【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及一种混合装置的，特别是一种铁沟浇注料生产用双重混合装置。
技术介绍
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技术介绍
1、耐火浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。主要采用电熔刚玉(或烧结刚玉、特级铝矾土熟料)、含固定碳在90％-958以，上的石墨及碳化硅等为主要原料，经均匀搅拌混合而成，施工时加入结合剂经混炼后进行浇注。
2、申请号为：cn201820302707.1的一种粉料搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓内设置有搅拌叉；所述搅拌叉包括竖直设置的转轴，所述转轴上固定连接用向下倾斜设置的搅拌杆；所述搅拌杆为沿转轴对称布置的两根，所述搅拌杆中部竖直设置有辅助搅拌杆。具有上述结构的粉料搅拌装置，利用搅拌叉对粉料进行搅拌，大大提高了搅拌效率，提高了搅拌质量。同时其搅拌杆在搅拌时阻力较小，提高了其使用寿命；申请号为：cn202221680910.5的一种混合粉料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部边缘位置固定连接有进料斗，所述搅拌罐底部中心位置开设有出料口，所述搅拌罐顶部中心位置固定连接有安装架，所述安装架下表面沿竖直方向固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有竖直轴，所述竖直轴沿竖直方向等距设置有搅拌叶，所述竖直轴底端固定焊接有连接杆，所述连接杆两侧面转动连接有贴合杆。本技术在搅拌罐底部附近的竖直轴位置设置有贴合杆，贴合杆紧贴搅拌罐倒斗状的底部内壁，在竖直轴带动下，用于对堆积在搅拌罐底部内壁的物料进行混合搅拌，进一步提高了搅拌装置对混合粉料的搅拌混合质量。上述专利技术
技术实现思路
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技术实现思路
1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铁沟浇注料生产用双重混合装置，能够混合均匀性好，提高产品性能稳定，并且混合效率高。
2、为实现上述目的，本技术提出了一种铁沟浇注料生产用双重混合装置，包括筒体、套体、搅拌机构、负压风机、驱动机构、中间密封体、下密封体、出料机构、若干连接体、若干连通管i、若干连通管ii和上密封体，所述筒体的内部底面设有套体，所述套体的上端设有可开闭的盖体，所述盖体上设有搅拌机构用于对套体内的物料进行混合搅拌，所述筒体与套体之间的环状空间内依次设有上密封体中间密封体和下密封体，所述上密封体与中间密封体之间通过若干连接体固定连接，所述中间密封体与下密封体之间通过若干连接体固定连接，所述筒体的上端设有驱动上密封体转动的驱动机构，所述套体上设有呈圆周状间隔设置且位于下密封体上端的出料口，所述连通管i的一端与中间密封体上方的环状空间连通，另一端与中间密封体下方的环状空间连通且位于下密封体上端，所述连通管ii的一端与套体连通，另一端与中间密封体上方的环状空间连通且位于中间密封体上端，所述盖体上设有负压风机，所述负压风机的输入端与套体内部空间连通，所述筒体的底部设有位于套体内的出料机构，所述中间密封体与下密封体之间的筒体上设有进风口。
3、作为优选，所述驱动机构包括转动电机、齿轮和外齿圈，所述转动电机的驱动端设有与外齿圈啮合连接的齿轮，所述外齿圈转动设在筒体的上端。
4、作为优选，所述出料机构包括滑动密封圈、若干弹簧、导料锥形体、若干排料口和封堵机构，所述滑动密封圈的上端设有导料锥形体，所述导料锥形体与筒体底部之间设有弹簧，所述导料锥形体上设有排料口，所述导料锥形体的底部设有封闭排料口的封堵机构，所述筒体底部设有与滑动密封圈内径相同的避让口。
5、作为优选，所述封堵机构包括锥形挡体、螺杆体和手拧螺母，所述锥形挡体套设在螺杆体上，所述螺杆体上设有与其相配合的手拧螺母用于将锥形挡体压紧固定在导料锥形体的底部。
6、作为优选，所述负压风机的输入端设有过滤网，所述盖体上设有加料口，所述加料口上设有可开闭的密封盖。
7、作为优选，所述连接体上设有与连通管i的输出端相对应的格栅板。
8、本技术的有益效果：本技术通过负压将套体内的混合物料进行循环，且在循环的过程中也能进行一定的分散，提高混合物料的均匀性。与现有技术相比，能够混合均匀性好，提高产品性能稳定，并且混合效率高。
9、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.一种铁沟浇注料生产用双重混合装置，其特征在于：包括筒体（1）、套体（2）、搅拌机构（3）、负压风机（4）、驱动机构（5）、中间密封体（6）、下密封体（7）、出料机构（8）、若干连接体（9）、若干连通管I（10）、若干连通管II（11）和上密封体（14），所述筒体（1）的内部底面设有套体（2），所述套体（2）的上端设有可开闭的盖体（12），所述盖体（12）上设有搅拌机构（3）用于对套体（2）内的物料进行混合搅拌，所述筒体（1）与套体（2）之间的环状空间（13）内依次设有上密封体（14）中间密封体（6）和下密封体（7），所述上密封体（14）与中间密封体（6）之间通过若干连接体（9）固定连接，所述中间密封体（6）与下密封体（7）之间通过若干连接体（9）固定连接，所述筒体（1）的上端设有驱动上密封体（14）转动的驱动机构（5），所述套体（2）上设有呈圆周状间隔设置且位于下密封体（7）上端的出料口（15），所述连通管I（10）的一端与中间密封体（6）上方的环状空间（13）连通，另一端与中间密封体（6）下方的环状空间（13）连通且位于下密封体（7）上端，所述连通管II（11）的一端与套体
2.如权利要求1所述的一种铁沟浇注料生产用双重混合装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括转动电机（51）、齿轮（52）和外齿圈（53），所述转动电机（51）的驱动端设有与外齿圈（53）啮合连接的齿轮（52），所述外齿圈（53）转动设在筒体（1）的上端。
3.如权利要求1所述的一种铁沟浇注料生产用双重混合装置，其特征在于：所述出料机构（8）包括滑动密封圈（81）、若干弹簧（82）、导料锥形体（83）、若干排料口（84）和封堵机构（85），所述滑动密封圈（81）的上端设有导料锥形体（83），所述导料锥形体（83）与筒体（1）底部之间设有弹簧（82），所述导料锥形体（83）上设有排料口（84），所述导料锥形体（83）的底部设有封闭排料口（84）的封堵机构（85），所述筒体（1）底部设有与滑动密封圈（81）内径相同的避让口。
4.如权利要求3所述的一种铁沟浇注料生产用双重混合装置，其特征在于：所述封堵机构（85）包括锥形挡体（851）、螺杆体（852）和手拧螺母（853），所述锥形挡体（851）套设在螺杆体（852）上，所述螺杆体（852）上设有与其相配合的手拧螺母（853）用于将锥形挡体（851）压紧固定在导料锥形体（83）的底部。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种铁沟浇注料生产用双重混合装置，其特征在于：所述负压风机（4）的输入端设有过滤网，所述盖体（12）上设有加料口（17），所述加料口（17）上设有可开闭的密封盖。
...【技术特征摘要】
1.一种铁沟浇注料生产用双重混合装置，其特征在于：包括筒体（1）、套体（2）、搅拌机构（3）、负压风机（4）、驱动机构（5）、中间密封体（6）、下密封体（7）、出料机构（8）、若干连接体（9）、若干连通管i（10）、若干连通管ii（11）和上密封体（14），所述筒体（1）的内部底面设有套体（2），所述套体（2）的上端设有可开闭的盖体（12），所述盖体（12）上设有搅拌机构（3）用于对套体（2）内的物料进行混合搅拌，所述筒体（1）与套体（2）之间的环状空间（13）内依次设有上密封体（14）中间密封体（6）和下密封体（7），所述上密封体（14）与中间密封体（6）之间通过若干连接体（9）固定连接，所述中间密封体（6）与下密封体（7）之间通过若干连接体（9）固定连接，所述筒体（1）的上端设有驱动上密封体（14）转动的驱动机构（5），所述套体（2）上设有呈圆周状间隔设置且位于下密封体（7）上端的出料口（15），所述连通管i（10）的一端与中间密封体（6）上方的环状空间（13）连通，另一端与中间密封体（6）下方的环状空间（13）连通且位于下密封体（7）上端，所述连通管ii（11）的一端与套体（2）连通，另一端与中间密封体（6）上方的环状空间（13）连通且位于中间密封体（6）上端，所述盖体（12）上设有负压风机（4），所述负压风机（4）的输入端与套体（2）内部空间连通，所述筒体（1）的底部设有位于套体（2）内的出料机构（8），所述中间密封体（6）与下密封体（7）之间的筒体（1）上设有进风口（16），所述连接体（9）上设有与连通管...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡克，卓章斌，黄涛，魏军魁，周诒慧，佘华平，
申请(专利权)人：长兴云峰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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