【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属加工，具体为一种大规格多层复合铝箔及其制备方法。
技术介绍
1、目前，工业条件下广泛应用的铝箔有硬态和软态之分，其主要区别是软态铝箔需要具有良好的成形性能，以便后续的加工操作。由于铝箔较软，工业铝箔很少单独使用，普遍需要与纸张、高分子树脂材料、玻璃纤维布等复合使用，组成多层复合材料。铝箔作为多层复合材料的料的核心芯层材料，需要具有良好的成形性能、阻隔性能和耐温性能。并广泛应用于lng船低温围护系统、新能源锂电池封装、药品包装和食品包装等领域，确保被包装物的安全和稳定性。这种铝箔通常使用8xxx铝合金制备，其主要成分是fe和si元素以及其他微量元素。
2、以液化天然气维护系统屏蔽层铝箔为例，通过先进的压缩和冷却技术，天然气得以在约-161.5℃的低温下转变为液态，便于在接近-161.5℃和0.1mpa的条件下进行高效储存和运输。
3、在液化天然气的储存与运输过程中，lng薄膜型船舱发挥着至关重要的作用。这种特殊设计的船舱，不仅需要具备卓越的密封性以防止气体泄漏，还需拥有出色的绝缘性能以维持稳定的低温环境。其中，屏蔽层作为船舱内lng围护系统的关键组件，由铝箔和玻纤布复合而成，分为刚性次屏蔽层和柔性次屏蔽层，为围护系统提供了强效的阻隔和绝缘效果，其中铝箔的表面粗糙度和力学性能对屏蔽层的质量和性能有着决定性影响。
4、随着我国经济的持续增长和环保意识的日益加强，液化天然气的应用与开发正日益受到各方关注。然而，当前薄膜储气罐的薄膜材料在应对冷热应力方面仍存在一定的局限性，易发生形
5、分切工艺是铝箔生产过程中的一个关键工序。分切工艺参数对铝箔卷退火后表面残油的影响不可忽视，尤其是分切后宽度较宽的铝箔卷料，越靠近卷料心部的表面残油越难以去除，通常会采用延长除油退火时间或提高退火温度的方式进行除油。但退火温度过高或者升温速率过快时，轧制油可能会过度燃烧，产生大量的烟雾和有害气体，同时也会在铝箔表面形成难以去除的油斑，且退火工艺会严重影响铝箔卷料成品的力学性能，而增加退火时间会大大降低生产效率，导致生产良好润湿性能的铝箔难度较大。
6、因此，本专利技术提供一种大规格多层复合铝箔及其制备方法，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大规格多层复合铝箔及其制备方法，开发一套适合的轧制、分切和退火工艺，在使轧制油充分挥发的基础上，有效提高了生产效率，并且通过多段精确控制除油退火工艺，一方面提高除油温度和时间，在保证油品不过度燃烧的基础上，将卷料心部的油品完全去除，可以避免在铝箔表面形成油斑，同时能够避免对铝箔卷料成品的力学性能产生不良影响；另一方面，增加卷料之间的间距，防止挥发油品造成二次污染，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大规格lng围护系统屏蔽层铝箔，其成分按照重量百分数计包括：si：0.07-0.25%，fe：0.035-0.50%，cu：0.0005-0.02%，余量为al和其他添加元素，且其他添加元素重量之和≤0.040%。
3、一种大规格lng围护系统屏蔽层铝箔的制备方法，包括以下步骤：
4、s1、箔轧：将厚度0.2-0.4mm的铝箔坯料箔轧至厚度为50-100μm的铝箔成品，轧制速率为：285-400m/min，轧辊粗糙度为0.1-0.15μm；
5、s2、分切：将成品铝箔卷采用分切机切割为宽度700-1200mm的小铝箔卷，分切张力5-10mpa，支撑辊压力0.5-1.0mpa；
6、s3、退火：退火包括以下4个阶段：
7、应力释放阶段，以5-15℃/h的速率升温至50-90℃，保温3-6h；
8、低温除油阶段，以15-20℃/h的速率升温至200-220℃，保温20-25h；
9、性能改善阶段，以15-30℃/h的速率升温至220-270℃，保温5-10h；
10、高温除油阶段，以10-20℃/h的速率升温至400-420℃，保温60-75h；
11、退火后进行冷却，冷却时以2-10℃/h的速率降温至90℃以下，保温5-10h后出炉空冷。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，s1箔轧中，轧制时添加轧制油，轧制油采用基础油和酸、醇添加剂的混合物。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，s3退火过程中，铝箔卷与卷之间的间距≥35cm。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术示例的大规格多层复合铝箔及其制备方法，本专利技术基于铝箔的厚度和宽度，开发了一套适合的轧制、分切和退火工艺，在使轧制油充分挥发的基础上，有效提高了生产效率。
16、本专利技术示例的大规格多层复合铝箔及其制备方法，通过对轧制速率和轧制油品组成的控制，减少了轧制油中难以挥发的成分，减少轧制过程中油品的甩出，有效控制了铝箔卷料表面的带油量，降低后续的除油难度。
17、本专利技术示例的大规格多层复合铝箔及其制备方法，通过多段精确控制除油退火工艺，一方面提高除油温度和时间，在保证油品不过度燃烧的基础上，将卷料心部的油品完全去除；另一方面，增加卷料之间的间距，防止挥发油品造成二次污染。
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1.一种大规格多层复合铝箔，其特征在于，其成分按照重量百分数计包括：Si：0.07-0.25%，Fe：0.035-0.50%，Cu：0.0005-0.02%，余量为Al和其他添加元素，且其他添加元素重量之和≤0.040%。
2.一种基于权利要求1所述的大规格多层复合铝箔的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的大规格多层复合铝箔的制备方法，其特征在于：S1箔轧中，轧制时添加轧制油，轧制油采用基础油和酸、醇添加剂的混合物。
4.根据权利要求2所述的大规格多层复合铝箔的制备方法，其特征在于：S3退火过程中，铝箔卷与卷之间的间距≥35cm。
【技术特征摘要】
1.一种大规格多层复合铝箔，其特征在于，其成分按照重量百分数计包括：si：0.07-0.25%，fe：0.035-0.50%，cu：0.0005-0.02%，余量为al和其他添加元素，且其他添加元素重量之和≤0.040%。
2.一种基于权利要求1所述的大规格多层复合铝箔的制备方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，李昂，贵星卉，李小许，陈雨楠，张灵新，杨春秀，王学领，王秀宾，张兴贺，钱维锋，白万真，高健，
申请(专利权)人：中铝铝箔洛阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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