【技术实现步骤摘要】
本专利技术属瓦斯勘测、抽采技术，具体涉及一种带式输送机高效清扫箱及使用方法。
技术介绍
1、在对带式输送机的输送带进行清理作业中，当前开发多种的清理设备，如专利申请号为“202121426851.4”的“带式输送机清扫用复合清扫箱”、专利申请号为“202220929091.7”的“一种输送带高效节能自控清扫箱”等设备，虽然当前这些设备可以满足对输送带表面进行清理作业的需要，但在使用中发现，当前所使用的清扫设备均不同程度存在设备结构模块化、集成化程度较低，从而导致清扫设备的生产及维护成本较高，且在设备日常维护中往往无法实现快速高效的进行清扫设备零部件更换操作的，从而增加了当前清扫设备的维护时的劳动强度、难度及维护成本，并严重影响了设备运行的连续性和稳定性。
2、因此，本专利技术提供了一种全新的一种带式输送机高效清扫箱设备，以解决现有的技术缺陷，提高设备运行性能。
技术实现思路
1、为了解决现有技术上的不足，本专利技术提供一种带式输送机高效清扫箱及使用方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
3、一种带式输送机高效清扫箱，包括上箱体、下箱体、刮刀、驱动绞龙、驱动电机、防护箱盖、装配机构，其中下箱体为横断面呈倒置等腰梯形的槽状结构，上箱体为矩形框架结构，下箱体上端面与上箱体连接并同轴分布，下箱体下端面中点位置处设排料口，且排料口轴线与下箱体轴线垂直分布并相交，下箱体左端面和右端面均设一个装配孔，驱动绞龙位于下箱体内，驱动绞龙
4、进一步的，所述装配机构对应的上箱体的左端面、右端面均设装备槽，且装配机构位于装配槽内，所述装配机构包括导向柱、承载底托、定位压板、电动伸缩柱、装配螺栓及定位螺母，其中所述导向柱共两条，两导向柱间平行分布，并分布在同一与上箱体侧表面平行分布的平面内，同时所述导向柱上端面及下端面均设连接螺纹，并分别超出装配槽对应的上箱体的上端面和下端面外，同时导向柱通过链接螺纹与定位螺母连接，且定位螺母分别与上箱体的上端面及下端面相抵，所述承载底托共两个，均为矩形板状结构，两承载底托位于两导向柱之间并沿导向柱从上向下分布，且两承载底托上另设导向孔，承载底托通过导向孔包覆在两导向柱外，并与导向柱间滑动连接，同时两承载底托间同轴分布，所述电动伸缩柱位于两导向柱之间位置并与导向柱间平行分布，并位于两承载底托之间位置，所述电动伸缩柱上端面及下端面分别与两承载底托连接并同轴分布，所述定位压板为横断面呈“几”字形的槽状结构，所述定位压板与和电动伸缩柱上端面连接的承载底托的上端面连接，并与承载底托间构成一个矩形的装配孔，并通过装配孔包覆在刮刀端面的外侧，所述定位压板上端面设一个调节螺孔，并通过调节螺孔与一个装配螺栓连接，所述装配螺栓上半部位于装配孔上端面外，下端面位于装配孔内并与刮刀相抵，且装配螺栓轴线与装配孔和刮刀轴线垂直分布并相交。
5、进一步的，所述承载底托中，位于下方的承载底托下端面对应的导向柱位置另设至少一个定位螺母，定位螺母与导向柱间通过连接螺纹连接，且承载底托下端面与定位螺母上端面相抵。
6、进一步的，所述上箱体包括承载龙骨、防护侧板，吊环、装配板、弹性刮板，所述承载龙骨为矩形的框架结构，所述防护侧板若干，分别包覆在承载龙骨的左端面、右端面、前端面和后端面外，所述吊环、装配板均四个，分别与承载龙骨左端面、右端面的上端面连接，所述装配板为横断面呈“凵”字形槽状结构，其下端面与承载龙骨上端面连接并垂直分布，且装配板下端面宽度为上端面宽度的至少3倍，同时装配板上半部的槽底位置另设至少一个透孔，所述弹性刮板为横断面呈矩形的板状结构，与承载龙骨后端面的防护侧板外表面连接并平行分布，且弹性刮板上端面比刮刀上端面高至少5毫米。
7、进一步的，所述刮刀包括承载横担、装配套、硬质刮板，其中所述承载横担为横断面呈矩形的柱状结构，所述装配套为横断面呈“冂”字形的槽状结构，包覆在承载横担外并与承载横担间通过螺栓连接，且装配套与承载横担间同轴分布，同时每条承载横担均与至少一个装配套连接，且各装配套均沿承载横担轴线方向均布，所述装配套上端面设一套与其轴线平行分布的安装槽，所述安装槽横断面呈“凵”字形槽状结构，且每个装配套均通过安装槽与一个硬质刮板连接，所述硬质刮板下半部嵌于安装槽内，且硬质刮板板面与上箱体上端面呈45°—90°夹角。
8、进一步的，所述刮刀中，上箱体前端面一侧的刮刀的承载横担与若干装配套连接，且每各装配套均与一个硬质刮板连接，同时相邻两装配套、硬质刮板之间间距为0—5毫米；上箱体后端面一侧的刮刀的承载横担与一个装配套连接，并通过装配套与一个硬质刮板连接，且上箱体后端面一侧的刮刀的硬质刮板长度与上箱体前端面一侧的各硬质刮板总长度一致，同时上箱体刮刀的硬质刮板高度一致。
9、进一步的，所述驱动绞龙包括旋转轴、螺旋叶片，其中所述螺旋叶片共两个，均包覆在旋转轴外并沿旋转轴轴线方向从两端向中间分布，两螺旋叶片在排料口轴线处相交，且两螺旋叶片的螺距相同、螺向相反。
10、进一步的，所述旋转轴另设导向辅助杆，所述旋转轴两端位置处均设3—6条导向辅助杆，且导向辅助杆环绕旋转轴轴线均布，所述导向辅助杆包括弹性伸缩杆、万向滚珠、弹性铰链，所述弹性伸缩杆对应的旋转轴外侧面设与螺旋轴轴线平行分布的收纳槽，所述弹性伸缩杆上端面通过弹性铰链与收纳槽槽底铰接，且弹性伸缩杆轴线与螺旋轴轴线相交并呈0°—90°夹角，所述弹性伸缩杆下端面与万向滚珠连接并同轴分布，且当弹性伸缩杆轴线与螺旋轴轴线夹角为0°时，弹性伸缩杆嵌于收纳槽内；当弹性伸缩杆轴线与螺旋轴轴线夹角呈90°时，弹性伸缩杆通过万向滚珠与下箱体内侧面相抵并滑动连接。
11、一种带式输送机高效清扫箱的使用方法，包括如下步骤：
12、s1，设备装配，根据待清理带式输送机的结构，设置上箱体、下箱体、刮刀、驱动绞龙的结构及驱动电机的运行功率，对上箱体、下箱体、刮刀、驱动绞龙、驱动电机、防护箱盖、装配机构进行装配得到成品清扫箱，将成品清扫箱转运至工作现场后，首先将上箱体、下箱体拆分，并由千斤顶将上箱体抬升到指定的工作位置，并安装吊耳固定到皮带机架下方；上箱体安装完毕后，将下箱体与上箱体组合完成整体设备安装；
13、s2，皮带机清扫作业，皮带机运行时，启动装配机构运行并顶起刮刀，装置开始清理作业，输送带完成物料输送后，其上表面翻转到带式输送机的下方并循环运动时，待清理带式输送机输送带的上表面与成品清扫箱的刮刀间相抵并滑动连接，通过刮刀对待清理带式输送机输送带表面残留的杂物进行清理，清理后的杂物通过上箱体后直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带式输送机高效清扫箱，其特征在于，所述带式输送机高效清扫箱包括上箱体、下箱体、刮刀、驱动绞龙、驱动电机、防护箱盖、装配机构，其中所述下箱体为横断面呈倒置等腰梯形的槽状结构，上箱体为矩形框架结构，下箱体上端面与上箱体连接并同轴分布，所述下箱体下端面中点位置处设排料口，且排料口轴线与下箱体轴线垂直分布并相交，所述下箱体左端面和右端面均设一个装配孔，所述驱动绞龙位于下箱体内，驱动绞龙两端分别通过装配孔与下箱体的左端面和右端面连接，同时驱动绞龙轴线与下箱体轴线平行分布，所述装配孔对应的下箱体外侧面设防护箱盖，且所述防护箱盖包覆在装配孔及驱动绞龙端面外，所述驱动电机与其中一个防护箱盖外侧面连接，并通过传动轴与驱动绞龙连接；所述刮刀至少两个，位于上箱体内并与上箱体的轴线平行分布，所述刮刀两端通过装配机构与上箱体的左端面和右端面连接，并垂直分布。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机高效清扫箱，其特征在于，所述装配机构对应的上箱体的左端面、右端面均设装备槽，且装配机构位于装配槽内，所述装配机构包括导向柱、承载底托、定位压板、电动伸缩柱、装配螺栓及定位螺母，其中所述导向柱共
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机高效清扫箱，其特征在于，所述承载底托中，位于下方的承载底托下端面对应的导向柱位置另设至少一个定位螺母，定位螺母与导向柱间通过连接螺纹连接，且承载底托下端面与定位螺母上端面相抵。
4.根据权利要求1或2所述的一种带式输送机高效清扫箱，其特征在于，所述上箱体包括承载龙骨、防护侧板，吊环、装配板、弹性刮板，所述承载龙骨为矩形的框架结构，所述防护侧板若干，分别包覆在承载龙骨的左端面、右端面、前端面和后端面外，所述吊环、装配板均四个，分别与承载龙骨左端面、右端面的上端面连接，所述装配板为横断面呈“凵”字形槽状结构，其下端面与承载龙骨上端面连接并垂直分布，且装配板下端面宽度为上端面宽度的至少3倍，同时装配板上半部的槽底位置另设至少一个透孔，所述弹性刮板为横断面呈矩形的板状结构，与承载龙骨后端面的防护侧板外表面连接并平行分布，且弹性刮板上端面比刮刀上端面高至少5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机高效清扫箱，其特征在于，所述刮刀包括承载横担、装配套、硬质刮板，其中所述承载横担为横断面呈矩形的柱状结构，所述装配套为横断面呈“冂”字形的槽状结构，包覆在承载横担外并与承载横担间通过螺栓连接，且装配套与承载横担间同轴分布，同时每条承载横担均与至少一个装配套连接，且各装配套均沿承载横担轴线方向均布，所述装配套上端面设一套与其轴线平行分布的安装槽，所述安装槽横断面呈“凵”字形槽状结构，且每个装配套均通过安装槽与一个硬质刮板连接，所述硬质刮板下半部嵌于安装槽内，且硬质刮板板面与上箱体上端面呈45°—90°夹角。
6.根据权利要求1或5所述的一种带式输送机高效清扫箱，其特征在于，所述刮刀中，上箱体前端面一侧的刮刀的承载横担与若干装配套连接，且每各装配套均与一个硬质刮板连接，同时相邻两装配套、硬质刮板之间间距为0—5毫米；上箱体后端面一侧的刮刀的承载横担与一个装配套连接，并通过装配套与一个硬质刮板连接，且上箱体后端面一侧的刮刀的硬质刮板长度与上箱体前端面一侧的各硬质刮板总长度一致，同时上箱体刮刀的硬质刮板高度一致。
7.根据权利要求1或5所述的一种带式输送机高效清扫箱，其特征在于，所述驱动绞龙包括旋转轴、螺旋叶片，其中所述螺旋叶片共两个，均包覆在旋转轴外并沿旋转轴轴线方向从两端向中间分布，两螺旋叶片在排料口轴线处相交，且两螺旋叶片的螺距相同、螺向...
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机高效清扫箱，其特征在于，所述带式输送机高效清扫箱包括上箱体、下箱体、刮刀、驱动绞龙、驱动电机、防护箱盖、装配机构，其中所述下箱体为横断面呈倒置等腰梯形的槽状结构，上箱体为矩形框架结构，下箱体上端面与上箱体连接并同轴分布，所述下箱体下端面中点位置处设排料口，且排料口轴线与下箱体轴线垂直分布并相交，所述下箱体左端面和右端面均设一个装配孔，所述驱动绞龙位于下箱体内，驱动绞龙两端分别通过装配孔与下箱体的左端面和右端面连接，同时驱动绞龙轴线与下箱体轴线平行分布，所述装配孔对应的下箱体外侧面设防护箱盖，且所述防护箱盖包覆在装配孔及驱动绞龙端面外，所述驱动电机与其中一个防护箱盖外侧面连接，并通过传动轴与驱动绞龙连接；所述刮刀至少两个，位于上箱体内并与上箱体的轴线平行分布，所述刮刀两端通过装配机构与上箱体的左端面和右端面连接，并垂直分布。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机高效清扫箱，其特征在于，所述装配机构对应的上箱体的左端面、右端面均设装备槽，且装配机构位于装配槽内，所述装配机构包括导向柱、承载底托、定位压板、电动伸缩柱、装配螺栓及定位螺母，其中所述导向柱共两条，两导向柱间平行分布，并分布在同一与上箱体侧表面平行分布的平面内，同时所述导向柱上端面及下端面均设连接螺纹，并分别超出装配槽对应的上箱体的上端面和下端面外，同时导向柱通过链接螺纹与定位螺母连接，且定位螺母分别与上箱体的上端面及下端面相抵，所述承载底托共两个，均为矩形板状结构，两承载底托位于两导向柱之间并沿导向柱从上向下分布，且两承载底托上另设导向孔，承载底托通过导向孔包覆在两导向柱外，并与导向柱间滑动连接，同时两承载底托间同轴分布，所述电动伸缩柱位于两导向柱之间位置并与导向柱间平行分布，并位于两承载底托之间位置，所述电动伸缩柱上端面及下端面分别与两承载底托连接并同轴分布，所述定位压板为横断面呈“几”字形的槽状结构，所述定位压板与和电动伸缩柱上端面连接的承载底托的上端面连接，并与承载底托间构成一个矩形的装配孔，并通过装配孔包覆在刮刀端面的外侧，所述定位压板上端面设一个调节螺孔，并通过调节螺孔与一个装配螺栓连接，所述装配螺栓上半部位于装配孔上端面外，下端面位于装配孔内并与刮刀相抵，且装配螺栓轴线与装配孔和刮刀轴线垂直分布并相交。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机高效清扫箱，其特征在于，所述承载底托中，位于下方的承载底托下端面对应的导向柱位置另设至少一个定位螺母，定位螺母与导向柱间通过连接螺纹连接，且承载底托下端面与定位螺母上端面相抵。
4.根据权利要求1或2所述的一种带式输送机高效清扫箱，其特征在于，所述上箱体包括承载龙骨、防护侧板，吊环、装配板、弹性刮板，所述承载龙骨为矩形的框架结构，所述防护侧板若干，分别包覆在承载龙骨的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：方文博，张恒，葛小强，张穆歆，李凌峰，鲁志强，和俊丰，
申请(专利权)人：焦作科瑞森重装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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