【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多管反应器,具体为一种有机脱氢工艺的多管反应器。
技术介绍
1、制氢多管反应器是一种用于制氢的设备,通常由多个管子组成,这些管子可以是直的或弯曲的,取决于具体的工艺需求进行不同的设置。在反应器中,氢气通过与某些化学物质反应被制取。
2、这种反应器的主要优点是能够同时处理大量的原料,从而提高生产效率。此外,多管反应器的设计也有助于减少热量损失,因为多个管子可以有效地分散热量。同时,这种设计还可以改善物料的流动和混合,从而提高化学反应的效率。
3、而当导热油流出设备使,在导出管内其任然残留有大量的热量能够合理收集利用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种有机脱氢工艺的多管反应器,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种有机脱氢工艺的多管反应器,包括列管反应器,所述列管反应器底部固定设有两个支撑底架,两侧的所述支撑底架位置对称,所述支撑底架起到稳定支撑的效果,所述列管反应器顶端连通设有物料汇总器,所述列管反应器顶端另一侧安装设有气压监测器,所述列管反应器顶端另一侧固定设有支撑架板。
5、优选的,所述列管反应器内设有反应室,所述反应室内固定设有若干个反应管,所述反应管位置矩阵排列。
6、优选的,所述列管反应器外端面一侧连通设有两个导热管单向阀,两侧的所述导热管单向阀位置上下对称。
...【技术保护点】
1.一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:包括列管反应器(101),所述列管反应器(101)底部固定设有两个支撑底架(102),两侧的所述支撑底架(102)位置对称,所述支撑底架(102)起到稳定支撑的效果,所述列管反应器(101)顶端连通设有物料汇总器(108),所述列管反应器(101)顶端另一侧安装设有气压监测器(109),所述列管反应器(101)顶端另一侧固定设有支撑架板(104)。
2.根据权利要求1所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述列管反应器(101)内设有反应室(111),所述反应室(111)内固定设有若干个反应管(112),所述反应管(112)位置矩阵排列。
3.根据权利要求1所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述列管反应器(101)外端面一侧连通设有两个导热管单向阀(103),两侧的所述导热管单向阀(103)位置上下对称。
4.根据权利要求2所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述反应室(111)下壁连通设有反应物料输出口(110)。
5.根据权利要求1所述的一种有机脱
6.根据权利要求5所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述列管反应器(101)顶端固定设有物料汇总器(108),所述物料汇总器(108)顶端与侧面分别连通设有物料输入口(107)。
7.根据权利要求6所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:一侧的所述物料输入口(107)通过并延伸至所述热交换腔(113)内。
8.根据权利要求7所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述热交换管道(105)外端面为缠绕螺旋状的导管,所述导管两端分别连通设有连通管口(106)。
...【技术特征摘要】
1.一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:包括列管反应器(101),所述列管反应器(101)底部固定设有两个支撑底架(102),两侧的所述支撑底架(102)位置对称,所述支撑底架(102)起到稳定支撑的效果,所述列管反应器(101)顶端连通设有物料汇总器(108),所述列管反应器(101)顶端另一侧安装设有气压监测器(109),所述列管反应器(101)顶端另一侧固定设有支撑架板(104)。
2.根据权利要求1所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述列管反应器(101)内设有反应室(111),所述反应室(111)内固定设有若干个反应管(112),所述反应管(112)位置矩阵排列。
3.根据权利要求1所述的一种有机脱氢工艺的多管反应器,其特征在于:所述列管反应器(101)外端面一侧连通设有两个导热管单向阀(103),两侧的所述导热管单向阀(103)位置上下对称。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖四利,陈磊,张燕,张云保,管宇,
申请(专利权)人:浙江皓日氢能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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