【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁力泵泵壳加工，尤其涉及一种泵壳加工用喷涂装置。
技术介绍
1、磁力驱动泵主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构，磁力泵在加工过程中，需要通过喷涂装置对其泵壳进行喷涂，从而提高其防腐防锈性能。
2、现有的泵壳加工用喷涂装置在使用过程中，喷嘴是一个均分分散式构造，其在喷涂过程中，通过均匀喷洒实现有效喷涂，然而，泵壳外壁并不是平面构造，其某些位置处存在有凹槽，凹槽较深，常规的喷嘴在喷涂时，油漆无法顺利的喷涂至凹槽中，这将导致泵壳外壁喷涂不完全，降低该喷涂装置的使用价值。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种泵壳加工用喷涂装置，旨在解决现有的泵壳加工用喷涂装置在使用过程中，喷嘴是一个均分分散式构造，其在喷涂过程中，通过均匀喷洒实现有效喷涂，然而，泵壳外壁并不是平面构造，其某些位置处存在有凹槽，凹槽较深，常规的喷嘴在喷涂时，油漆无法顺利的喷涂至凹槽中，这将导致泵壳外壁喷涂不完全的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种泵壳加工用喷涂装置，包括接地座和套框，所述套框的外侧壁开有安装孔，且安装孔的内部固定连接有固定框，固定框的内侧壁环形分布有调节轨，每个调节轨的内部
4、通过设置有特定喷嘴，在进行泵壳外侧喷涂时，当摄像头将拍摄到的图片反馈至图像分析仪，解读出为凹槽形状，则恒定角度调节架带动特定喷嘴进行72°旋转，使得特定喷嘴指向泵壳，电磁阀一关闭，电磁阀二开启，则涂料通过各个微型喷枪喷向凹槽内部，部分涂料通过周边喷板上的各个喷孔喷向凹槽外侧位置，在微型喷枪工作的过程中，启动抽取泵，抽取泵将部分涂料和空气进行混合，通过加压孔喷出，从而对喷入凹槽内部的涂料进行冲击，使其均分的喷洒至凹槽的各个位置处，同时，空气中掺杂的涂料也起到喷涂的效果，确保凹槽内部喷涂完全，提高该喷涂装置的使用价值。
5、在一个优选的方案中，所述连通框的两侧均固定连接有加压气板，且两个加压气板的侧壁均等距离开有加压孔，连通框靠近加压气板的一侧固定连接有抽取泵，抽取泵的输送端固定连接有加压管，加压管插接于相邻的加压气板的内部，抽取泵的抽取端固定连接有混合管，混合管的一端开有两个抽取孔，其中一个抽取孔的内部插接有空气管，另一个抽取孔的内部插接有涂料管，涂料管插接于汇入流动框的内部。
6、在一个优选的方案中，所述分流管固定连接于输送管的一端，且输送管靠近分流管的外侧壁固定连接有对接架，对接架的一侧固定连接有电机架，半圆导轨固定连接于电机架的两端，电机架的一侧固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的外侧固定连接有联动杆，联动杆的一端固定连接有滑块一，滑块一滑动连接于半圆导轨的内部，滑块一的侧壁固定连接有常规喷嘴，滑块一和滑块二的外侧壁固定连接有同一个连杆。
7、通过设置有恒定角度调节架，在泵壳喷涂工序中，常规喷嘴用于规整的泵壳外壁喷涂，当摄像头监测到旋转至常规喷嘴处为凹槽形状，则正反转电机带动常规喷嘴进行72°旋转，从而通过连杆将特定喷嘴旋转至直面泵壳的位置，恒定角度调节架的安装，快速实现常规喷嘴和特定喷嘴之间的转换，确保泵壳喷涂效果的同时，确保泵壳喷涂效率。
8、在一个优选的方案中，所述分流管的一侧开有两个分流孔，其中一个分流孔的内部固定连接有输料管一，输料管一的一端插接于常规喷嘴的内部，滑块一的一侧固定连接有管限位环，输料管一穿过管限位环，输料管一靠近分流管的外侧壁通过法兰连接有电磁阀一，另一个分流孔的内部固定连接有输料管二，输料管二的一端插接于汇入流动框的内部，输料管二靠近分流管的外侧壁通过法兰连接有电磁阀二。
9、在一个优选的方案中，所述滑块一的两侧均固定连接有侧边架，且其中一个侧边架的一侧固定连接有摄像头，另一个侧边架的一侧固定连接有图像分析仪，位于摄像头处的侧边架的顶部固定连接有安装杆，安装杆的顶部固定连接有距离传感器。
10、在一个优选的方案中，所述接地座远离套框的顶部固定连接有端部板，且端部板和接地座的相对一侧固定连接有同一个移动导轨，移动导轨的内部滑动连接有移动滑块，套框固定连接于移动滑块的一侧，端部板的一侧固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接于移动滑块的一侧。
11、在一个优选的方案中，两个所述调节轨的相向一侧均固定连接有跨杆，且两个跨杆的同一侧均固定连接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端固定连接于相邻的调节滑块的一侧，输送管远离分流管的外侧壁环形分布有连接杆，多个连接杆的一端固定连接有同一个泵环架，泵环架的内部固定连接有输送泵，输送泵的输送端通过管道连接于输送管的内部，输送泵的进料端固定连接有抽取管。
12、在一个优选的方案中，所述套框的外侧设有区域半密封套，且区域半密封套包括多个密封层板，密封层板通过铰链连接于套框的侧壁，套框靠近每个密封层板的外侧壁均固定连接有安装架，安装架面向密封层板的一侧通过铰链连接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端通过铰链连接于相邻的密封层板的外侧壁，每个密封层板面向套框中心点处均设有接触软垫。
13、通过设置有区域半密封套，在泵壳喷涂的过程中，通过旋转夹持机构对泵壳进行夹持，套框在移动的途中，调节电动伸缩杆一带动密封层板进行移动，通过两侧的多个密封层板之间的配合，将套框与泵壳之间的开放区域进行半密封，避免外界的气体携带灰尘落入喷涂的涂料上，同时，降低热气体的流失。
14、在一个优选的方案中，所述套框的内部设有两组升温组件，且升温组件包括溢流中空板，溢流中空板固定连接于套框的内侧壁，溢流中空板面向套框中心点处开有溢流孔，溢流中空板靠近套框内侧壁的内部等距离固定连接有电加热管，溢流中空板的两侧内壁均通过铰链连接有封堵片，封堵片靠近电加热管的一侧等距离固定连接有连接弹簧杆，连接弹簧杆的一端固定连接于溢流中空板的内侧壁。
15、通过设置有升温组件，在泵壳喷涂中，启动气泵，电加热管通电，气泵将通过空气滤筒过滤后的气体导入溢流中空板中，电加热管对气体进行加热处理，当两个封堵片与电加热管所在加热腔内部的气压升高，则连接弹簧杆被动拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泵壳加工用喷涂装置，包括接地座（1）和套框（5），其特征在于，所述套框（5）的外侧壁开有安装孔（21），且安装孔（21）的内部固定连接有固定框（10），固定框（10）的内侧壁环形分布有调节轨（15），每个调节轨（15）的内部均滑动连接有调节滑块（18），多个调节滑块（18）的外侧固定连接有同一个输送管（19），输送管（19）的一端设有恒定角度调节架（16），所述恒定角度调节架（16）包括分流管（1601）和半圆导轨（1604），半圆导轨（1604）上设有特定喷嘴（17），所述特定喷嘴（17）包括汇入流动框（1702），且汇入流动框（1702）的一侧固定连接有滑块二（1703），滑块二（1703）滑动连接于半圆导轨（1604）的内部，所述汇入流动框（1702）的另一侧开有环形连接孔，环形连接孔的内部固定连接有周边喷板（1701），周边喷板（1701）远离滑块二（1703）的内侧壁开有喷孔（1706），所述汇入流动框（1702）位于周边喷板（1701）内侧处开有流通孔，流通孔的内部固定连接有连通框（1707），连通框（1707）的一侧等距离开有固定孔，每个固定孔的内部均固定连
2.根据权利要求1所述的一种泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述连通框（1707）的两侧均固定连接有加压气板（1708），且两个加压气板（1708）的侧壁均等距离开有加压孔（1709），连通框（1707）靠近加压气板（1708）的一侧固定连接有抽取泵（1715），抽取泵（1715）的输送端固定连接有加压管（1711），加压管（1711）插接于相邻的加压气板（1708）的内部，抽取泵（1715）的抽取端固定连接有混合管（1714），混合管（1714）的一端开有两个抽取孔，其中一个抽取孔的内部插接有空气管（1712），另一个抽取孔的内部插接有涂料管（1713），涂料管（1713）插接于汇入流动框（1702）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述分流管（1601）固定连接于输送管（19）的一端，且输送管（19）靠近分流管（1601）的外侧壁固定连接有对接架（1606），对接架（1606）的一侧固定连接有电机架（1602），半圆导轨（1604）固定连接于电机架（1602）的两端，电机架（1602）的一侧固定连接有正反转电机（1605），正反转电机（1605）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（1607），转动轴（1607）的外侧固定连接有联动杆（1608），联动杆（1608）的一端固定连接有滑块一（1609），滑块一（1609）滑动连接于半圆导轨（1604）的内部，滑块一（1609）的侧壁固定连接有常规喷嘴（1603），滑块一（1609）和滑块二（1703）的外侧壁固定连接有同一个连杆（1618）。
4.根据权利要求3所述的一种泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述分流管（1601）的一侧开有两个分流孔，其中一个分流孔的内部固定连接有输料管一（1616），输料管一（1616）的一端插接于常规喷嘴（1603）的内部，滑块一（1609）的一侧固定连接有管限位环（1615），输料管一（1616）穿过管限位环（1615），输料管一（1616）靠近分流管（1601）的外侧壁通过法兰连接有电磁阀一（1617），另一个分流孔的内部固定连接有输料管二（1704），输料管二（1704）的一端插接于汇入流动框（1702）的内部，输料管二（1704）靠近分流管（1601）的外侧壁通过法兰连接有电磁阀二（1705）。
5.根据权利要求4所述的一种泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述滑块一（1609）的两侧均固定连接有侧边架（1614），且其中一个侧边架（1614）的一侧固定连接有摄像头（1612），另一个侧边架（1614）的一侧固定连接有图像分析仪（1610），位于摄像头（1612）处的侧边架（1614）的顶部固定连接有安装杆（1611），安装杆（1611）的顶部固定连接有距离传感器（1613）。
6.根据权利要求1所述的一种泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述接地座（1）远离套框（5）的顶部固定连接有端部板（7），且端部板（7）和接地座（1）的相对一侧固定连接有同一个移动导轨（3），移动导轨（3）的内部滑动连接有移动滑块（4），套框（5）固定连接于移动滑块（4）的一侧，端部板（7）的一侧固定连接有液压缸（6），液压缸（6）的输出端固定连接于移动滑块（4）的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，两个所述调节轨（15）的相向一侧均固定连接有跨杆（14），且两个跨杆（14）的同一侧均固定连接有电动伸缩杆二（20），电动伸...
【技术特征摘要】
1.一种泵壳加工用喷涂装置，包括接地座（1）和套框（5），其特征在于，所述套框（5）的外侧壁开有安装孔（21），且安装孔（21）的内部固定连接有固定框（10），固定框（10）的内侧壁环形分布有调节轨（15），每个调节轨（15）的内部均滑动连接有调节滑块（18），多个调节滑块（18）的外侧固定连接有同一个输送管（19），输送管（19）的一端设有恒定角度调节架（16），所述恒定角度调节架（16）包括分流管（1601）和半圆导轨（1604），半圆导轨（1604）上设有特定喷嘴（17），所述特定喷嘴（17）包括汇入流动框（1702），且汇入流动框（1702）的一侧固定连接有滑块二（1703），滑块二（1703）滑动连接于半圆导轨（1604）的内部，所述汇入流动框（1702）的另一侧开有环形连接孔，环形连接孔的内部固定连接有周边喷板（1701），周边喷板（1701）远离滑块二（1703）的内侧壁开有喷孔（1706），所述汇入流动框（1702）位于周边喷板（1701）内侧处开有流通孔，流通孔的内部固定连接有连通框（1707），连通框（1707）的一侧等距离开有固定孔，每个固定孔的内部均固定连接有微型喷枪（1710）。
2.根据权利要求1所述的一种泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述连通框（1707）的两侧均固定连接有加压气板（1708），且两个加压气板（1708）的侧壁均等距离开有加压孔（1709），连通框（1707）靠近加压气板（1708）的一侧固定连接有抽取泵（1715），抽取泵（1715）的输送端固定连接有加压管（1711），加压管（1711）插接于相邻的加压气板（1708）的内部，抽取泵（1715）的抽取端固定连接有混合管（1714），混合管（1714）的一端开有两个抽取孔，其中一个抽取孔的内部插接有空气管（1712），另一个抽取孔的内部插接有涂料管（1713），涂料管（1713）插接于汇入流动框（1702）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述分流管（1601）固定连接于输送管（19）的一端，且输送管（19）靠近分流管（1601）的外侧壁固定连接有对接架（1606），对接架（1606）的一侧固定连接有电机架（1602），半圆导轨（1604）固定连接于电机架（1602）的两端，电机架（1602）的一侧固定连接有正反转电机（1605），正反转电机（1605）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（1607），转动轴（1607）的外侧固定连接有联动杆（1608），联动杆（1608）的一端固定连接有滑块一（1609），滑块一（1609）滑动连接于半圆导轨（1604）的内部，滑块一（1609）的侧壁固定连接有常规喷嘴（1603），滑块一（1609）和滑块二（1703）的外侧壁固定连接有同一个连杆（1618）。
4.根据权利要求3所述的一种泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述分流管（1601）的一侧开有两个分流孔，其中一个分流孔的内部固定连接有输料管一（1616），输料管一（1616）的一端插接于常规喷嘴（1603）的内部，滑块一（1609）的一侧固定连接有管限位环（1615），输料管一（1616）穿过管限位环（1615），输料管一（1616）靠近分流管（1601）的外侧壁通过法兰连接有电磁阀一（1617），另一个分流孔的内部固定连接有输料管二（1704），输料管二（1704）的一端插接于汇入流动框（1702）的内部，输料管二（1704）靠近分流管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：施平，郑明霞，郑少基，
申请(专利权)人：江苏旭辉机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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