【技术实现步骤摘要】
本技术属于生活垃圾焚烧烟气净化处理，涉及一种用于干法脱酸的混合装置。
技术介绍
1、生活垃圾焚烧烟气中污染物包括酸性气体(hcl、sox等)、粉尘、重金属(hg、pb、cr等)和有机污染物(二噁英及呋喃等)。为防止这些污染物对环境产生二次污染，必须对烟气进行净化处理。烟气净化处理工艺一般分两步：一步是脱酸，二步是除尘，重金属和有机物的去除是集成在这两步工艺中。其中，除尘、重金属和有机污染物的去除工艺相对固定，而酸性气体的去除(又称“烟气脱酸”)工艺有多种，一般而言，根据脱酸剂的状态及是否有废水排出，将垃圾焚烧领域的烟气脱酸技术分为有湿法、半干法和干法三大类，其技术原理和优缺点等，列表详述如下。
2、
3、通过对比三类烟气脱酸技术发现，半干法、湿法系统复杂，且湿法会产生大量废水，运行成本较高，而干法脱酸技术的优势明显，如果解决了干法脱酸效果差、飞灰产生量大等问题，那么干法脱酸技术的环境效益、经济效益和社会效益将异常突出。
4、进一步分析发现，现有干法脱酸技术工艺主要是直接将脱酸剂(熟石灰或小苏打、也可以协同活性炭一起)喷入烟道混合器(即接入脱酸剂和活性炭等药剂的结构，也是一种烟道结构)内，熟石灰被烟气携带着进入布袋除尘器，粘附在布袋除尘器滤袋表面与酸性气体反应，最终收集后作为飞灰处理。传统干法工艺流程简单，脱酸剂(熟石灰)分散度较低导致在滤袋表面分布不均、在布袋除尘器中有效停留时间较短，同时烟气温度偏离最佳反应温度，并且cacl2/caso3等产物堵塞了反应物表面和孔道，导致颗粒内部的利用率很低
5、目前，通过改善干法脱酸的影响因素，提供一种新型干法高效脱酸技术工艺，增加反应湿度和停留时间；控制反应温度；增加脱酸剂(熟石灰)干粉的利用率，减少飞灰的产生量。具体方法：通过温度调节，将烟气调节到最佳工艺温度后，经过烟道混合器，与烟道混合器中喷入的脱酸剂(熟石灰)和活性炭(或等效物)进行脱酸反应和活性炭吸附等相互作用后，烟气再通过布袋除尘器，颗粒物被过滤、收集，形成净化烟气被排除。其中，现有的烟道混合器结构简单，脱酸剂与烟气接触不够充分，导致脱酸剂和活性炭等药剂与烟气混合的不够均匀，进而使得干法脱酸的效果差。
6、为满足新型干法高效脱酸技术工艺要求，需要一种新的用于干法脱酸的混合装置(即烟道混合器)，提高脱酸剂与烟气的混合效果，进而提升干法脱酸的效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于干法脱酸的混合装置，以解决脱酸剂与烟气的混合效果差的问题。
2、为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于干法脱酸的混合装置，包括先下后上的u型折流混合烟道，所述u型折流混合烟道包括沿烟气流动方向依次连接的烟气入口管、连接管、变径管和提速管；
4、所述烟气入口管为圆管结构，所述连接管为圆变方结构，以连接烟气入口管和呈方管结构的变径管，所述变径管在长度方向上的边长沿烟气流动方向逐渐缩短，以使得变径管的截面积从入口到出口逐渐缩小，所述提速管整体呈j型弯道结构，所述提速管的截面与所述变径管的出口截面相匹配，且所述烟气入口管、连接管和变径管均处于u型折流混合烟道中向下流动的管段；
5、所述烟气入口管上还设有脱酸剂喷入口和活性炭喷入口。
6、进一步地，所述烟气入口管为先水平后竖直向下的弯管，所述脱酸剂喷入口和活性炭喷入口的位置可布置在烟气入口管的顶面或侧面，且所述脱酸剂喷入口和活性炭喷入口为并列布置。
7、进一步地，在所述变径管中还设有烟道扰流板。
8、进一步地，所述烟道扰流板包括多条中心交叉、倾斜向下、间隔布置的扰流条。
9、进一步地，在所述扰流条的两端均设有与变径管壁面连接的端头支撑杆，所述扰流条的两端端头搭接固定在两端支撑杆上，使扰流条成为倾斜向下布置，进而避免烟气中的飞灰沉积。
10、进一步地，在烟道扰流板中各个扰流条的交叉处的下方设有中心支撑杆，以对所述扰流条进行支撑。
11、进一步地，在所述提速管底部靠近烟气入口的一侧还设有压缩空气喷入口，且所述压缩空气喷入口对准j型弯道结构的底部。
12、进一步地，所述压缩空气喷入口连接有压缩空气吹扫装置。
13、进一步地，在所述u型折流混合烟道中的烟气上流段还设有活化飞灰再循环喷入口。
14、进一步地，所述脱酸剂喷入口和活性炭喷入口分别连接脱酸剂储罐和活性炭储罐。
15、本技术的有益效果在于：
16、1、本技术提供的一种用于干法脱酸的混合装置，采用先下后上的u型折流混合烟道，在烟道的入口喷入脱酸剂和活性炭，通过烟道变径、内部扰流等作用，实现烟气和干法脱酸药剂的充分、均匀混合，并且通过烟道扰流板的低阻力结构设计，烟气中脱酸剂和活性炭通过扰流板时，被打散开，与烟气混合更加充分，且保证烟道整体阻力不大。
17、2、该混合装置通过烟道变径和压缩空气吹扫的配合设计，在保证了烟气混合均匀的同时，提高了烟气流速，使烟气快速通过本混合装置，避免了脱酸剂和活性炭在烟道内的沉积。
18、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：包括先下后上的U型折流混合烟道，所述U型折流混合烟道包括沿烟气流动方向依次连接的烟气入口管、连接管、变径管和提速管；
2.根据权利要求1所述的用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：所述烟气入口管为先水平后竖直向下的弯管，所述脱酸剂喷入口和活性炭喷入口的位置可布置在烟气入口管的顶面或侧面。
3.根据权利要求1所述的用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：在所述变径管中还设有烟道扰流板。
4.根据权利要求3所述的用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：所述烟道扰流板包括多条中心交叉、倾斜向下、间隔布置的扰流条。
5.根据权利要求4所述的用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：在所述扰流条的两端均设有与变径管壁面连接的端头支撑杆，所述扰流条的两端端头搭接固定在两端支撑杆上，使扰流条成为倾斜向下布置，进而避免烟气中的飞灰沉积。
6.根据权利要求4所述的用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：在烟道扰流板中各个扰流条的中心交叉处的下方设有中心支撑杆，以对所述扰流条进行支撑固定。
7.根据权利要
8.根据权利要求7所述的用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：所述压缩空气喷入口连接有压缩空气吹扫装置。
9.根据权利要求1所述的用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：在所述U型折流混合烟道中的烟气上流段还设有活化飞灰再循环喷入口。
10.根据权利要求1所述的用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：所述脱酸剂喷入口和活性炭喷入口分别连接脱酸剂储罐和活性炭储罐。
...【技术特征摘要】
1.一种用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：包括先下后上的u型折流混合烟道，所述u型折流混合烟道包括沿烟气流动方向依次连接的烟气入口管、连接管、变径管和提速管；
2.根据权利要求1所述的用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：所述烟气入口管为先水平后竖直向下的弯管，所述脱酸剂喷入口和活性炭喷入口的位置可布置在烟气入口管的顶面或侧面。
3.根据权利要求1所述的用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：在所述变径管中还设有烟道扰流板。
4.根据权利要求3所述的用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：所述烟道扰流板包括多条中心交叉、倾斜向下、间隔布置的扰流条。
5.根据权利要求4所述的用于干法脱酸的混合装置，其特征在于：在所述扰流条的两端均设有与变径管壁面连接的端头支撑杆，所述扰流条的两端端头搭接固定在两端支撑杆上，使扰流条成为...
【专利技术属性】
技术研发人员：李煜，马成龙，丁堂文，彭泽均，郑雪艳，何春龙，李俊，李立亚，舒秀琦，
申请(专利权)人：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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