一种有机脱氢工艺的多管反应器制造技术

技术编号:43602306 阅读:9 留言:0更新日期:2024-12-11 14:50
本技术提供一种有机脱氢工艺的多管反应器,包括列管反应器,所述列管反应器底部固定设有两个支撑底架,两侧的所述支撑底架位置对称,所述支撑底架起到稳定支撑的效果,所述列管反应器顶端连通设有物料汇总器,所述列管反应器顶端另一侧安装设有气压监测器。本方案将热交换管道内的预热通过传输至支撑架板内通过物料输入口进行预热,此时能够将需要预加热处理的输入物料通过热交换形式,进行预先加热,进而能够提高后续的物料输入混合效率,且能够提高热导油的热能使用效率,使装置整体更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多管反应器,具体为一种有机脱氢工艺的多管反应器


技术介绍

1、制氢多管反应器是一种用于制氢的设备,通常由多个管子组成,这些管子可以是直的或弯曲的,取决于具体的工艺需求进行不同的设置。在反应器中,氢气通过与某些化学物质反应被制取。

2、这种反应器的主要优点是能够同时处理大量的原料,从而提高生产效率。此外,多管反应器的设计也有助于减少热量损失,因为多个管子可以有效地分散热量。同时,这种设计还可以改善物料的流动和混合,从而提高化学反应的效率。

3、而当导热油流出设备使,在导出管内其任然残留有大量的热量能够合理收集利用。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种有机脱氢工艺的多管反应器,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种有机脱氢工艺的多管反应器,包括列管反应器,所述列管反应器底部固定设有两个支撑底架,两侧的所述支撑底架位置对称,所述支撑底架起到稳定支撑的效果,所述列管反应器顶端连通设有物料汇总器,所述列管反应器顶端另一侧安装设有气压监测器,所述列管反应器顶端另一侧固定设有支撑架板。

5、优选的,所述列管反应器内设有反应室,所述反应室内固定设有若干个反应管,所述反应管位置矩阵排列。

6、优选的,所述列管反应器外端面一侧连通设有两个导热管单向阀,两侧的所述导热管单向阀位置上下对称。p>

7、优选的,所述反应室下壁连通设有反应物料输出口。

8、优选的,所述支撑架板顶端固定设有热交换管道,所述热交换管道内设有两侧贯穿连通的热交换腔。

9、优选的,所述列管反应器顶端固定设有物料汇总器,所述物料汇总器顶端与侧面分别连通设有物料输入口。

10、优选的,一侧的所述物料输入口通过并延伸至所述热交换腔内。

11、优选的,所述热交换管道外端面为缠绕螺旋状的导管,所述导管两端分别连通设有连通管口。

12、优选的,下方的所述连通管口能与上侧所述导热管单向阀连接。

13、(三)有益效果

14、本技术提供了一种有机脱氢工艺的多管反应器。具备以下有益效果:

15、1、本方案将热交换管道内的预热通过传输至热交换腔内通过物料输入口进行预热,此时能够将需要预加热处理的输入物料通过热交换形式,进行预先加热,进而能够提高后续的物料输入混合效率,且能够提高热导油的热能使用效率,使装置整体更加节能环保。

16、2、本方案能够本方案能够适用于各种有机储氢工艺,包含环己烷脱氢工艺等应用场景。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:包括列管反应器(101),所述列管反应器(101)底部固定设有两个支撑底架(102),两侧的所述支撑底架(102)位置对称,所述支撑底架(102)起到稳定支撑的效果,所述列管反应器(101)顶端连通设有物料汇总器(108),所述列管反应器(101)顶端另一侧安装设有气压监测器(109),所述列管反应器(101)顶端另一侧固定设有支撑架板(104)。

2.根据权利要求1所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述列管反应器(101)内设有反应室(111),所述反应室(111)内固定设有若干个反应管(112),所述反应管(112)位置矩阵排列。

3.根据权利要求1所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述列管反应器(101)外端面一侧连通设有两个导热管单向阀(103),两侧的所述导热管单向阀(103)位置上下对称。

4.根据权利要求2所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述反应室(111)下壁连通设有反应物料输出口(110)。

5.根据权利要求1所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述支撑架板(104)顶端固定设有热交换管道(105),所述热交换管道(105)内设有两侧贯穿连通的热交换腔(113)。

6.根据权利要求5所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述列管反应器(101)顶端固定设有物料汇总器(108),所述物料汇总器(108)顶端与侧面分别连通设有物料输入口(107)。

7.根据权利要求6所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:一侧的所述物料输入口(107)通过并延伸至所述热交换腔(113)内。

8.根据权利要求7所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述热交换管道(105)外端面为缠绕螺旋状的导管,所述导管两端分别连通设有连通管口(106)。

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【技术特征摘要】

1.一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:包括列管反应器(101),所述列管反应器(101)底部固定设有两个支撑底架(102),两侧的所述支撑底架(102)位置对称,所述支撑底架(102)起到稳定支撑的效果,所述列管反应器(101)顶端连通设有物料汇总器(108),所述列管反应器(101)顶端另一侧安装设有气压监测器(109),所述列管反应器(101)顶端另一侧固定设有支撑架板(104)。

2.根据权利要求1所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述列管反应器(101)内设有反应室(111),所述反应室(111)内固定设有若干个反应管(112),所述反应管(112)位置矩阵排列。

3.根据权利要求1所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述列管反应器(101)外端面一侧连通设有两个导热管单向阀(103),两侧的所述导热管单向阀(103)位置上下对称。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖四利陈磊张燕张云保管宇
申请(专利权)人:浙江皓日氢能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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