【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵领域，尤其涉及一种离心料浆泵。
技术介绍
1、专利号为“cn113586457a”公开了“一种用于输送含固体料浆的离心料浆泵”，但该专利中叶轮幅板背后的进液孔和排液通道的入口端贯通，这样当泵吸入口的流体压力低时，机封部位的流体压力也会较低，会形成负压，在这种条件下泵机的橡胶密封就会在负压流体的工况下正常使用，橡胶密封圈的密封唇口就不会紧抱在轴套上磨烂。但当泵机吸入口的压力是正压或高压力状态时，机封的密封部位的流体也会是相同的正压或高压力状态，这就使得机封的橡胶密封圈的唇口受流体所压迫，紧抱的陶瓷轴套上旋转磨烂，影响密封圈的使用寿命，进而使组合轴密封的使用效果下降。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种离心料浆泵。
2、本技术的创新点在于本技术中通过减压轮做功抽吸孔排液，使得唇形密封圈处产生负压，又设置了相互隔离的冷却液进出通道，使得冷却液能够进入唇型密封圈处达到有效、有序循环。
3、为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
4、一种离心料浆泵，包括泵壳、泵盖、叶轮、主轴、轴套以及轴密封装置，轴密封装置包括与泵壳连接的密封盒以及间隔设置的前道密封和后道密封两道密封组成，所述前道密封为唇型密封圈、后道密封为机械密封，所述主轴上套设有轴套，其特征在于，所述叶轮位于密封盒一侧设有减压轮，所述减压轮和密封盒之间设有套设在轴套外侧的隔液套，所述隔液套内侧为出液通道、隔液套外侧为储液腔，所述唇型密封圈位于出液通道一侧，所述隔液套上设有通向唇型密
5、进一步地，所述抽吸孔沿减压轮的径向设置。通过离心方式产生负压。
6、进一步地，所述回流孔沿减压轮的轴向设置。
7、进一步地，所述隔液套为一端设有外翻边的l形结构，隔液套的外翻边通过密封盒压紧在泵壳上，所述减压轮上设有用于和隔液套卡合的凹凸结构。使储液腔和出液通道隔离，形成一个有效的循环通道。
8、进一步地，所述叶轮和减压轮为一体成型结构；所述叶轮和减压轮为分体式结构。损坏时可能只用更换其中一个部件。
9、进一步地，所述唇型密封圈处的轴套的材质为碳化硅材质。进一步降低唇型橡胶密封圈部位的温度。
10、进一步地，所述隔液套的材质为陶瓷材质；所述通液孔直径为4~10mm，数量为1~6只。通液孔的孔径，使得唇型密封圈处的流体进少出多，由进出的不平衡产生负压，由于有减压轮运行的抽吸力，在通液孔供液跟不上抽吸力时，唇型密封圈处所在的腔室处的流体的负压自然生成。
11、进一步地，所述叶轮、减压轮朝向密封盒处的所对应的泵壳的内侧壁的形状和此处叶轮、减压轮形成的形状相对应。进一步提升唇型橡胶密封圈部位的负压。
12、进一步地，所述隔液套内侧和/或隔液套所对应处的轴套外周设有螺纹或斜凸。螺纹或斜凸在轴套运转时相当于螺旋输送或风叶旋转，轴套旋转运动产生推力，推动浆体运行，促进冷却液流体排出，尤其是含固量高的浓浆的排出，同时也能增加唇型橡胶密封圈部位处流体的真空度，对轴密封装置的安全性有好的促进作用。
13、一种离心料浆泵，包括泵壳、泵盖、叶轮、主轴、轴套以及轴密封装置，轴密封装置包括与泵壳连接的密封盒以及间隔设置的前道密封和后道密封两道密封组成，所述前道密封为唇型密封圈、后道密封为机械密封，所述主轴上套设有轴套，其特征在于，所述叶轮位于密封盒一侧设有减压轮，叶轮和减压轮为分体式结构，所述减压轮和密封盒之间设有套设在轴套外侧的隔液套，所述隔液套内侧为出液通道、隔液套外侧为储液腔，所述唇型密封圈位于出液通道一侧，所述隔液套上设有通向唇型密封圈处且将储液腔和出液通道连通的若干通液孔，所述叶轮上设有若干一号回流孔，减压轮四周形成将一号回流孔和储液腔连通的回流通道，所述减压轮上设有和出液通道连通的若干抽吸孔；回流孔和抽吸孔均和泵壳的泵腔连通。
14、本技术的有益效果是：
15、1、本技术中轴密封装置处流体压力稳定，轴密封装置处不受泵机吸入口流体压力影响，轴密封装置效果稳定，轴密封装置使用寿命长，同时又不用外接冷却水，也能空机运行不损坏泵机密封的离心料浆泵；唇型橡胶密封就在相对的稳定负压流体的工况下正常使用，橡胶密封圈的密封唇口就不会紧抱在轴套上磨烂。
16、2、本技术中设置了冷却密封的冷却液进、出流径的通道，且使通道在动态运行中相互隔离，构成了冷却流体进入密封部的有序性、有效性，使冷却液的运行既有通道，且在减压轮的做功下，产生抽吸力，使冷却液被抽吸排出，进入泵腔近外周的液体中，所以也有抽吸与排出的动力，能正常稳定地工作。
17、3、本技术中通过设置通液孔的孔径，使得唇型密封圈处的流体进少出多，由进出的不平衡产生负压，由于有减压轮运行的抽吸力，在通液孔供液跟不上抽吸力时，唇型密封圈处所在的腔室处的流体的负压自然生成，负压达到-0.01~0.05mpa标准时，机封就能正常运行。
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1.一种离心料浆泵，包括泵壳、泵盖、叶轮、主轴、轴套以及轴密封装置，轴密封装置包括与泵壳连接的密封盒以及间隔设置的前道密封和后道密封两道密封组成，所述前道密封为唇型密封圈、后道密封为机械密封，所述主轴上套设有轴套，其特征在于，所述叶轮位于密封盒一侧设有减压轮，所述减压轮和密封盒之间设有套设在轴套外侧的隔液套，所述隔液套内侧为出液通道、隔液套外侧为储液腔，所述唇型密封圈位于出液通道一侧，所述隔液套上设有通向唇型密封圈处且将储液腔和出液通道连通的若干通液孔，所述叶轮上设有若干一号回流孔，减压轮上设有将一号回流孔和储液腔连通的二号回流孔，所述减压轮上设有和出液通道连通的若干抽吸孔，回流孔和抽吸孔错位不连通；回流孔和抽吸孔均和泵壳的泵腔连通。
2.根据权利要求1所述的离心料浆泵，其特征在于，所述抽吸孔沿减压轮的径向设置。
3.根据权利要求1或2所述的离心料浆泵，其特征在于，所述回流孔沿减压轮的轴向设置。
4.根据权利要求1所述的离心料浆泵，其特征在于，所述隔液套为一端设有外翻边的L形结构，隔液套的外翻边通过密封盒压紧在泵壳上，所述减压轮上设有用于和隔液
5.根据权利要求1所述的离心料浆泵，其特征在于，所述叶轮和减压轮为一体成型结构或分体式结构。
6.根据权利要求1所述的离心料浆泵，其特征在于，所述唇型密封圈处的轴套的材质为碳化硅材质。
7.根据权利要求1所述的离心料浆泵，其特征在于，所述隔液套的材质为陶瓷材质；所述通液孔直径为4～10mm，数量为1～6只。
8.根据权利要求1所述的离心料浆泵，其特征在于，所述叶轮、减压轮朝向密封盒处的所对应的泵壳的内侧壁的形状和此处叶轮、减压轮形成的形状相对应。
9.根据权利要求1所述的离心料浆泵，其特征在于，所述隔液套内侧和/或隔液套所对应处的轴套外周设有螺纹或斜凸。
10.一种离心料浆泵，包括泵壳、泵盖、叶轮、主轴、轴套以及轴密封装置，轴密封装置包括与泵壳连接的密封盒以及间隔设置的前道密封和后道密封两道密封组成，所述前道密封为唇型密封圈、后道密封为机械密封，所述主轴上套设有轴套，其特征在于，所述叶轮位于密封盒一侧设有减压轮，叶轮和减压轮为分体式结构，所述减压轮和密封盒之间设有套设在轴套外侧的隔液套，所述隔液套内侧为出液通道、隔液套外侧为储液腔，所述唇型密封圈位于出液通道一侧，所述隔液套上设有通向唇型密封圈处且将储液腔和出液通道连通的若干通液孔，所述叶轮上设有若干一号回流孔，减压轮四周形成将一号回流孔和储液腔连通的回流通道，所述减压轮上设有和出液通道连通的若干抽吸孔；回流孔和抽吸孔均和泵壳的泵腔连通。
...【技术特征摘要】
1.一种离心料浆泵，包括泵壳、泵盖、叶轮、主轴、轴套以及轴密封装置，轴密封装置包括与泵壳连接的密封盒以及间隔设置的前道密封和后道密封两道密封组成，所述前道密封为唇型密封圈、后道密封为机械密封，所述主轴上套设有轴套，其特征在于，所述叶轮位于密封盒一侧设有减压轮，所述减压轮和密封盒之间设有套设在轴套外侧的隔液套，所述隔液套内侧为出液通道、隔液套外侧为储液腔，所述唇型密封圈位于出液通道一侧，所述隔液套上设有通向唇型密封圈处且将储液腔和出液通道连通的若干通液孔，所述叶轮上设有若干一号回流孔，减压轮上设有将一号回流孔和储液腔连通的二号回流孔，所述减压轮上设有和出液通道连通的若干抽吸孔，回流孔和抽吸孔错位不连通；回流孔和抽吸孔均和泵壳的泵腔连通。
2.根据权利要求1所述的离心料浆泵，其特征在于，所述抽吸孔沿减压轮的径向设置。
3.根据权利要求1或2所述的离心料浆泵，其特征在于，所述回流孔沿减压轮的轴向设置。
4.根据权利要求1所述的离心料浆泵，其特征在于，所述隔液套为一端设有外翻边的l形结构，隔液套的外翻边通过密封盒压紧在泵壳上，所述减压轮上设有用于和隔液套卡合的凹凸结构。
5.根据权利要求1所述的离心料浆泵，其特征在于，所述叶轮和减压轮为一体成型结构或分体式结构。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙福，郭丹枫，
申请(专利权)人：宜兴市宙斯泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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