本技术公开了一种塑炼机的自动配料系统，包括支架、下料机构和配料机构；支架的上端设有支撑板；下料机构包括料筒一、进料管、料管一和定量柱，所述支撑板的上端设有均匀分布的料筒一，料筒一上端的进料口处分别设有进料管，料筒一的下端分别设有料管一，料管一的内部分别转动连接有定量柱，定量柱的外壁分别开设有均匀分布的定量槽，料管一的内部分别设有前后对称的刮板，刮板均与相邻的定量柱的外弧面接触；配料机构设置于支架的中部；还包括送料机构，送料机构设置于支架的左侧下端。该塑炼机的自动配料系统，实现自动化配料，配料后自动供料，避免工人手动配比供料出错情况，大幅度提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及色母粒生产，具体为一种塑炼机的自动配料系统。
技术介绍
1、塑炼机又称开放式辊炼机，是使聚氯乙烯等塑料混炼的机械。树脂和其他辅料混合、分散，经过剪切作用，使具有一定的分散均匀度和可塑性。此种机械系一种古老的加工设备，主要由辊筒、调距装置、通蒸气装置和辊温调节设备所组成。因结构简单、操作容易、清理方便，故广泛使用。
2、现有部分的塑炼机的自动配料系统，通过人工对材料进行称重配比，接着对塑炼机进行供料；传统塑炼机的自动配料系统存在以下问题：需要通过人工称重配比供料，效率比较低；多种材料在人工进行操作中容易出错。为此，提出一种塑炼机的自动配料系统。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑炼机的自动配料系统，实现自动化配料，配料后自动供料，避免工人手动配比供料出错情况，大幅度提高工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑炼机的自动配料系统，包括支架、下料机构和配料机构；
3、所述支架的上端设有支撑板；
4、所述下料机构包括料筒一、进料管、料管一和定量柱，所述支撑板的上端设有均匀分布的料筒一，料筒一上端的进料口处分别设有进料管，料筒一的下端分别设有料管一，料管一的内部分别转动连接有定量柱，定量柱的外壁分别开设有均匀分布的定量槽，料管一的内部分别设有前后对称的刮板，刮板均与相邻的定量柱的外弧面接触；
5、所述配料机构设置于支架的中部；
>6、还包括送料机构，送料机构设置于支架的左侧下端。7、本技术可以实现自动化配料，配料后自动供料，避免工人手动配比供料出错情况，大幅度提高工作效率。
8、进一步的，所述支架的前侧面左端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，提供各个电器电连接。
9、进一步的，所述下料机构还包括电机一，所述电机一分别设置于料管一的左侧面，电机一的输出轴右端分别与相邻的定量柱的左端中部固定连接，电机一的输入端均电连接控制开关组的输出端，提供下料驱动。
10、进一步的，所述配料机构包括丝杆、滑板、料筒二、料管二、旋转轴和翻转板，所述支架的后端中部的矩形槽内转动连接有丝杆，支架的前端中部的矩形槽内固定连接有导向柱，滑板的后端的螺纹孔与丝杆螺纹连接，滑板的前端的滑孔与导向柱滑动连接，滑板的上端设有料筒二，料筒二的下端设有料管二，料管二的内部转动连接有旋转轴，旋转轴的外部固定套设有翻转板，实现自动配料。
11、进一步的，所述配料机构还包括电机二，所述电机二设置于支架的左侧面后端的支板上端，电机二的输出轴右端与丝杆的左端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，提供配料驱动。
12、进一步的，所述配料机构还包括电机三，所述电机三设置于料管二的外部的小支板上端，电机三的输出轴左端与旋转轴的右端固定连接，电机三的输入端电连接控制开关组的输出端，便于下料。
13、进一步的，所述送料机构包括送料管、电机四、旋转柱和螺旋片，所述送料管设置于支架的左端中部，送料管的内部转动连接有旋转柱，旋转柱的外部套设有螺旋片，电机四设置于送料管的右端，电机四的输出轴左端与旋转柱的右端固定连接，电机四的输入端电连接控制开关组的输出端，实现自动供料。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、首先通过各个进料管将不同的料注入不同的料筒一内，当需要对其中某一种料进行配取时，通过对控制开关组调控，电机二运转，电电机二的输出轴带动丝杆旋转，丝杆旋转带动螺纹的滑板在导向柱上左右移动，滑板移动带动料筒二左右移动，带动料筒二移动至所配取料的料筒一的下端，接着通过对控制开关组调控，电机一运转，电机一的输出轴带动定量柱旋转，定量柱的边缘处与料管一内部的刮板切面紧密相嵌合，当定量槽与刮板的切面正对时，料分别落入定量槽的内部后，当定量槽与刮板的切面错位时，多余部分被刮板的切面刮下滞留在料管一的上端，而定量的料通过定量柱的转动带下，直至定量的料由于定量槽完全处于下方时通过料管一排进料筒二内，实现自动化配料，配料后自动供料，避免工人手动配比供料出错情况，大幅度提高工作效率；
16、2、通过控制开关组调控，电机一停止运转，下料结束，接着对控制开关组调控，电机二运转，将料筒二移动至最左端，使料管二下端的凸块与送料管后端的凹槽相重合，接着通过对控制开关组调控，电机三和电机四同时运转，电机三运转，电机三的输出轴带动旋转轴旋转，旋转轴转动带动翻转板旋转，当翻转板旋转至九十度，翻转板呈垂直状态，料筒二内的料将通过料管二落进送料管内，接着电机四运转，电机四的输出轴带动旋转柱旋转，进而带动螺旋片旋转，螺旋片旋转将料传输至塑炼机内，实现自动化配料，配料后自动供料，避免工人手动配比供料出错情况，大幅度提高工作效率。
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【技术保护点】
1.一种塑炼机的自动配料系统，其特征在于：包括支架(1)、下料机构(3)和配料机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种塑炼机的自动配料系统，其特征在于：所述支架(1)的前侧面左端设有控制开关组(6)，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种塑炼机的自动配料系统，其特征在于：所述下料机构(3)还包括电机一(34)，所述电机一(34)分别设置于料管一(33)的左侧面，电机一(34)的输出轴右端分别与相邻的定量柱(35)的左端中部固定连接，电机一(34)的输入端均电连接控制开关组(6)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种塑炼机的自动配料系统，其特征在于：所述配料机构(4)包括丝杆(42)、滑板(43)、料筒二(44)、料管二(45)、旋转轴(46)和翻转板(47)，所述支架(1)的后端中部的矩形槽内转动连接有丝杆(42)，支架(1)的前端中部的矩形槽内固定连接有导向柱，滑板(43)的后端的螺纹孔与丝杆(42)螺纹连接，滑板(43)的前端的滑孔与导向柱滑动连接，滑板(43)的上端设有料筒二(44)，料筒二(44)的下端设有料管二(45)，料管二(45)的内部转动连接有旋转轴(46)，旋转轴(46)的外部固定套设有翻转板(47)。
5.根据权利要求4所述的一种塑炼机的自动配料系统，其特征在于：所述配料机构(4)还包括电机二(41)，所述电机二(41)设置于支架(1)的左侧面后端的支板上端，电机二(41)的输出轴右端与丝杆(42)的左端固定连接，电机二(41)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
6.根据权利要求4所述的一种塑炼机的自动配料系统，其特征在于：所述配料机构(4)还包括电机三(48)，所述电机三(48)设置于料管二(45)的外部的小支板上端，电机三(48)的输出轴左端与旋转轴(46)的右端固定连接，电机三(48)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
7.根据权利要求2所述的一种塑炼机的自动配料系统，其特征在于：所述送料机构(5)包括送料管(51)、电机四(52)、旋转柱(53)和螺旋片(54)，所述送料管(51)设置于支架(1)的左端中部，送料管(51)的内部转动连接有旋转柱(53)，旋转柱(53)的外部套设有螺旋片(54)，电机四(52)设置于送料管(51)的右端，电机四(52)的输出轴左端与旋转柱(53)的右端固定连接，电机四(52)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
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【技术特征摘要】
1.一种塑炼机的自动配料系统，其特征在于：包括支架(1)、下料机构(3)和配料机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种塑炼机的自动配料系统，其特征在于：所述支架(1)的前侧面左端设有控制开关组(6)，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种塑炼机的自动配料系统，其特征在于：所述下料机构(3)还包括电机一(34)，所述电机一(34)分别设置于料管一(33)的左侧面，电机一(34)的输出轴右端分别与相邻的定量柱(35)的左端中部固定连接，电机一(34)的输入端均电连接控制开关组(6)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种塑炼机的自动配料系统，其特征在于：所述配料机构(4)包括丝杆(42)、滑板(43)、料筒二(44)、料管二(45)、旋转轴(46)和翻转板(47)，所述支架(1)的后端中部的矩形槽内转动连接有丝杆(42)，支架(1)的前端中部的矩形槽内固定连接有导向柱，滑板(43)的后端的螺纹孔与丝杆(42)螺纹连接，滑板(43)的前端的滑孔与导向柱滑动连接，滑板(43)的上端设有料筒二(44)，料筒二(44)的下端设有料管二(45)，料管二(45)的内部转动连接有旋转轴(46)，旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：王关里，黄伯林，
申请(专利权)人：昆山辰岩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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