System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高酶活性的膨化水产发酵饲料及其制备方法、应用技术_技高网

一种高酶活性的膨化水产发酵饲料及其制备方法、应用技术

技术编号:43600460 阅读:4 留言:0更新日期:2024-12-11 14:48
本发明专利技术公开了一种高酶活性的膨化水产发酵饲料及其制备方法、应用。所述高酶活性的膨化水产发酵饲料由全价料和复合型耗氧菌制成,其中按重量计,所述全价料由以下原料制成:面粉18‑22%;麸皮0‑5%;米糠4‑8%;鱼粉2‑25%;豆粕35‑38%;菜粕0‑23%;花生粕0‑2%;棉籽蛋白1‑5%;多维多矿2%。本发明专利技术采用耗氧发酵方式,直接发酵膨化料,产生高酶活,使用流化床低温烘干,使饲料产品复合酶系显著提升。所述饲料相对于普通膨化饲料,保留了微生物发酵后的丰富酶系,利于水产动物对普通饲料的消化。本发明专利技术公开了所述饲料的制备方法,简单易操作,还公开了其在普通水产饲料中应用的配合比例。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饲料,更具体地,本专利技术涉及一种高酶活性的膨化水产发酵饲料及其制备方法、应用


技术介绍

1、随着我国经济生活水平的不断提高,消费者对水产品的需求量和质量要求也日益增高,养殖业得到快速发展,目前水产养殖动物生产的规模化集约化,普通膨化饲料消化率低,氨氮排泄高,极易造成水产养殖动物水质恶化应激,引起造肉成本偏高。因此,寻找提高水产养殖动物消化率的饲料成为水产养殖业的重要任务。在普通膨化饲料中添加酶制剂产品具有提升水产动物消化率的效果,具有替代普通膨化饲料的潜在价值。

2、目前,在普通膨化饲料中添加酶制剂产品的方式包括:1、将酶制剂添加到有能够满足水产养殖动物所需原料中,再经粉碎、混合、调质、膨化、制粒、烘干制成添加酶制剂产品的膨化饲料;2、对制粒后普通膨化饲料进行喷涂酶制剂的方式,进行外源酶添加。

3、然而,第一种方式中水产普通膨化饲料加工膨化温度高达100℃,饲料中直接添加的酶会失活;第二种方式中成品酶活含量过低,即目前添加酶制剂产品的饲料对饲料消化率提升有限。

4、因此,如何提供一种含有高活性的酶和丰富酶系的饲料产品来提高水产养殖动物对饲料的消化率成为本领域亟待解决的课题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本专利技术的主要目的在于解决目前水产饲料中的酶活含量过低的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术的具体技术方案为:

3、一种高酶活性的膨化水产发酵饲料的制备方法,包括:

4、按照预设重量百分比将全价料制成膨化粒;

5、将所述膨化粒在无菌水中浸润;

6、将浸润后的膨化粒接种复合型耗氧菌种进行耗氧发酵,得到发酵后的膨化料;

7、将发酵后的膨化料烘干处理,得到高酶活性的膨化水产发酵饲料,其中高酶活性的膨化水产发酵饲料的酶活性大于或者等于800u/g,所述烘干温度低于70℃。

8、优选地,所述复合型耗氧菌种包括米曲霉。

9、优选地,所述复合型耗氧菌种还包括黑曲霉和/或少孢根霉。

10、优选地,米曲霉占比为80-90%。

11、优选地,所述发酵湿度为87-93%。

12、优选地,所述发酵温度为25℃-35℃。

13、优选地,所述发酵时间为27-72h。

14、优选地,所述烘干温度为65℃,所述烘干处理的烘干方式为流化床干燥。

15、优选地,所述高酶活性的膨化水产发酵饲料最终水分含量为6.0-9.0%。

16、一种高酶活性的膨化水产发酵饲料由全价料和复合型耗氧菌种按照如上所述的制备方法制成,所述全价料由以下原料组成:

17、

18、一种高酶活性的膨化水产发酵饲料的应用,包括:

19、3-6%的高酶活性的膨化水产发酵饲料和94-97%的普通膨化饲料混合;

20、将混合后的饲料投喂至对应的水产动物。

21、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

22、1.本专利技术所述的高酶活性的膨化水产发酵饲料,先利用全价料制成膨化粒,避免饲料中的酶因膨化产生的高温而导致失活,然后采用耗氧发酵方式,直接发酵浸润后的膨化料,产生高活性的酶,这种方法是在饲料膨化以后发酵,且后续使用低温烘干,既保证了酶的活性,又保证了产品的干燥程度,方便存储和售卖。

23、2.本专利技术所述的制备方法,简单易操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高酶活性的膨化水产发酵饲料的制备方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述复合型耗氧菌种包括米曲霉。

3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述复合型耗氧菌种还包括黑曲霉和/或少孢根霉。

4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述米曲霉占比为80-90%。

5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述发酵湿度为87-93%。

6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述发酵温度为25℃-35℃。

7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述发酵时间为27-72h。

8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述烘干温度为65℃,所述烘干处理的烘干方式为流化床干燥。

9.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述高酶活性的膨化水产发酵饲料产品的水分含量为6.0-9.0%。

10.一种高酶活性膨化水产发酵饲料,其特征在于,所述高酶活性的膨化水产发酵饲料由全价料和复合型耗氧菌种按照如权利要求1-9任一项所述的制备方法制成,所述全价料由以下原料组成:

11.一种高酶活性的膨化水产发酵饲料的应用,其特征在于,包括:3-6%的高酶活性的膨化水产发酵饲料和94-97%的普通膨化饲料混合;

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【技术特征摘要】

1.一种高酶活性的膨化水产发酵饲料的制备方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述复合型耗氧菌种包括米曲霉。

3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述复合型耗氧菌种还包括黑曲霉和/或少孢根霉。

4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述米曲霉占比为80-90%。

5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述发酵湿度为87-93%。

6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述发酵温度为25℃-35℃。

7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述发酵时间...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹青齐飞罗志远邓岳松
申请(专利权)人:唐人神集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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