【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上油装置，特别涉及一种纺丝油轮上油装置。
技术介绍
1、在纺丝时，由于初生纤维较干燥，易产生静电，且单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。因此，纺丝时要给丝条上油。虽然，采用不同工艺纺丝时其上油位置不同，但上油的目的上油可起到利于丝条集束、减少静电、提高平滑性的作用。
2、现有的油轮上油装置，在生产过程中，先将旧油剂与新油剂在混合槽内混合，混合后的油剂通过油泵输送到油盘内对丝束进行上油，油剂通过回油管回流到混合槽内，油剂在系统内不断循环。在循环过程中，油剂与空气接触后，油剂极易腐败，造成丝束上油不匀和设备清洗周期短的问题。
3、因此，针对现有技术的不足提供一种纺丝油轮上油装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种纺丝油轮上油装置，该装置旨在解决新旧油剂混合循环，导致油剂极易腐败的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种纺丝油轮上油装置，包括：新油槽、回油槽、油泵、回油管、油盘和上油管；
4、所述新油槽、所述回油槽分别与所述油泵连通，所述油泵通过所述上油管与所述油盘连通，所述油盘通过所述回油管与所述回油槽连通；
5、所述新油槽与所述回油槽独立设置；
6、所述新油槽内设有控制新油剂加入量的控制机构。
7、作为本技术技术方案的进一步改进，还包括进油管，所述进油管分别与所述新油槽、所述回油槽、及所述油泵连接；
8
9、作为本技术技术方案的进一步改进，所述油盘包括内盘和外盘，所述内盘与所述上油管连接，所述外盘与所述回油管连接。
10、作为本技术技术方案的进一步改进，还包括油轮，所述内盘通过所述油轮给丝束上油。
11、作为本技术技术方案的进一步改进，所述控制机构包括控制器、浮球和油阀，所述控制器与所述浮球和所述油阀连接，所述浮球用于测量所述新油槽内的油剂量并发送信号给控制器，控制器接收到信号后控制油阀的开合。
12、作为本技术技术方案的进一步改进，所述上油管的上油量大于所述回油管的回油量。
13、作为本技术技术方案的进一步改进，所述回油槽内设有过滤网。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15、本技术的纺丝油轮上油装置中，在生产过程中，回油槽与新油槽内的油剂汇合后通过油泵输送到油盘内对丝束进行上油，油盘满溢出来的油剂通过回油管回流到回油槽内，实现在系统内不断循环。在循环过程中，随着油剂的逐渐减少，新油槽内的新油剂也逐渐减少，通过控制机构往新油槽内补充新油剂。本纺丝油轮上油装置，具有新旧油剂分开放置，防止回流的旧油剂污染新油剂的特点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种纺丝油轮上油装置，其特征在于，包括：新油槽、回油槽、油泵、回油管、油盘和上油管；
2.根据权利要求1所述的一种纺丝油轮上油装置，其特征在于，还包括进油管，所述进油管分别与所述新油槽、所述回油槽、及所述油泵连接；
3.根据权利要求2所述的一种纺丝油轮上油装置，其特征在于，所述油盘包括内盘和外盘，所述内盘与所述上油管连接，所述外盘与所述回油管连接。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝油轮上油装置，其特征在于，还包括油轮，所述内盘通过所述油轮给丝束上油。
5.根据权利要求1所述的一种纺丝油轮上油装置，其特征在于，所述控制机构包括控制器、浮球和油阀，所述控制器与所述浮球和所述油阀连接，所述浮球用于测量所述新油槽内的油剂量并发送信号给控制器，控制器接收到信号后控制油阀的开合。
6.根据权利要求1所述的一种纺丝油轮上油装置，其特征在于，所述上油管的上油量大于所述回油管的回油量。
7.根据权利要求1所述的一种纺丝油轮上油装置，其特征在于，所述回油槽内设有过滤网。
【技术特征摘要】
1.一种纺丝油轮上油装置，其特征在于，包括：新油槽、回油槽、油泵、回油管、油盘和上油管；
2.根据权利要求1所述的一种纺丝油轮上油装置，其特征在于，还包括进油管，所述进油管分别与所述新油槽、所述回油槽、及所述油泵连接；
3.根据权利要求2所述的一种纺丝油轮上油装置，其特征在于，所述油盘包括内盘和外盘，所述内盘与所述上油管连接，所述外盘与所述回油管连接。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝油轮上油装置，其特征在于，还包括油轮，所述内盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋明，苏启洪，李炎清，李国明，陈少梅，陈欣，李细林，温德华，梁铁贤，
申请(专利权)人：广东恒申美达新材料股份公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。