所述高压喷淋口的喷淋角度为30° - 60°，喷淋流量
5、在一些实施例中，第一振动筛的孔径为0.5mm - 10mm。
6、在一些实施例中，所述第二振动筛为高频振动筛，所述第二振动筛的孔径为0.1mm- 1mm。
7、在一些实施例中，所述第二振动筛的振动频率为50hz - 100hz。
8、在一些实施例中，所述第二振动筛倾斜设置，所述第二振动筛倾斜的倾斜角度为5° - 20°。
9、在一些实施例中，所述混合液包括水、浮选剂、起泡剂、表面活性剂、絮凝剂和ph调节剂。
10、在一些实施例中，按质量份数计，所述水、浮选剂、起泡剂、表面活性剂、絮凝剂和ph调节剂的比例为（750~850）:（4~5）:（0.8~1.2）:（0.4~0.5）:（1.6~2.4）:（1.6~2.4）。
11、在一些实施例中，所述浮选剂包括煤油、柴油、脂肪酸和胺类浮选剂中的一种或多种；所述起泡剂包括松油、甲基异丁基甲醇和松醇油中的一种或多种；所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺（pam）和聚乙烯亚胺中的一种或多种；所述ph调节剂包括石灰、水玻璃、硫酸和碳酸钠中的一种或多种。
12、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
13、1.通过两级振动筛筛选，能够有效分离煤泥中的煤灰和残余精煤。高频振动确保细小颗粒的通过率，提高了分离效率，而不同孔径的筛选进一步确保了较大粒径的精煤留在筛面，减少了精煤的流失。
14、2、混合液的成分包括浮选剂、起泡剂、表面活性剂、絮凝剂和ph调节剂，并且各成分的比例经过精确设计，确保浮选、分离过程中颗粒的最佳疏水性、气泡稳定性以及絮凝效果。此外，高压喷淋口的角度（30° - 60°）和流量（50l/min - 200l/min）可调，能够根据物料特性进行灵活调整，确保混合过程的充分性与均匀性，从而增强了分离效果。
15、3、第二振动筛的倾斜角度设计在5° - 20°，有效平衡了精煤的滞留与混合液的流动。较小的倾斜角度延长了精煤的停留时间，确保颗粒有足够时间分离，而较大的角度加速了细小颗粒和液体的排出，提高了筛分效率。结合振动频率和角度的优化设计，工艺整体上能够根据物料性质实现灵活调整，提高了适用范围。
16、4、本专利技术通过高效的浮选和筛分工艺，能够大幅降低煤泥中的灰分含量，同时有效回收精煤。通过调节混合液的配方和筛选参数，工艺确保了精煤颗粒与煤灰的充分分离，提升了精煤的纯度，进而提高了资源利用率，减少了废弃物处理成本。
17、5、该工艺通过高效处理煤泥，实现了资源的最大化利用，同时降低了煤泥废弃物的产生量，减轻了对环境的污染负担。通过优化化学药剂和筛分设备的使用，减少了能源和药剂的消耗，达到了经济与环境效益的平衡。
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1.一种煤泥降灰工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，所述高压喷淋口的喷淋角度和喷淋流量可调。
3.根据权利要求1所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，所述高压喷淋口的喷淋角度为30° - 60°，喷淋流量为50L/min - 200L/min。
4.根据权利要求1所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，第一振动筛的孔径为0.5mm -10mm。
5.根据权利要求1所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，所述第二振动筛为高频振动筛，所述第二振动筛的孔径为0.1mm - 1mm。
6.根据权利要求4所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，所述第二振动筛的振动频率为50Hz - 100Hz。
7.根据权利要求4所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，所述第二振动筛倾斜设置，所述第二振动筛倾斜的倾斜角度为5° - 20°。
8.根据权利要求1所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，所述混合液包括水、浮选剂、起泡剂、表面活性剂、絮凝剂和pH调节剂。
9.根据权利要求7所述的煤泥降灰工艺，其特征
10.根据权利要求7所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，所述浮选剂包括煤油、柴油、脂肪酸和胺类浮选剂中的一种或多种；所述起泡剂包括松油、甲基异丁基甲醇和松醇油中的一种或多种；所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺（PAM）和聚乙烯亚胺中的一种或多种；所述pH调节剂包括石灰、水玻璃、硫酸和碳酸钠中的一种或多种。
...【技术特征摘要】
1.一种煤泥降灰工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，所述高压喷淋口的喷淋角度和喷淋流量可调。
3.根据权利要求1所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，所述高压喷淋口的喷淋角度为30° - 60°，喷淋流量为50l/min - 200l/min。
4.根据权利要求1所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，第一振动筛的孔径为0.5mm -10mm。
5.根据权利要求1所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，所述第二振动筛为高频振动筛，所述第二振动筛的孔径为0.1mm - 1mm。
6.根据权利要求4所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，所述第二振动筛的振动频率为50hz - 100hz。
7.根据权利要求4所述的煤泥降灰工艺，其特征在于，所述第二振动筛倾斜设置，所述第二振动筛倾斜的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，邵逸彬，苏国兴，苏迎斌，苏佳平，
申请(专利权)人：山西三七矿山科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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