【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具，特别是涉及一种注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具通过将熔融的塑胶液注入至注塑模具的型腔，冷却一定时间后，熔融的塑胶液将固化形成所需的产品。对于连接器的外壳，该外壳通产采用注塑模具进行加工。由于连接器外壳的形状比较复杂，对于传统的注塑模具，通常会影响连接器外壳的生产效率。
技术实现思路
1、本申请解决的一个技术问题是如何提高注塑模具的工作效率。
2、一种注塑模具，包括：
3、第一模机构，
4、第二模机构，沿第一方向与所述第一模机构滑动连接；及
5、模芯机构，包括两个模芯组件，所述模芯组件包括模芯主体、滑动件和弹性件，所述模芯主体沿垂直于所述第一方向的第二方向与所述第二模机构滑动连接，所述滑动件与所述模芯主体沿所述第一方向滑动连接，所述弹性件抵接在所述模芯主体和所述滑动件之间，两个所述模芯主体围成型腔并与所述第一模机构滑动连接，在所述第一模机构相对所述第二模机构滑动的初始设定距离内，所述模芯主体相对所述滑动件和所述第一模机构产生滑动；当所述第一模机构相对所述第二模机构滑动初始设定距离之后，所述第一模机构推动两个所述模芯主体相互远离。
6、在其中一个实施例中，所述第一模机构包括第一模组件和两个导向块，所述第一模组件沿所述第一方向与所述第二模机构滑动连接，两个所述导向块沿所述第二方向间隔设置在所述第一模组件上，且两个所述导向块分别与所述模芯主体沿第三方向滑动连接，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均成锐角设置
7、在其中一个实施例中，所述模芯主体上开设有沿所述第三方向延伸的滑槽，所述滑槽具有沿所述第二方向间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁相对所述第二侧壁更靠近所述型腔；沿所述第一方向从所述第二模机构指向所述第一模机构，两个所述滑槽的间距减小，当两个所述模芯主体围成所述型腔时，所述导向块与所述第一侧壁抵接且与所述第二侧壁之间存在缓冲间隙。
8、在其中一个实施例中，所述第一模机构还包括第一镶件，所述第一镶件与所述第一模组件固定连接并伸入至所述型腔中。
9、在其中一个实施例中，所述滑动件包括滑动部和导杆，所述导杆凸出设置在所述滑动部上并伸入至所述型腔中，所述弹性件抵接在所述滑动部和所述模芯主体之间。
10、在其中一个实施例中，所述滑动部和/或所述模芯主体上开设有收容孔，所述弹性件收容在所述收容孔中。
11、在其中一个实施例中，所述第二模机构包括底座、顶推组件、第二模组件和第二镶件，所述第二模组件沿所述第一方向与所述底座滑动连接，所述第二镶件与所述底座固定连接并滑动穿设在所述第一模组件中以伸入至所述型腔，所述模芯主体与所述第二模组件滑动连接，所述顶推组件推动所述第二模组件滑动。
12、在其中一个实施例中，所述顶推组件包括承载板和顶推杆，所述承载板与所述底座滑动连接，所述顶推杆凸出设置在所述承载板上并能够与所述第二模组件抵接。
13、在其中一个实施例中，所述底座上开设有限位腔，所述承载板与所述限位腔滑动配合。
14、在其中一个实施例中，所述顶推组件还包括弹性体，所述弹性体套设在所述顶推杆上并抵接在所述承载板和所述底座之间。
15、本申请的一个实施例的一个技术效果是：鉴于在第一模机构相对第二模机构滑动的初始设定距离内，滑动件相对模芯主体滑动，且模芯主体相对第二模机构不动，第一模机构相对模芯主体滑动，避免第一模机构强制驱动模芯主体滑动。当第一模机构相对第二模机构滑动初始设定距离之后，可以有效消除滑动件的干涉，从而使得第一模机构推动两个模芯主体相互远离以实现产品的脱模。如此可以对产品进行一次性加工成型，避免二次加工，从而提高注塑模具的工作效率。
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1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模机构包括第一模组件和两个导向块，所述第一模组件沿所述第一方向与所述第二模机构滑动连接，两个所述导向块沿所述第二方向间隔设置在所述第一模组件上，且两个所述导向块分别与所述模芯主体沿第三方向滑动连接，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均成锐角设置。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述模芯主体上开设有沿所述第三方向延伸的滑槽，所述滑槽具有沿所述第二方向间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁相对所述第二侧壁更靠近所述型腔；沿所述第一方向从所述第二模机构指向所述第一模机构，两个所述滑槽的间距减小，当两个所述模芯主体围成所述型腔时，所述导向块与所述第一侧壁抵接且与所述第二侧壁之间存在缓冲间隙。
4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模机构还包括第一镶件，所述第一镶件与所述第一模组件固定连接并伸入至所述型腔中。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑动件包括滑动部和导杆，所述导杆凸出设置在所述滑动部
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述滑动部和/或所述模芯主体上开设有收容孔，所述弹性件收容在所述收容孔中。
7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第二模机构包括底座、顶推组件、第二模组件和第二镶件，所述第二模组件沿所述第一方向与所述底座滑动连接，所述第二镶件与所述底座固定连接并滑动穿设在所述第一模组件中以伸入至所述型腔，所述模芯主体与所述第二模组件滑动连接，所述顶推组件推动所述第二模组件滑动。
8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述顶推组件包括承载板和顶推杆，所述承载板与所述底座滑动连接，所述顶推杆凸出设置在所述承载板上并能够与所述第二模组件抵接。
9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述底座上开设有限位腔，所述承载板与所述限位腔滑动配合。
10.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述顶推组件还包括弹性体，所述弹性体套设在所述顶推杆上并抵接在所述承载板和所述底座之间。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模机构包括第一模组件和两个导向块，所述第一模组件沿所述第一方向与所述第二模机构滑动连接，两个所述导向块沿所述第二方向间隔设置在所述第一模组件上，且两个所述导向块分别与所述模芯主体沿第三方向滑动连接，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均成锐角设置。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述模芯主体上开设有沿所述第三方向延伸的滑槽，所述滑槽具有沿所述第二方向间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁相对所述第二侧壁更靠近所述型腔；沿所述第一方向从所述第二模机构指向所述第一模机构，两个所述滑槽的间距减小，当两个所述模芯主体围成所述型腔时，所述导向块与所述第一侧壁抵接且与所述第二侧壁之间存在缓冲间隙。
4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模机构还包括第一镶件，所述第一镶件与所述第一模组件固定连接并伸入至所述型腔中。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑动件包括滑动部和导杆，所述导杆凸出设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴先杰，
申请(专利权)人：深圳市柯耐特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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