【技术实现步骤摘要】
本技术属于油储罐加工设备，尤其涉及自动化油储罐喷砂设备。
技术介绍
1、油储罐，简称油罐或者储罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，常规的低温液体储罐多采用碳钢外壳、不锈钢内胆，碳钢外壳加工时需要通过喷砂来对表面进行除锈。
2、中国专利申请号为：20182153877.1，公开了一种储罐喷砂清理装置，属于储罐制造
，包括压缩空气罐、砂罐及用于放置待清理储罐的喷砂房，所述砂罐设置于喷砂房内，所述压缩空气罐的出气孔设有高压气管，所述高压气管的出气端延伸至喷砂房内，所述砂罐的出砂管与高压气管连通，所述高压气管的出口设有喷枪；所述喷砂房的排风口设有除尘设备，避免喷砂过程中产生的扬尘危害工作人员身体健康。本技术通过砂罐内介质颗粒随着高压气管内压缩空气的高速喷射，借助喷枪对储罐的外壳和内胆进行喷砂清理，达到外壳除锈、内胆除油的目的，代替了以前外壳喷丸和内胆酸洗的处理方式，极大降低了清理费用，同时也避免了酸洗液污染水体，具有以下问题：
3、1，需要人工手持喷枪对油储罐外壁进行喷砂，费事费力，自动化程度低，加工效率低。
技术实现思路
1、本技术提供自动化油储罐喷砂设备，旨在解决现有技术中需要人工手持喷枪对油储罐外壁进行喷砂，费事费力，自动化程度低，加工效率低的问题。
2、本技术是这样实现的，自动化油储罐喷砂设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有喷砂设备，且底板上表面固定连接有弧形托板，所述弧形托板设置有两个，且弧形托板的内壁转动连接有滚轴，所
3、优选地，所述底板上表面固定连接有挡板。
4、优选地，所述底板上表面开设有收集扣，且收集扣位于挡板的内部。
5、优选地，所述底板的下表面设置有导向管，且导向管与收集扣相连通。
6、优选地，所述底板上表面呈倾斜状，且收集扣位于底板上表面最低处。
7、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
8、通过将油储罐罐体放置在弧形托板上，通过气缸伸缩端的延伸，使移动板下降靠近罐体，移动板的下降使带动轮与罐体接触，通过双头电机输出端的带动，使带动轮转动，带动轮的转动会带动罐体在弧形托板上进行自转，通过喷砂设备工作，使喷砂头对罐体进行喷砂作业，通过电动滑轨移动端的移动，会使喷砂头进行移动，通过喷砂头的移动喷砂和动罐体的自转，使设备可对罐体外壁进行喷砂作业，无需人工手持喷枪进行喷砂，自动化程度高，提高了喷砂效率。
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1.自动化油储罐喷砂设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有喷砂设备(2)，且底板(1)上表面固定连接有弧形托板(3)，所述弧形托板(3)设置有两个，且弧形托板(3)的内壁转动连接有滚轴(4)，所述滚轴(4)均匀分布在所述弧形托板(3)的内壁，且底板(1)上表面固定连接有设备架(5)，所述设备架(5)的外壁固定连接有气缸(6)，且气缸(6)伸缩端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的下表面固定连接有双头电机(10)，且双头电机(10)输出端外壁固定连接有带动轮(11)，所述移动板(7)的外壁设置有电动滑轨(8)，且电动滑轨(8)移动端外壁固定连接有喷砂头(9)，所述喷砂头(9)与所述喷砂设备(2)相连通。
2.如权利要求1所述的自动化油储罐喷砂设备，其特征在于，所述底板(1)上表面固定连接有挡板(12)。
3.如权利要求2所述的自动化油储罐喷砂设备，其特征在于，所述底板(1)上表面开设有收集扣(13)，且收集扣(13)位于挡板(12)的内部。
4.如权利要求3所述的自动化油储罐喷砂设备，其特征在于，所述底板(1)的
5.如权利要求3所述的自动化油储罐喷砂设备，其特征在于，所述底板(1)上表面呈倾斜状，且收集扣(13)位于底板(1)上表面最低处。
...【技术特征摘要】
1.自动化油储罐喷砂设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有喷砂设备(2)，且底板(1)上表面固定连接有弧形托板(3)，所述弧形托板(3)设置有两个，且弧形托板(3)的内壁转动连接有滚轴(4)，所述滚轴(4)均匀分布在所述弧形托板(3)的内壁，且底板(1)上表面固定连接有设备架(5)，所述设备架(5)的外壁固定连接有气缸(6)，且气缸(6)伸缩端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的下表面固定连接有双头电机(10)，且双头电机(10)输出端外壁固定连接有带动轮(11)，所述移动板(7)的外壁设置有电动滑轨(8)，且电动滑轨(8)移动端外壁固定连接有喷砂头(9)，所述喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，游淳毅，郭尚君，孙金鹏，董斌，胡长蒙，
申请(专利权)人：中化学国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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