【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备，具体涉及一种双工位水胀成型机。
技术介绍
1、水胀成型机是内高压成形一种制造空心整体构件的先进制造技术，其原理是把管材作为坯料，以水作为传动介质，管材两端密封，把具有超高压力的水充入管材内部，使其对管材内壁产生压力，使管材外壁完全贴紧模具型腔，从而获得所需形状零件。例如申请公布号为cn107052122a的专利技术专利申请公开了“一种液压水胀成型机”，所述液压水胀成型机中的水胀模具的下模安装在移动工作台上，上模安装在活动横梁上，开模后移动工作台带动水胀模的下模滑出活动横梁内框，因为此时下模在活动横梁内框之外，所以工人在下模中取出或者放入产品，无需担心活动横梁是否会突然下滑而产生危险，从而提高机器的操作安全性；其次配有移动工作台的立式液压水胀机最大封闭高度大于水胀模的总高度加产品高出下模后的高度，最小封闭高度小于水胀模的总高度即可,采用固定工作台的立式水胀机最大封闭高度需大于水胀模的总高度加产品高度，最小封闭高度小于水胀模的总高度,因此配有移动工作台的立式液压水胀机比固定工作台的立式液压水胀机最大封闭高度要小，从而降低成本。
2、然而，上述的液压水胀成型机中的移动平台上虽然设置有多个高压出水口，但是多个高压出水口的排列方向与移动平台的运动方向垂直，因此多个高压出水口是同时运动到加工工位处；虽然该移动平台上可以设置有多组下模具，但是多个下模具分布在锁模缸的两侧，即不在其中心位置处，这种方式会导致锁模缸的锁模力有可能偏载的缺陷；另外，锁模缸要锁住多组模具，所需的锁模力也要相应加大，这样会增大设备的吨
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双工位水胀成型机，所述双工位水胀成型机既可以完成对工件进行多个不同的胀形工序，有利于节省加工成本。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案是：
3、一种双工位水胀成型机，包括机架、设置在机架上的用于对产品进行胀形的胀形装置以及用于向所述胀形装置内提供高压液体的增压装置，其中，所述胀形装置包括设置在机架上的活动横梁、上模具、下模具以及用于驱动上模具向下运动以实现上模具和下模具合模时进行锁模的锁模装置；其中，所述机架上设置有移动平台以及用于驱动所述移动平台做横向运动的横向驱动机构，其中，所述移动平台上设置有多个高压出水口，多个出水口沿着所述移动平台的运动方向排列，所述下模具为多组，多组下模具沿着所述移动平台的运动方向排列。
4、优选的，所述增压装置为多组，每组增压装置的出口端分别与其中一个或多个高压出水口连通，所述增压装置与所述高压出水口之间的连通管路上设置有用于控制该连通管路通断的控制阀。
5、通过设置多套增压装置，与采用单套增压装置的水胀成型机相比，具有以下优点：
6、每套增压装置与其中一个或多个高压出水口连接，并在连接管路上设置控制阀，用于控制连接支路的通断，从而实现通过多套增压装置给一个高压出水口供水，当胀形大容量产品时在保证工件内部水压符合预设值的前提下，通过在同样的增压参数的情况下设置多套小容量增压缸增压，替换大容量增压缸的方式可有效缩短增压装置中的增压缸的行程，从而实现该设备具有既胀大容量产品，也能胀形小容量产品的优点，可有效改善采用大容量增压缸胀小容量产品时产生的增压行程过短，不易精准控制行程的缺陷；
7、优选的，所述下模具和所述高压出水口的数量一致，且每组下模具与一个高压出水口连通。
8、优选的，所述高压出水口为两个，两个高压出水口并列设置，分别为第一高压出水口和第二高压出水口；对应的，所述增压装置也为两组，分别为第一增压装置和第二增压装置。
9、优选的，所述第一增压装置的出口端与所述第一高压出水口连通；所述第二增压装置的出口端与所述第二高压出水口连通。
10、优选的，所述第一增压装置的出口端分别与所述第一高压出水口和所述第二高压出水口连通；所述第二增压装置的出口端分别与所述第一高压出水口和所述第二高压出水口连通，其中，所述第一增压装置的出口端分别与所述第一高压出水口和所述第二高压出水口之间、所述第二增压装置的出口端分别与所述第一高压出水口和所述第二高压出水口之间均分别设置有控制阀。
11、优选的，所述移动平台与所述机架的机台之间设置有导向机构，所述导向机构包括设置在所述机架的机台上的滑槽以及设置在所述移动平台上的滑块，其中，所述滑槽设置在所述机架的机台的两侧，所述滑块则设置在所述移动平台的两侧，且所述滑块与对应的滑槽配合。
12、优选的，所述横向驱动机构为电动推杆或液压缸。
13、优选的，两组增压装置并列且立式设置。
14、优选的，所述增压装置包括支架、设置在支架上的注射缸和增压缸，其中，所述注射缸内储存有填充液，该注射缸的出口端与所述高压出水口之间通过连通管路连接。
15、优选的，所述锁模装置为设置在所述活动横梁上的锁模缸。
16、优选的，两套增压装置由一套动力系统驱动，或者分别由两套或多套动力系统驱动。
17、本技术与现有技术相比具有以下的有益效果：
18、(1)、本技术中的移动平台上设置有多个高压出水口，多个出水口沿着所述移动平台的运动方向排列，所述下模具为多组，多组下模具沿着所述移动平台的运动方向排列；例如移动平台上设置两个下模具，这两个下模具可以是相同的模具，也可以是不同的模具，当为两个不同的模具时，即第一个下模具可以完成工件的第一个工序，而第二个下模具可以完成工件的第二个工序，即先把待加工的工件放到第一个下模具中，通过移动平台将第一个下模具送到加工工位处，待工件完成初步胀形后，然后将该工件取出，再放入第二个下模具中，通过移动平台将第二个下模具送到加工工位处，完成工件的再次胀形；这样就可以通过一台设备完成多个加工工序，有利于降低加工成本。
19、(2)、本技术中的多个下模具是单独进入加工工位中的，因此可以根据每个加工工序的需要，调节合适的锁模力。
20、(3)、本技术中通过横向驱动机构带动移动平台运动，在其中一组下模具与上模具合模对工件进行成型的过程中，工作人员可以在另一组下模具上安装工件或者将成型后的工件取下，这样可以保证本技术的双工位水胀成型机在上料和卸料的过程中，始终有个工位处于加工状态，从而有利于提高加工效率。
21、(4)、本技术中的移动平台上的下模具位于锁模装置的中心位置处，锁模装置每次只需要锁住一组模具，这样就不会发生锁模力偏载的情况；另外，因此锁模装置每次只需要锁住一组模具，因此所需的锁模力不会太大，设备的吨位也不会增大，从而不会增加设备的成本。
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1.一种双工位水胀成型机，其特征在于，包括机架、设置在机架上的用于对产品进行胀形的胀形装置以及用于向所述胀形装置内提供高压液体的增压装置，其中，所述胀形装置包括设置在机架上的活动横梁、上模具、下模具以及用于驱动上模具向下运动以实现上模具和下模具合模时进行锁模的锁模装置；其中，所述机架上设置有移动平台以及用于驱动所述移动平台做横向运动的横向驱动机构，其中，所述移动平台上设置有多个高压出水口，多个出水口沿着所述移动平台的运动方向排列，所述下模具为多组，多组下模具沿着所述移动平台的运动方向排列。
2.根据权利要求1所述的双工位水胀成型机，其特征在于，所述增压装置为多组，每组增压装置的出口端分别与其中一个或多个高压出水口连通，所述增压装置与所述高压出水口之间的连通管路上设置有用于控制该连通管路通断的控制阀。
3.根据权利要求1所述的双工位水胀成型机，其特征在于，所述下模具和所述高压出水口的数量一致，且每组下模具与一个高压出水口连通。
4.根据权利要求1所述的双工位水胀成型机，其特征在于，所述高压出水口为两个，两个高压出水口并列设置，分别为第一高压出水口
5.根据权利要求2所述的双工位水胀成型机，其特征在于，所述移动平台与所述机架的机台之间设置有导向机构，所述导向机构包括设置在所述机架的机台上的滑槽以及设置在所述移动平台上的滑块，其中，所述滑槽设置在所述机架的机台的两侧，所述滑块则设置在所述移动平台的两侧，且所述滑块与对应的滑槽配合。
6.根据权利要求5所述的双工位水胀成型机，其特征在于，所述横向驱动机构为电动推杆或液压缸。
7.根据权利要求2所述的双工位水胀成型机，其特征在于，两组增压装置并列且立式设置。
8.根据权利要求1所述的双工位水胀成型机，其特征在于，所述增压装置包括支架、设置在支架上的注射缸和增压缸，其中，所述注射缸内储存有填充液，该注射缸的出口端与所述高压出水口之间通过连通管路连接。
9.根据权利要求2所述的双工位水胀成型机，其特征在于，所述锁模装置为设置在所述活动横梁上的锁模缸。
10.根据权利要求2所述的双工位水胀成型机，其特征在于，两套增压装置由一套动力系统驱动，或者分别由两套或多套动力系统驱动。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位水胀成型机，其特征在于，包括机架、设置在机架上的用于对产品进行胀形的胀形装置以及用于向所述胀形装置内提供高压液体的增压装置，其中，所述胀形装置包括设置在机架上的活动横梁、上模具、下模具以及用于驱动上模具向下运动以实现上模具和下模具合模时进行锁模的锁模装置；其中，所述机架上设置有移动平台以及用于驱动所述移动平台做横向运动的横向驱动机构，其中，所述移动平台上设置有多个高压出水口，多个出水口沿着所述移动平台的运动方向排列，所述下模具为多组，多组下模具沿着所述移动平台的运动方向排列。
2.根据权利要求1所述的双工位水胀成型机，其特征在于，所述增压装置为多组，每组增压装置的出口端分别与其中一个或多个高压出水口连通，所述增压装置与所述高压出水口之间的连通管路上设置有用于控制该连通管路通断的控制阀。
3.根据权利要求1所述的双工位水胀成型机，其特征在于，所述下模具和所述高压出水口的数量一致，且每组下模具与一个高压出水口连通。
4.根据权利要求1所述的双工位水胀成型机，其特征在于，所述高压出水口为两个，两个高压出水口并列设置，分别为第一高压出水口和第二高压出水口；对应的...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣斌，谢建华，
申请(专利权)人：佛山市永恒液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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