改进型塑胶颗粒生产用切粒机制造技术

技术编号：43604535 阅读：3 留言：0更新日期：2024-12-11 14:51

本发明专利技术属于塑胶颗粒切粒机技术领域，尤其涉及一种改进型塑胶颗粒生产用切粒机，包括切粒机本体；切粒机本体的上端设有料筒；箱体的内部在筒口相对的两侧均设有一升降机构，两升降机构上均设有一水平伸缩机构，两水平伸缩机构的伸缩端均设有一安装座；两安装座用于可拆卸安装有一筒盖，筒盖的端面贯穿开设有若干出料孔，箱体的顶壁在筒盖的上方开设有更换口；水平伸缩机构用于驱动筒盖靠近或远离筒口，且筒盖在靠近筒口时适配盖合筒口；升降机构用于驱动筒盖在筒口和更换口之间移动，筒盖移动至更换口时至少部分伸出更换口外；更换口用于在两安装座上更换筒盖；通过更换不同的筒盖，可加工出不同大小的塑胶颗粒，更换简便，适用性高。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑胶颗粒切粒机，尤其涉及一种改进型塑胶颗粒生产用切粒机。

技术介绍

1、塑胶颗粒作为一种重要的工业原料，在多个领域具有广泛的应用，塑胶颗粒主要是通过废旧塑料的回收和加工生产而成的颗粒状塑料原料，也被称为塑料粒子，是塑料成型加工业的半成品，其中塑胶颗粒生产用切粒机是塑料加工行业中不可或缺的重要设备，它主要用于将塑料原料或废料切割成均匀的小颗粒，以便于后续的加工、改性或再生利用。

2、例如：中国专利技术专利公开号为cn220946167u公开了一种pc塑胶颗粒生产用切粒机，其通过将加热好的塑胶原料由入料口26倒入，通过液压缸3推动推板27对原料进行挤压，原料随出料孔24被挤出形成条状，第二驱动电机7带动切刀16旋转，对条状的塑胶进行切割，形成塑胶颗粒，全自动化生产，一定程度上提高了生产效率。

3、上述的pc塑胶颗粒生产用切粒机虽然一定程度上提高了塑胶颗粒的生产效率，但是其料筒5与出料孔24为一体成型结构，如需加工不同大小的塑胶颗粒，需要更换整个料筒5，不仅操作难度大，且成本高，适用性低，不能满足使用需求。还有，在切刀16对塑胶进行切粒结束后，部分塑胶会附着在料筒内壁、推料板和出料孔上，如果不及时清理，凝固的塑胶会含有杂质、未完全熔融的颗粒或炭化物等，这些在后续加工过程中容易混入产品中，形成黑点、杂质等缺陷，严重影响产品的品质。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种改进型塑胶颗粒生产用切粒机，旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

<p>2、为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种改进型塑胶颗粒生产用切粒机，包括切粒机本体；所述切粒机本体的上端设有料筒，所述料筒的上侧外壁开设有连通其内部的进料斗，所述料筒的一端安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸向所述料筒的内部并固定连接有一推料板，所述料筒远离所述气缸的一端具有筒口；所述切粒机本体的一端设有箱体，所述料筒具有所述筒口的一端穿设于所述箱体并伸入所述箱体的内部；所述箱体的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有切刀，所述切刀朝向所述筒口；

3、所述箱体的内部在所述筒口相对的两侧均设有一升降机构，两所述升降机构上均设有一水平伸缩机构，两所述水平伸缩机构的伸缩端均设有一安装座，两所述安装座为对称设置；两所述安装座用于可拆卸安装有一筒盖，所述筒盖的端面贯穿开设有若干出料孔，所述箱体的顶壁在所述筒盖的上方开设有更换口；所述水平伸缩机构用于驱动所述筒盖靠近或远离所述筒口，且所述筒盖在靠近所述筒口时适配盖合所述筒口；所述升降机构用于驱动所述筒盖在所述筒口和所述更换口之间移动，所述筒盖移动至所述更换口时至少部分伸出所述更换口外；所述更换口用于在两所述安装座上更换所述筒盖。

4、可选地，所述安装座的上侧开设有u型槽，所述筒盖相对的两侧均设有一安装部，两所述安装部用于分别可拆卸插入两所述u型槽中。

5、可选地，所述u型槽中设有一竖直导杆，所述安装部设有上下贯穿的一导孔，所述导孔用于适配套接于所述竖直导杆外，以使所述安装部沿所述竖直导杆可拆卸插入所述u型槽中。

6、可选地，所述安装部的底部设有弧形部，所述u型槽的上槽口为敞开口。

7、可选地，所述驱动电机安装于一支架上，所述支架周向设有多条水平导杆，所述水平导杆滑动穿设于所述箱体的侧壁；所述箱体的侧壁设有驱动单元，所述驱动单元与所述驱动电机连接用于驱动所述切刀靠近或远离所述筒盖。

8、可选地，所述切粒机本体的上端滑动连接有固定座，所述料筒固定安装于所述固定座上，所述箱体靠近所述料筒的一侧壁开设有通孔，所述料筒具有筒口的一端用于活动插接于所述通孔并伸入所述箱体的内部；所述固定座的两端对称固定连接有两固定板，两所述固定板的上端均安装有一限位组件；所述限位组件包括固定管、移动板、连接柱、限位柱、拉把和第一复位弹簧；所述固定板的上端固定连接有所述固定管，所述移动板滑动连接于所述固定管的内部，所述连接柱的下端从所述固定管的顶部活动插入所述固定管的内部并与所述移动板的上端固定连接，所述第一复位弹簧安装于所述固定管的内部并套接于所述连接柱外，所述第一复位弹簧的两端分别与所述固定管的内部顶壁和所述移动板连接，所述拉把固定于所述连接柱的上端并位于所述固定管外；所述移动板的下端固定连接有一限位柱，所述限位柱的下端延伸出所述固定板的底端；所述切粒机本体的上端面对称开设有两限位槽，两所述限位组件分别与两所述限位槽对应设置，两所述限位组件的限位柱用于分别与两所述限位槽可拆卸插接，以使所述料筒可拆卸安装于所述切粒机本体上。

9、可选地，所述切粒机本体的上端面对称开设有两定位槽，两所述定位槽分别与两所述限位组件的限位柱对应设置。

10、可选地，所述料筒的上侧外壁设有定位块，在所述料筒具有筒口的一端装入所述通孔的过程中，当所述定位块与所述箱体的侧壁抵接时为两所述限位组件的限位柱分别对准两所述限位槽；所述定位块的上端开设有一插孔，所述箱体的侧壁在所述定位块的上方设有连接块，所述连接块穿设于一插接杆，所述插接杆用于与所述插孔插接。

11、可选地，所述箱体的上端设有多个排气扇，所述排气扇与所述箱体的内部连通，所述箱体靠近所述驱动电机的一侧壁对称开设有若干排气孔。

12、可选地，所述箱体的内部在所述切刀的下方开设有集料空间，所述集料空间具有一开口，一集料箱从所述开口滑动装入所述集料空间中，所述集料箱用于承接被所述切刀切成粒的塑胶颗粒。

13、与现有技术相比，本专利技术实施例提供的改进型塑胶颗粒生产用切粒机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

14、更换筒盖时，两水平伸缩机构驱动筒盖水平移动远离筒口，然后两升降机构驱动筒盖上移至更换口处，筒盖的上侧伸出更换口外，此时用户可将筒盖取下，将另一块筒盖从更换口安装于两安装座上，接着两升降机构驱动筒盖下移至筒口处，最后两水平伸缩机构驱动筒盖水平移动靠近筒口并适配盖合筒口，完成筒盖更换，所更换的筒盖具有的出料孔的孔径大小可根据使用需求而定，因此，本申请通过更换不同的筒盖，可加工出不同大小的塑胶颗粒，更换简便，适用性高。

15、清洁时，用户向上拉动拉把，拉把通过连接柱带动移动板和限位柱上移，移动板上移并压向第一复位弹簧，使第一复位弹簧弹性压缩，同时限位柱上移并缩回固定管的内部，限位柱与限位槽结束插接，然后用户即可向外侧拉动料筒，将料筒具有筒口的一端从通孔移出(取出)，并露出筒口，使料筒移出至合适的清洁位置，接着用户从筒口可对料筒的内部和推料板进行清洁维护，方便对料筒的内部和推料板进行彻底的清洁和维护，避免了因清理不及时而导致的塑胶凝固的问题，而且减少了因堵塞或流动不畅而导致的停机时间，从而提高了整体的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种改进型塑胶颗粒生产用切粒机，包括切粒机本体；所述切粒机本体的上端设有料筒，所述料筒的上侧外壁开设有连通其内部的进料斗，所述料筒的一端安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸向所述料筒的内部并固定连接有一推料板，所述料筒远离所述气缸的一端具有筒口；所述切粒机本体的一端设有箱体，所述料筒具有所述筒口的一端穿设于所述箱体并伸入所述箱体的内部；所述箱体的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有切刀，所述切刀朝向所述筒口；

2.根据权利要求1所述的改进型塑胶颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述安装座的上侧开设有U型槽，所述筒盖相对的两侧均设有一安装部，两所述安装部用于分别可拆卸插入两所述U型槽中。

3.根据权利要求2所述的改进型塑胶颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述U型槽中设有一竖直导杆，所述安装部设有上下贯穿的一导孔，所述导孔用于适配套接于所述竖直导杆外，以使所述安装部沿所述竖直导杆可拆卸插入所述U型槽中。

4.根据权利要求2所述的改进型塑胶颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述安装部的底部设有弧形部，所述U型槽的上槽口为敞开口。

5.根据

6.根据权利要求1-4任意一项所述的改进型塑胶颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述切粒机本体的上端滑动连接有固定座，所述料筒固定安装于所述固定座上，所述箱体靠近所述料筒的一侧壁开设有通孔，所述料筒具有筒口的一端用于活动插接于所述通孔并伸入所述箱体的内部；所述固定座的两端对称固定连接有两固定板，两所述固定板的上端均安装有一限位组件；所述限位组件包括固定管、移动板、连接柱、限位柱、拉把和第一复位弹簧；所述固定板的上端固定连接有所述固定管，所述移动板滑动连接于所述固定管的内部，所述连接柱的下端从所述固定管的顶部活动插入所述固定管的内部并与所述移动板的上端固定连接，所述第一复位弹簧安装于所述固定管的内部并套接于所述连接柱外，所述第一复位弹簧的两端分别与所述固定管的内部顶壁和所述移动板连接，所述拉把固定于所述连接柱的上端并位于所述固定管外；所述移动板的下端固定连接有一限位柱，所述限位柱的下端延伸出所述固定板的底端；所述切粒机本体的上端面对称开设有两限位槽，两所述限位组件分别与两所述限位槽对应设置，两所述限位组件的限位柱用于分别与两所述限位槽可拆卸插接，以使所述料筒可拆卸安装于所述切粒机本体上。

7.根据权利要求6所述的改进型塑胶颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述切粒机本体的上端面对称开设有两定位槽，两所述定位槽分别与两所述限位组件的限位柱对应设置。

8.根据权利要求6所述的改进型塑胶颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述料筒的上侧外壁设有定位块，在所述料筒具有筒口的一端装入所述通孔的过程中，当所述定位块与所述箱体的侧壁抵接时为两所述限位组件的限位柱分别对准两所述限位槽；所述定位块的上端开设有一插孔，所述箱体的侧壁在所述定位块的上方设有连接块，所述连接块穿设于一插接杆，所述插接杆用于与所述插孔插接。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的改进型塑胶颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述箱体的上端设有多个排气扇，所述排气扇与所述箱体的内部连通，所述箱体靠近所述驱动电机的一侧壁对称开设有若干排气孔。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的改进型塑胶颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述箱体的内部在所述切刀的下方开设有集料空间，所述集料空间具有一开口，一集料箱从所述开口滑动装入所述集料空间中，所述集料箱用于承接被所述切刀切成粒的塑胶颗粒。

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【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的改进型塑胶颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述安装座的上侧开设有u型槽，所述筒盖相对的两侧均设有一安装部，两所述安装部用于分别可拆卸插入两所述u型槽中。

3.根据权利要求2所述的改进型塑胶颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述u型槽中设有一竖直导杆，所述安装部设有上下贯穿的一导孔，所述导孔用于适配套接于所述竖直导杆外，以使所述安装部沿所述竖直导杆可拆卸插入所述u型槽中。

4.根据权利要求2所述的改进型塑胶颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述安装部的底部设有弧形部，所述u型槽的上槽口为敞开口。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的改进型塑胶颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述驱动电机安装于一支架上，所述支架周向设有多条水平导杆，所述水平导杆滑动穿设于所述箱体的侧壁；所述箱体的侧壁设有驱动单元，所述驱动单元与所述驱动电机连接用于驱动所述切刀靠近或远离所述筒盖。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，
申请(专利权)人：广东川旭新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：

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