【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承生产抛光，具体为一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置。
技术介绍
1、轴承内圈是轴承中的零部件，轴承内圈通常与轴紧密配合，并与轴一起旋转；轴承内圈的外侧壁直接与滚动体接触。为了减轻轴承内圈的外侧壁与滚动体之间的摩擦，需要对轴承内圈的外侧壁进行抛光，来降低轴承内圈的外侧壁的表面粗糙度，从而来减轻轴承内圈的外侧壁与滚动体的摩擦。
2、而目前轴承的类型分为很多种，尤其是滚珠轴承，滚珠轴承的外圈套内壁会有一条滚珠的轨迹槽，如果该条轨迹槽摩擦系数过大，会影响到滚珠在内部的滚动，最终会影响轴承的转动润滑度，而现有技术一般采用机床式装夹抛光，对该位置进行抛光打磨，但是轴承一般是批量性进行生产加工，如果仅仅采用单个装夹式的抛光打磨；
3、其一，会影响整个轴承的生产加工效率，因为在抛光前的装夹以及抛光后的取料，会耽误很长的加工时间，最终影响轴承的生产效率；
4、其二，在装夹过程中很多三爪方式对其进行夹紧，而该种装夹方式，会对轴承圈产生一定程度的装夹变形，最终导致抛光后的尺寸参数产生误差，最终影响轴承的质量；
5、其三，人工在不断的装夹和取料时，其工作强度会随着加工时间的变长，而逐步提高，其便捷性不高的问题，故而提出一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，解决了现有技术中对轴承圈的打磨抛光出现效率低
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，包括架体；旋转座；自循环抛光组件，用于对轴承的内圈进行自转式循环打磨；进料组件，用于将未打磨的轴承圈自动进行上料；所述自循环抛光组件包括有旋转装置、抛光装置和出料装置；所述进料组件安装在架体上，所述旋转座与自循环抛光组件连接。
5、优选的，所述进料组件包括有料盒，所述料盒的内部放置有多个未抛光的轴承圈，所述料盒上滑动连接有拉板，所述料盒内滑动连接有压板，所述压板的一侧连接有进料弹簧，所述进料弹簧的一端与料盒连接。
6、优选的，所述旋转座上开设有多个v型槽，所述架体上连接有弧形条，所述旋转座上固定连接有料块，所述料盒通过连接件与架体连接。
7、优选的，所述料盒的底部开设有让位槽和出料槽，所述弧形条上开设有挤压槽，且弧形条上开设有倾斜面。
8、优选的，所述旋转装置包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端与旋转座连接，所述旋转座上转动连接有驱动轮，所述驱动轮的一侧固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有齿盘，所述齿盘固定在架体上。
9、优选的，所述抛光装置包括有滑动拉杆，所述滑动拉杆滑动连接在旋转座上，所述滑动拉杆上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端连接在旋转座上，所述滑动拉杆上转动连接有传动轮，所述传动轮上连接有抛光辊。
10、优选的，所述抛光装置设置有多个，且多个抛光装置均以旋转座的中心圆形阵列分布，且多个所述传动轮与驱动轮均通过齿带传动连接。
11、优选的，所述旋转座上通过滑块连接有多个活动轮，所述滑块上连接有缓冲弹簧，多个所述活动轮均与齿带传动连接。
12、优选的，所述出料装置包括有固定架，所述固定架固定在架体上，所述固定架上固定连接有凸轮，所述滑动拉杆的一端滑动连接在凸轮的表面，所述凸轮转动连接在旋转座上，所述固定架上固定连接有支杆，所述支杆上滑动连接有滑动架，所述滑动架上连接有两个撞锤，所述旋转座上连接有多个挤压板，且挤压板的侧面设置有斜面，所述支杆上套接有复位弹簧。
13、优选的，所述架体上固定连接有出料架，所述出料架倾斜设置。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，具备以下有益效果：
16、1、该用于轴承生产的轴承圈抛光装置，通过设置的自循环抛光组件能够实现对轴承圈的自动循环式转动内圈打磨，无需操作人员的装夹，实现自动式卡位，以及打磨位置的校准，同时实现对抛光后的轴承圈自动出料，从而实现对整体轴承圈的快速抛光的效果，并且提高整体轴承的抛光效率，减少操作人员的工作强度以及工作难度。
17、2、该用于轴承生产的轴承圈抛光装置，通过设置的进料组件能够实现对轴承圈的自动进料，操作人员仅需要不定时补料即可，无需实现装夹的过程，简化了整体轴承圈的抛光工艺，使得轴承圈抛光过程中更加的迅速。
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1.一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所述进料组件(3)包括有料盒(301)，所述料盒(301)的内部放置有多个未抛光的轴承圈，所述料盒(301)上滑动连接有拉板(302)，所述料盒(301)内滑动连接有压板(303)，所述压板(303)的一侧连接有进料弹簧(305)，所述进料弹簧(305)的一端与料盒(301)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所述旋转座(2)上开设有多个V型槽，所述架体(1)上连接有弧形条(304)，所述旋转座(2)上固定连接有料块(306)，所述料盒(301)通过连接件与架体(1)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所述料盒(301)的底部开设有让位槽(3011)和出料槽(3012)，所述弧形条(304)上开设有挤压槽(3103)，且弧形条(304)上开设有倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所
6.根据权利要求5所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所述抛光装置包括有滑动拉杆(501)，所述滑动拉杆(501)滑动连接在旋转座(2)上，所述滑动拉杆(501)上套接有挤压弹簧(502)，所述挤压弹簧(502)的一端连接在旋转座(2)上，所述滑动拉杆(501)上转动连接有传动轮(503)，所述传动轮(503)上连接有抛光辊(508)。
7.根据权利要求6所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所述抛光装置设置有多个，且多个抛光装置均以旋转座(2)的中心圆形阵列分布，且多个所述传动轮(503)与驱动轮(505)均通过齿带传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所述旋转座(2)上通过滑块连接有多个活动轮(516)，所述滑块上连接有缓冲弹簧(511)，多个所述活动轮(516)均与齿带传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所述出料装置包括有固定架(509)，所述固定架(509)固定在架体(1)上，所述固定架(509)上固定连接有凸轮(507)，所述滑动拉杆(501)的一端滑动连接在凸轮(507)的表面，所述凸轮(507)转动连接在旋转座(2)上，所述固定架(509)上固定连接有支杆(515)，所述支杆(515)上滑动连接有滑动架(512)，所述滑动架(512)上连接有两个撞锤(513)，所述旋转座(2)上连接有多个挤压板(510)，且挤压板(510)的侧面设置有斜面，所述支杆(515)上套接有复位弹簧(514)。
10.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所述架体(1)上固定连接有出料架(4)，所述出料架(4)倾斜设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所述进料组件(3)包括有料盒(301)，所述料盒(301)的内部放置有多个未抛光的轴承圈，所述料盒(301)上滑动连接有拉板(302)，所述料盒(301)内滑动连接有压板(303)，所述压板(303)的一侧连接有进料弹簧(305)，所述进料弹簧(305)的一端与料盒(301)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所述旋转座(2)上开设有多个v型槽，所述架体(1)上连接有弧形条(304)，所述旋转座(2)上固定连接有料块(306)，所述料盒(301)通过连接件与架体(1)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所述料盒(301)的底部开设有让位槽(3011)和出料槽(3012)，所述弧形条(304)上开设有挤压槽(3103)，且弧形条(304)上开设有倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所述旋转装置包括有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端与旋转座(2)连接，所述旋转座(2)上转动连接有驱动轮(505)，所述驱动轮(505)的一侧固定连接有驱动齿轮(504)，所述驱动齿轮(504)上啮合有齿盘(506)，所述齿盘(506)固定在架体(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于轴承生产的轴承圈抛光装置，其特征在于：所述抛光装置包括有滑动拉杆(501)，所述滑动拉杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张娴菁，杜国伟，王栋栋，
申请(专利权)人：江苏联动轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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