【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及快速装卸模具，具体为一种专用于花样机的快速装卸模具设备。
技术介绍
1、花样机是一种广泛应用于纺织、服装、皮革等行业的缝纫设备，它可以在各种材料上缝制出各种花样和图案，花样机需要使用模具才可以缝制不同的花样和图案，花样机缝制时要将布料放置于模具之间，每一次缝制都要装卸一次模具，所以模具的装卸是一个非常重要的环节，它直接影响到花样机的生产效率和产品质量，传统的花样机模具装卸方式主要是通过人工拆卸和安装模具，这种方式不仅效率低下，而且容易出现模具安装不牢固、模具损坏等问题，从而影响花样机的生产效率和产品质量，为了解决传统花样机模具装卸方式存在的问题，提高花样机的生产效率和产品质量，一种专用于花样机的快速装卸模具设备应运而生，这种设备采用了先进的自动化技术和机械结构，可以实现花样机模具的快速装卸，提高了花样机的生产效率和产品质量。
2、安装模具时，需要将模具放置在花样机的工作台上，快速装卸模具设备通过夹具将模具的一边固定在工作台上，现有模具是一种可开合的铁板，铁板上开设有图案槽，可开合的模具将位于铁板之间的布料夹持，由于不同布料的厚度不同，当装有厚布料的模具被设备固定一边时，模具另一边盖板会翘起，会导致模具闭合不严密，从而影响布料加工的精度和图案的完整性，模具盖板翘起导致布料在加工过程中产生皱褶、变形等问题，影响最终产品的质量。
3、其次，模具的安装需要根据定位柱的位置进行准确放置，然而，现有定位柱的定位范围和模具尺寸较为单一，无法满足多样化的生产任务，降低了生产的灵活性，花样机缝纫头处的线头一般
4、因此，本专利技术提出一种专用于花样机的快速装卸模具设备，以改善传统技术的欠缺之处，能够同时固定模具的两边防止一边因布料较厚而导致翘边，确保模具在加工过程中保持稳定，还能调节定位柱的位置以适应不同模具的大小。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种专用于花样机的快速装卸模具设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种专用于花样机的快速装卸模具设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有花样缝纫设备，所述工作台的上表面活动连接有花样模具，所述花样缝纫设备的外表面活动连接有缝纫线头，所述工作台的外部设置有用于固定花样模具两端的固定组件，所述工作台的外部设置有用于提高生产灵活性的辅助组件。
3、作为优选的，所述固定组件包括有连接板，所述连接板的两端均转动连接有第一圆柱，所述第一圆柱的外表面活动连接有固定圆筒，所述固定圆筒的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部滑动连接有第二圆柱，所述第二圆柱位于固定圆筒内部的一端与第一圆柱的外表面固定连接，所述第一圆柱的顶端固定连接有固定杆。
4、作为优选的，所述第一圆柱贯穿活动连接于工作台的内部。
5、作为优选的，所述固定圆筒的底部与工作台的上表面固定连接。
6、作为优选的，所述辅助组件包括有方形槽，所述方形槽开设在工作台的上表面，所述方形槽的内部贯穿转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个定位柱，所述双向丝杆位于方形槽外的一端固定连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮的外表面啮合连接有辅助齿条，所述辅助齿条的两端均固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面滑动连接有辅助板，所述辅助板的外表面固定连接有单个轮齿，所述辅助板底部与固定柱之间固定连接有复位弹簧，所述辅助齿条的外表面固定连接有辅助杆，所述辅助杆的底部固定连接有阻挡板。
7、作为优选的，所述辅助杆贯穿滑动在工作台的内部。
8、作为优选的，所述单个轮齿与辅助齿轮的外表面啮合连接。
9、本专利技术所提供的专用于花样机的快速装卸模具设备，具备以下有益效果：
10、1、通过在花样模具的两端安装固定杆，能够同时固定花样模具的两边防止一边因布料较厚而导致翘边，固定杆的存在有助于保持花样模具与布料之间的精确对齐，使花样模具闭合严密，确保每次图案缝制的尺寸和形状一致，通过连接板移动同时带动两根第一圆柱同步移动，可以提高工艺的一致性，确保花样模具在使用过程中保持稳定，减少因布料厚薄不同只固定花样模具的一端而导致的翘边问题，通过螺纹槽和第二圆柱的设置，实现旋转下压，在不固定时先将花样模具的空间让开，花样模具放进来后再进行压紧，可以提高工作区域的灵活性和利用率，这种方式对比现有的竖直下压不会限制操作空间，操作者可以更容易地将花样模具放置对准并固定，减少了对垂直空间的需求，使得操作更加灵活和便捷。
11、2、通过双向丝杆和定位柱的配合使用，实现双向丝杆转动调节两个定位柱的位置，定位柱的调节可以适应不同的定位范围和模具尺寸，满足多样化的生产任务，提高了生产的灵活性，通过双向丝杆、定位柱、辅助齿条和辅助杆的配合使用，实现双向丝杆调节的同时辅助杆向上移动在花样模具放置在工作台上之前将缝纫线头抬高，避免花样模具在安装时将线头压在花样模具的下方，防止缝纫线头被压住后导致缝纫线不顺畅，提高缝合的牢固性和质量，避免线头受到压力断裂导致缝纫中断，在安装花样模具时，缝纫线头被抬高可以减少因线头被压在花样模具下方而导致的停机时间，提高整体的工作效率。
12、3、通过固定柱、辅助板、单个轮齿和复位弹簧的配合使用，实现辅助齿轮转动带动双向丝杆调节定位柱的范围不受辅助齿条的限制，这意味着可以独立控制辅助齿轮的旋转，而不会影响定位柱的位置，这种独立控制为操作提供了更大的灵活性，辅助齿轮转动到单个轮齿处时停止带动辅助齿条移动，而辅助齿轮可持续转动不受辅助齿条影响，这种设计可以节省一个驱动装置控制辅助杆上下移动的成本，这种联动设计减少了零件数量和复杂度，使整个结构更加简单、紧凑。
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1.一种专用于花样机的快速装卸模具设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定连接有花样缝纫设备(2)，所述工作台(1)的上表面活动连接有花样模具(3)，所述花样缝纫设备(2)的外表面活动连接有缝纫线头(4)，所述工作台(1)的外部设置有用于固定花样模具(3)两端的固定组件(5)，所述工作台(1)的外部设置有用于提高生产灵活性的辅助组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种专用于花样机的快速装卸模具设备，其特征在于：所述固定组件(5)包括有连接板(51)，所述连接板(51)的两端均转动连接有第一圆柱(52)，所述第一圆柱(52)的外表面活动连接有固定圆筒(53)，所述固定圆筒(53)的外表面开设有螺纹槽(54)，所述螺纹槽(54)的内部滑动连接有第二圆柱(55)，所述第二圆柱(55)位于固定圆筒(53)内部的一端与第一圆柱(52)的外表面固定连接，所述第一圆柱(52)的顶端固定连接有固定杆(56)。
3.根据权利要求2所述的一种专用于花样机的快速装卸模具设备，其特征在于：所述第一圆柱(52)贯穿活动连接于工作台(1)的内部。
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