【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金门窗表面处理，具体为一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法。
技术介绍
1、铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次；铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
2、经检索发现现有技术公开号为cn 108166904 a的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，一共包括九个步骤。本专利技术采用先组装抛光再涂覆的方式对铝合金门窗的外表面进行处理，避免了组装过程中对外表面涂覆层带来的损害，保证了涂覆层的完整性；逐层涂覆的方式保证了每一个功能层之间不会相互渗透，确保涂覆层的功能性；采用激光来进行退火处理，操作起来更加灵活，无需使用大型退火设备；将隔热层设置在中部有效防止退火的热量传递至铝合金门窗，有效地对铝合金门窗进行了保护。
3、虽然前述技术方案利用激光来进行退火处理，但是其采用的逐层涂覆方法所用原料仍然是传统涂料，而铝材作为导热极快的材料之一，铝合金门窗又安装于外墙，在夏季受到太阳直射严重的影响涂料活性，导致涂层脱落，同时铝合金门窗又因涂层和玻璃屏幕的材质限制又会导致在冬季温度难以快速上升，对使用者开合门窗体感不佳。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，包括以下步骤：
5、步骤一、将已成型的铝合金门窗框架打磨抛光，去除表面焊接杂质后清洗并干燥；
6、步骤二、对铝合金门窗进行酸洗，酸洗完成后洗净并进行阳极氧化操作；
7、步骤三、阳极氧化完毕的铝合金门窗喷涂树脂底漆，喷涂完毕后自然干燥；
8、步骤四、使用太阳能吸热涂料喷涂铝合金门窗，并在一次喷涂干燥完毕后进行二次喷涂；
9、步骤五、将步骤四中干燥的铝合金门窗其表面涂覆快干型水性涂料，用作保护层；
10、步骤六、使用紫外线照射涂覆快干型水性涂料的铝合金门窗使其干燥，得到成品。
11、优选的，所述步骤一中铝合金门窗打磨抛光还包括以下详细步骤：
12、s1.1、将铝合金门窗框架放置在自动化打磨机上，设定参数进行打磨抛光；
13、s1.2、在打磨抛光完成后，将铝合金门窗框架输送到去除焊接杂质的工作站，对焊接处存在的杂质进行去除；
14、s1.3、将处理过的铝合金门窗框架移动到清洗设备中，进行表面清洗；
15、s1.4、清洗完成后，将铝合金门窗框架移动到干燥区域，使用风扇或者烘干设备进行干燥；
16、s1.5、检查表面是否光滑、无瑕疵，焊接处是否平整。
17、优选的，所述s1.1中参数包括打磨速度、打磨压力和砂轮粒度，所述打磨速度为300/rpm-1000/rpm，所述打磨压力为1mpa-3mpa，所述砂轮粒度为200目-400目。
18、优选的，所述步骤二还包括以下详细步骤：
19、s2.1、将铝合金门窗按批次放置在酸洗槽中，直至完全浸泡；
20、s2.2、调制酸洗浓度为3％-16％，酸洗温为20℃-60℃和酸洗时间5min-20min；
21、s2.3、酸洗完成后，将铝合金门窗移动到中和槽中，使用中和剂中和残余的酸洗药剂，接着将门窗移动到清洗槽中，使用清洗剂进行表面清洗；
22、s2.4、将处理过的铝合金门窗移动到阳极氧化槽中，确保完全浸泡，启动设备进行阳极氧化；
23、s2.5、阳极氧化完成后，将门窗移动到中和槽中进行酸中和，然后再移动到清洗槽中进行彻底的清洗。
24、优选的，所述s2.4中阳极氧化药剂的浓度为5％-20％，电流密度为1a/dm2-3a/dm2，处理时间为5min-16min，所述s2.4中阳极氧化药剂为硫酸电解液、硫酸铬电解液、硫酸氧化镁电解液和柠檬酸电解液。
25、优选的，所述步骤四中太阳能吸热涂料为树脂底漆，所述树脂底漆还包括以下详细步骤；
26、s3.1、将铝合金门窗放置在喷涂区域的支架或者挂架上，确保门窗表面清洁无尘；
27、s3.2、使用喷涂设备将树脂底漆均匀地喷涂在铝合金门窗表面，确保底漆覆盖均匀、无漏涂；
28、s3.3、喷涂完毕后，将铝合金门窗放置在通风良好的区域中，进行自然干燥，树脂底漆的自然干燥时间为5h-26h；
29、s3.4、检查涂层表面是否平整，是否有漏涂、起皮或起泡，发现前述问题则进行修复或重新喷涂。
30、优选的，所述步骤四中树脂底漆包括醇酸树脂底漆、环氧树脂底漆、聚氨酯底漆、丙烯酸树脂底漆和改性矽樹脂底漆。
31、优选的，所述步骤五种快干型水性涂料涂覆还包括以下步骤：
32、s4.1、将干燥好的铝合金门窗装载到生产线的传送带或挂架上；
33、s4.2、准备好涂料，并将其装入喷涂设备，自动喷涂系统将快干型水性涂料均匀地涂覆在铝合金门窗表面；
34、s4.3、涂料厚度为0.1mm-0.2mm，涂覆完毕后，门窗通过传送带进入干燥区；
35、s4.4、干燥区采用热风或红外线加速涂料的干燥。
36、优选的，所述快干型水性涂料为丙烯酸水性涂料、环氧水性涂料、聚氨酯水性涂料、水性烤漆和水性防锈漆中的一种或多种混合制备而成。
37、优选的，所述步骤六中紫外线烘干功率为100-300瓦/厘米2，烘干时间为1min-3min。
38、与现有技术相比，本专利技术提供了一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，具备以下有益效果：
39、1、本专利技术通过树脂底漆和太阳能吸热涂料提供了额外的保护层，增强了门窗的隔热性能和耐久性。这些涂料能够抵抗高温和紫外线辐射，减少门窗表面的热量吸收，从而减少涂层脱落，快干型水性涂料具有快速固化的特性，能够在短时间内形成坚固的涂层。这种涂料通常具有较高的附着力和耐久性，能够有效地保护门窗表面不受环境影响，通过紫外线照射干燥，加速涂层的固化过程，确保涂层能够快速形成并具有足够的硬度和耐久性。这种快速固化的过程有助于提高门窗的生产效率，并确保涂层在高温环境下不易脱落，达到了在夏季高温时段铝合金门窗涂层不易脱落的有益效果。
40、2、本专利技术通过使用太阳能吸热涂料喷涂铝合金门窗。这种涂料通常具有较高的吸热性能，在阳光下能够迅速吸收热量，并将其转化为门窗的热能，同时，在步骤六中，使用紫本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤一中铝合金门窗打磨抛光还包括以下详细步骤：
3.根据权利要求2所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述S1.1中参数包括打磨速度、打磨压力和砂轮粒度，所述打磨速度为300/rpm-1000/rpm，所述打磨压力为1mpa-3mpa，所述砂轮粒度为200目-400目。
4.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤二还包括以下详细步骤：
5.根据权利要求4所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述S2.4中阳极氧化药剂的浓度为5％-20％，电流密度为1A/dm2-3A/dm2，处理时间为5min-16min，所述S2.4中阳极氧化药剂为硫酸电解液、硫酸铬电解液、硫酸氧化镁电解液和柠檬酸电解液。
6.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤四中太阳能吸热涂料为树脂底
7.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤四中树脂底漆包括醇酸树脂底漆、环氧树脂底漆、聚氨酯底漆、丙烯酸树脂底漆和改性矽樹脂底漆。
8.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤五种快干型水性涂料涂覆还包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述快干型水性涂料为丙烯酸水性涂料、环氧水性涂料、聚氨酯水性涂料、水性烤漆和水性防锈漆中的一种或多种混合制备而成。
10.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤六中紫外线烘干功率为100-300瓦/厘米2，烘干时间为1min-3min。
...【技术特征摘要】
1.一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤一中铝合金门窗打磨抛光还包括以下详细步骤：
3.根据权利要求2所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述s1.1中参数包括打磨速度、打磨压力和砂轮粒度，所述打磨速度为300/rpm-1000/rpm，所述打磨压力为1mpa-3mpa，所述砂轮粒度为200目-400目。
4.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述步骤二还包括以下详细步骤：
5.根据权利要求4所述的一种隔热耐腐的铝合金门窗表面处理方法，其特征在于：所述s2.4中阳极氧化药剂的浓度为5％-20％，电流密度为1a/dm2-3a/dm2，处理时间为5min-16min，所述s2.4中阳极氧化药剂为硫酸电解液、硫酸铬电解液、硫酸氧化镁电解液和柠檬...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡新，
申请(专利权)人：安徽高德铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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