【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻孔机床的，特别是涉及一种阀门法兰加工钻孔机。
技术介绍
1、随着现代工业的发展，阀门作为流体控制系统的关键部件，在各个领域，如化工、石油、天然气、电力、水处理等行业中扮演着至关重要的角色，阀门的性能直接影响到整个系统的安全性和效率，而法兰作为阀门与其他管道或设备连接的重要组成部分，其加工精度和质量同样不可忽视。
2、在阀门制造过程中，法兰的加工是一项精细的工作，尤其是钻孔工序，它要求孔位准确无误、孔径一致、表面光滑，这样才能确保法兰与管道或者其他部件之间的可靠连接，传统的钻孔方式是利用高速旋转的钻头直接对法兰进行钻孔处理，而由于法兰面厚度较大，钻孔孔径较大，直接钻孔的方式会造成钻头每次旋转时的切削量过大的现象，导致其钻孔阻力过大，并且钻头容易发生崩断的现象。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种阀门法兰加工钻孔机，其所采用的具体技术方案是：
2、一种阀门法兰加工钻孔机，包括用于对法兰进行钻孔处理的钻孔单元；
3、所述钻孔单元包括转盘，转盘上开设有多个长槽，多个长槽围绕转盘轴线呈环形分布，并且长槽的长度方向沿转盘径向方向，所述长槽内滑动设置有移动座，移动座上固定有扩刀，扩刀远离转盘的端部设置有锥刀，锥刀倾斜朝向转盘轴线方向；
4、其中，当多个锥刀相互抵接时，旋转转盘，多个锥刀对法兰进行钻孔处理，当多个扩刀在转盘上相互远离时，多个扩刀对法兰进行扩孔处理。
5、进一步地，所述钻孔单元还包括圆罩
6、进一步地，所述圆罩内侧的转盘端面上设置有触杆，所述圆罩的圆周外壁上开设有滑口，滑口内滑动设置有移动架，移动架通过顶丝与圆罩固定连接，移动架的端部设置有接触开关，接触开关位于圆罩内侧，并且接触开关与触杆配合使用。
7、进一步地，所述钻孔单元还包括固定在圆罩顶部的螺纹杆，螺纹杆外壁上螺装套设有螺纹套，螺纹套对螺纹杆进行支撑，螺纹杆顶部设置有限位盘。
8、进一步地，所述钻孔单元的数量设置为多组，每组钻孔单元上的转盘外壁上均设置有两个挡边，两个挡边之间的转盘外壁上设置有齿；
9、多组钻孔单元呈环形分布，并且多组钻孔单元之间设置有齿环，齿环与每个转盘上的齿啮合，并且转盘上的两个挡边对齿环进行卡位。
10、进一步地，多组钻孔单元之间设置有基柱，基柱位于齿环上方，并且基柱与齿环同轴设置，基柱的外壁上固定有多个伸缩杆，伸缩杆的伸缩方向沿基柱的径向方向，伸缩杆的固定端与螺纹套外壁连接；
11、所述基柱的外壁上转动设置有调节环，调节环与每个伸缩杆的固定端之间均通过调节臂连接；
12、其中，调节臂相对基柱轴线倾斜，并且调节环与基柱之间通过锁紧螺栓紧固连接。
13、进一步地，所述基柱中部转动穿插有转柱，转柱上沿转柱轴线方向滑动穿插有多个动力板，多个动力板围绕转柱轴线呈环形分布，所述齿环的内壁上滚动有多个连接板，动力板与连接板之间通过锁紧螺栓连接。
14、进一步地，所述基柱的外壁上滚动有固定桶，固定桶上开设有固定槽口，固定槽口内设置有电机，电机的输出端设置有传动轮，传动轮与转柱传动连接。
15、本专利技术的优点在于：
16、通过多个倾斜设置的锥刀先进行初步钻孔，然后再通过多个扩刀进行扩孔，这种方式能够分阶段地完成钻孔过程，这样可以显著降低每次切削的材料量，减少钻孔阻力，避免钻头崩断的风险；
17、由于钻孔过程分为初步钻孔和后续扩孔两个阶段，每个阶段的切削量都相对较小，这样可以有效地减少钻孔时的阻力，提高钻孔过程的平稳性和可靠性；
18、通过多把锥刀和扩刀协同工作，可以更好地控制孔位的准确性和孔径的一致性，从而提高钻孔精度，确保法兰与管道或其他部件之间的可靠连接；
19、分阶段钻孔减少了单个扩刀和锥刀的负载，避免了因负荷过大而导致的刀具过早磨损或断裂，从而延长了刀具的使用寿命，降低了生产成本；
20、该设计使得操作过程变得更加简单和直观，通过控制刀具的靠近和分离即可实现从钻孔到扩孔的转换，减少了操作的复杂性，提高了操作的便捷性；
21、通过分阶段钻孔和扩孔，减少了单次切削量，降低了钻孔过程中出现意外的风险，提高了操作的安全性；
22、综上所述，这种新型的阀门法兰加工钻孔机通过其独特的设计，有效解决了传统钻孔方式中存在的问题，提高了钻孔的效率、精度和安全性，同时延长了刀具的使用寿命，适用于现代工业中对阀门法兰高精度加工的需求。
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1.一种阀门法兰加工钻孔机，其特征在于，包括用于对法兰（1）进行钻孔处理的钻孔单元；
2.根据权利要求1所述的一种阀门法兰加工钻孔机，其特征在于，所述钻孔单元还包括圆罩（6），转盘（2）转动安装在圆罩（6）底部，圆罩（6）内部中空，圆罩（6）内部的顶面上开设有多个弧形槽（7），弧形槽（7）倾斜，多个弧形槽（7）沿转盘（2）圆周方向分布，每个弧形槽（7）内均滑动设置有滑柱（8），滑柱（8）与移动座（3）固定连接，转盘（2）与圆罩（6）之间通过弹簧（9）连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀门法兰加工钻孔机，其特征在于，所述圆罩（6）内侧的转盘（2）端面上设置有触杆（10），所述圆罩（6）的圆周外壁上开设有滑口（11），滑口（11）内滑动设置有移动架（12），移动架（12）通过顶丝（13）与圆罩（6）固定连接，移动架（12）的端部设置有接触开关（14），接触开关（14）位于圆罩（6）内侧，并且接触开关（14）与触杆（10）配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种阀门法兰加工钻孔机，其特征在于，所述钻孔单元还包括固定在圆罩（6）顶部的螺纹杆（16），
5.根据权利要求4所述的一种阀门法兰加工钻孔机，其特征在于，所述钻孔单元的数量设置为多组，每组钻孔单元上的转盘（2）外壁上均设置有两个挡边（18），两个挡边（18）之间的转盘（2）外壁上设置有齿；
6.根据权利要求5所述的一种阀门法兰加工钻孔机，其特征在于，多组钻孔单元之间设置有基柱（20），基柱（20）位于齿环（19）上方，并且基柱（20）与齿环（19）同轴设置，基柱（20）的外壁上固定有多个伸缩杆（21），伸缩杆（21）的伸缩方向沿基柱（20）的径向方向，伸缩杆（21）的固定端与螺纹套（15）外壁连接；
7.根据权利要求6所述的一种阀门法兰加工钻孔机，其特征在于，所述基柱（20）中部转动穿插有转柱（24），转柱（24）上沿转柱（24）轴线方向滑动穿插有多个动力板（25），多个动力板（25）围绕转柱（24）轴线呈环形分布，所述齿环（19）的内壁上滚动有多个连接板（26），动力板（25）与连接板（26）之间通过锁紧螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的一种阀门法兰加工钻孔机，其特征在于，所述基柱（20）的外壁上滚动有固定桶（27），固定桶（27）上开设有固定槽口，固定槽口内设置有电机（28），电机（28）的输出端设置有传动轮（29），传动轮（29）与转柱（24）传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门法兰加工钻孔机，其特征在于，包括用于对法兰（1）进行钻孔处理的钻孔单元；
2.根据权利要求1所述的一种阀门法兰加工钻孔机，其特征在于，所述钻孔单元还包括圆罩（6），转盘（2）转动安装在圆罩（6）底部，圆罩（6）内部中空，圆罩（6）内部的顶面上开设有多个弧形槽（7），弧形槽（7）倾斜，多个弧形槽（7）沿转盘（2）圆周方向分布，每个弧形槽（7）内均滑动设置有滑柱（8），滑柱（8）与移动座（3）固定连接，转盘（2）与圆罩（6）之间通过弹簧（9）连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀门法兰加工钻孔机，其特征在于，所述圆罩（6）内侧的转盘（2）端面上设置有触杆（10），所述圆罩（6）的圆周外壁上开设有滑口（11），滑口（11）内滑动设置有移动架（12），移动架（12）通过顶丝（13）与圆罩（6）固定连接，移动架（12）的端部设置有接触开关（14），接触开关（14）位于圆罩（6）内侧，并且接触开关（14）与触杆（10）配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种阀门法兰加工钻孔机，其特征在于，所述钻孔单元还包括固定在圆罩（6）顶部的螺纹杆（16），螺纹杆（16）外壁上螺装套设有螺纹套（15），螺纹套（15）对螺纹杆（16）进行支撑，螺纹杆（16）顶部设置有限位盘（17）。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王华梅，
申请(专利权)人：山东建华阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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