【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于脱硫，涉及一种组合式脱硫筛板。
技术介绍
1、组合式脱硫筛板在脱硫除尘器中起到关键作用，它通过特定的结构和设计，筛板上的筛孔和翻边，有效地捕捉和分离烟气中的固体杂质和悬浮物质，实现对燃煤烟气的净化，提高脱硫除尘的效率，筛板的存在有助于防止颗粒物堵塞管道或损坏设备。
2、现有公开文献中，专利公告号cn102218263a的专利公开了一种浮阀泡沫筛板烟气脱硫装置，该烟气脱硫装置通过在脱硫塔体内设置有2层或2层以上的浮阀泡沫筛板，在浮阀泡沫筛板上设置溢流堰，在浮阀泡沫筛板表面开有均匀分布的阀孔，每个阀孔上装有气体导向阀片，其捕捉0.1μm～3μm的尘粒效率可达99％，总除尘效率可达99.5％，脱硫效率可达96％以上，确保脱硫除尘设备与炉窑同步运行率100％。但是该烟气脱硫装置存在如下缺陷；
3、脱硫筛板在进行使用过程中，烟气接触脱硫筛板，会堵塞筛板，在使用过程中，难以将脱硫筛板实现清理疏通，这就导致脱硫筛板使用极易堵塞，使用起来较为不便，为此需要提供组合式脱硫筛板。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种组合式脱硫筛板，该筛板不易出现堵塞。
2、为达到上述目的，本专利技术公开了一种组合式脱硫筛板，包括套环、多个支柱以及连接环，多个所述支柱均固定连接在套环底端，所述连接环安装在支柱底端，多个所述支柱均与连接环之间固定连接，所述连接环的内壁设有变位疏通机构；所述变位疏通机构包括固定设置在连接环内壁的脱硫筛板，
3、优选地，多个所述支柱呈圆环等距分布排列设置，每个所述支柱的横截面形状均设为圆形，所述连接环的内壁直径大于支撑环的外壁直径，所述连接环和支撑环的横截面形状均设为圆环形；所述脱硫侧套有橡胶材质制成，所述套块的外壁与滑动框内壁之间滑动连接，所述滑动框的内壁和套块的外壁均设为光滑面；所述套块和滑动框均由不锈钢材质制成，所述套环的顶端固定安装有两个安装块，两个所述安装块呈圆环等距分布排列设置。
4、本实施例在使用时，连接环支撑脱硫筛板，并且连接环连接有脱硫侧套，通过烟气顺着组合筛盘实现一级筛分，并且经过组合筛盘脱硫后再顺着脱硫筛板实现二级筛分脱硫，传动电机带动螺杆正转后再反转，同时螺杆沿着滑动框内壁实现上移，减速电机带动转轴沿着套环内壁上下往复移动，转轴带动组合筛盘下上往复移动，组合筛盘带动支撑环使脱硫侧套下上往复进行移动，减速电机驱动转轴正转后再反转，转轴带动在脱硫筛板内壁往复旋转，支撑环带动脱硫侧套进行往复旋转的同时，通过脱硫侧套实现下上往复移动。
5、优选地，所述导向变位机构包括固定设置在转轴外壁一侧且靠近减速电机位置的支撑柱；所述支撑柱的一端部固定连接有支撑条，且所述支撑条的一侧设有导向杆，所述导向杆的外壁且靠近其顶端位置固定连接有连接支环，且所述连接支环的外壁固定连接有加固环，所述导向杆的外壁且靠近其底端位置固定连接有限位滑环；所述限位滑环的顶端滑动连接有导向滑框，且所述导向滑框的内壁开设有滑槽，所述导向杆与滑槽所属的导向滑框之间滑动连接，所述导向滑框的底端与套环之间固定连接；所述导向杆的两侧均设有传感组件，所述导向杆的横截面面积大于支撑条的横截面面积，且所述导向杆和支撑条均由不锈钢材质制成。两个所述支块关于导向杆对称设置，所述支块的竖截面形状设为矩形。
6、本实施例在使用时，通过转轴带动支撑柱下上往复移动，支撑柱带动支撑条使连接支环下上往复移动，连接支环带动支撑条下上往复移动，限位滑环下上往复移动，导向杆和支撑条沿着导向滑框内壁往复移动，导向滑框内壁的滑槽能够对导向杆外壁实现往复导向滑动操作。
7、优选地，所述传感组件包括固定设置在导向杆一侧的支块；所述支块的一侧固定安装有挤压柱，且所述支块的另一侧粘接有硅胶块；
8、所述挤压柱的外壁滑动连接有套接环，所述挤压柱的一端部固定安装有用于压力传感的压力传感器，且所述压力传感器的下方固定安装有支撑块；所述支撑块的一侧设有与套接环固定连接的对接块，所述对接块与支撑块之间焊接，所述对接块与导向滑框之间固定连接有连接杆，所述挤压柱的圆心点与套接环内壁圆心点处于同一水平线，且所述挤压柱的竖截面形状为圆形。
9、本实施例在使用时，支块挤压挤压柱，挤压柱沿着套接环内壁移动，同时挤压柱挤压在压力传感器上，通过导向滑框支撑连接杆，对接块对套接环提供支撑力，同时对接块支撑着支撑块，压力传感器传感的压力数值后，导向杆向另外一个方位继续进行旋转。
10、本专利技术具有以下有益效果：
11、本专利技术所述的组合式脱硫筛板在具体操作时，采用变位疏通机构，套环支撑多个支柱，多个支柱支撑连接环，连接环支撑脱硫筛板，经过组合筛盘脱硫后再顺着脱硫筛板实现二级筛分脱硫，这样启动传动电机，传动电机带动螺杆正转后再反转，套块带动减速电机下上往复移动，减速电机带动转轴沿着套环内壁上下往复移动，支撑环使脱硫侧套下上往复进行移动，这样脱硫侧套外壁的杂质能够摆动实现脱落操作，脱硫侧套能够实现外壁清理操作，因此筛板不易堵塞。
12、进一步的，本专利技术采用导向变位机构，通过转轴带动支撑柱下上往复移动，支撑柱带动支撑条使连接支环下上往复移动，连接支环带动支撑条下上往复移动，支撑条带动限位滑环下上往复移动，导向滑框内壁的滑槽能够对导向杆外壁实现往复导向滑动操作，实现稳定导向移动操作，清理疏通效果更好。
13、进一步的，本专利技术采用传感组件，硅胶块挤压支块，支块挤压挤压柱，挤压柱沿着套接环内壁移动，挤压柱挤压在压力传感器上，通过导向滑框支撑连接杆，对接块对套接环提供支撑力，同时对接块支撑着支撑块，压力传感器传感的压力数值后，通过导向杆向另外一个方位继续进行旋转，按照不同方位实现旋转切换。
14、上述多个作用的相互影响，首先减速电机带动转轴沿着套环内壁上下往复移动，支撑环使脱硫侧套下上往复进行移动，其次支撑条带动限位滑环下上往复移动，导向滑框内壁的滑槽能够对导向杆外壁实现往复导向滑动操作，最后压力传感器传感的压力数值后，通过导向杆向另外一个方位继续进行旋转。综上烟气接触脱硫筛板，能够实现竖向摆动以及横向摆动，避免烟气杂质堵塞筛板，可以将脱硫筛板实现清理疏通，避免脱硫筛板使用堵塞，使用起来更加方便，外部扩展疏通效果更好。
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1.一种组合式脱硫筛板，其特征在于，包括套环(1)、多个支柱(2)以及连接环(3)，各支柱(2)均固定连接在套环(1)的底端，所述连接环(3)安装在支柱(2)的底端，各支柱(2)均与连接环(3)之间固定连接，所述连接环(3)的内壁设有变位疏通机构；
2.根据权利要求1所述的组合式脱硫筛板，其特征在于，多个所述支柱(2)呈圆环等距分布排列设置，每个所述支柱(2)的横截面形状均设为圆形。
3.根据权利要求1所述的组合式脱硫筛板，其特征在于，所述连接环(3)的内壁直径大于支撑环(6)的外壁直径，所述连接环(3)和支撑环(6)的横截面形状均设为圆环形。
4.根据权利要求1所述的组合式脱硫筛板，其特征在于，所述套块(10)的外壁与滑动框(12)内壁之间滑动连接，所述滑动框(12)的内壁和套块(10)的外壁均设为光滑面。
5.根据权利要求1所述的组合式脱硫筛板，其特征在于，所述套环(1)的顶端固定安装有两个安装块(14)，两个所述安装块(14)呈圆环等距分布排列设置。
6.根据权利要求1所述的组合式脱硫筛板，其特征在于，所述转轴(8
7.根据权利要求6所述的组合式脱硫筛板，其特征在于，所述导向杆(17)的横截面面积大于支撑条(16)的横截面面积。
8.根据权利要求6所述的组合式脱硫筛板，其特征在于，两个所述支块(23)关于导向杆(17)对称设置，所述支块(23)的竖截面形状设为矩形。
9.根据权利要求6所述的组合式脱硫筛板，其特征在于，所述传感组件包括固定设置在导向杆(17)一侧的支块(23)；
10.一种组合式脱硫筛板，其特征在于，包括套环(1)、多个支柱(2)以及连接环(3)，各支柱(2)均固定连接在套环(1)的底端，所述连接环(3)安装在支柱(2)的底端，各支柱(2)均与连接环(3)之间固定连接，所述连接环(3)的内壁设有变位疏通机构；
...【技术特征摘要】
1.一种组合式脱硫筛板，其特征在于，包括套环(1)、多个支柱(2)以及连接环(3)，各支柱(2)均固定连接在套环(1)的底端，所述连接环(3)安装在支柱(2)的底端，各支柱(2)均与连接环(3)之间固定连接，所述连接环(3)的内壁设有变位疏通机构；
2.根据权利要求1所述的组合式脱硫筛板，其特征在于，多个所述支柱(2)呈圆环等距分布排列设置，每个所述支柱(2)的横截面形状均设为圆形。
3.根据权利要求1所述的组合式脱硫筛板，其特征在于，所述连接环(3)的内壁直径大于支撑环(6)的外壁直径，所述连接环(3)和支撑环(6)的横截面形状均设为圆环形。
4.根据权利要求1所述的组合式脱硫筛板，其特征在于，所述套块(10)的外壁与滑动框(12)内壁之间滑动连接，所述滑动框(12)的内壁和套块(10)的外壁均设为光滑面。
5.根据权利要求1所述的组合式脱硫筛板，其特征在于，所述套环(1)的顶端固定安装有两个安装块(14)，两个所述安装块(14)呈圆环等距分...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩然，王少亮，董博祎，牛拥军，雷鸣，余福胜，龙海波，王定帮，张少勇，马语谦，孔祥贞，薛国栋，周佳良，武吉福，唐鹏，李斌，杨钢，张晨，管迎松，李林聪，周玉星，
申请(专利权)人：华能重庆珞璜发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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