【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气增压机，具体为一种空气增压机。
技术介绍
1、空气增压机是一种能够将气体压缩并增加气体压力的设备。它通常由压缩机、驱动装置、进气口、排气口和控制系统构成。在压缩机内部，通过不同类型的压缩机(如离心式、轴流式或往复式压缩机)，气体逐渐被压缩并逐渐增加其压力。
2、需要将气体进行深度压缩时，需要对气体进行多级压缩，在对气体进行气压的同时，气体会产生大量的热量，较高的温度在装置内流动，严重影响了装置的耐久性，容易对装置内的密封和压缩效果造成损害，因此，推出一种空气增压机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种空气增压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种空气增压机，包括储气罐体，所述储气罐体的顶部通过架板水平安装有动力机构和增压机构，所述动力机构和增压机构之间活动连接，所述增压机构的顶部设置有滤气模组，所述增压机构的底部安装有降温模组；
4、所述动力机构用于对增压机构提供动力，所述增压机构用于对空气进行加压处理，所述滤气模组用于对增压机构吸入的气体进行过滤，所述降温模组用于对增压机构中加压的气体进行降温处理；
5、所述降温模组包括水箱，所述水箱与增压机构相连接，所述水箱的内壁设置有隔板，所述水箱的一侧设置有螺旋水管，所述增压机构的顶部开设有进气口和出气口，所述进气口和出气口的内壁均设置有阀门。
6、所述动力机构包括电机和传动带，所述电机与
7、所述增压机构包括机壳，所述机壳底部与储气罐体的顶部相连接，所述机壳的内壁设置有曲杆，所述曲杆的通过轴承与机壳连接，所述曲杆通过转杆与隔板的顶部铰接。通过转动曲杆，曲杆通过转杆拉动隔板移动，使得隔板顺着水箱的内壁活塞运动，隔板推动水箱内的水体流动至螺旋水管中，减少了本装置对水泵的需要，降低了本装置的制造成本。
8、所述机壳的顶部设置有压缩缸，所述压缩缸包括一级压缩缸和二级压缩缸，所述一级压缩缸和二级压缩缸对称设置，所述一级压缩缸的顶部安装有进气管，所述一级压缩缸的一侧安装有导气管，所述导气管的另一端与二级压缩缸相连接，所述二级压缩缸的顶部设置有出气管，所述出气管的另一端与储气罐体相连接，所述导气管采用金属铜管，所述导气管经过弯折设置为z形。通过导气管对一级压缩缸推出的气体进行引导，将压缩后的气体导入二级压缩缸中，同时通过导气管的金属材料，加速导气管对气体热量的吸收，通过导气管的z形设置，增加气体与导气管的接触面积，进一步提高导气管对热量的吸收能力，降低气体的高温对二级压缩缸的损害。
9、所述一级压缩缸和二级压缩缸的内壁均设置有活塞，所述一级压缩缸和二级压缩缸的顶部均安装有气阀，所述活塞的底部通过转杆与曲杆铰接，所述曲杆的一端与传动带相连接。启动电机，电机通过传动带带动曲杆转动，随后曲杆通过弯着点连接的转杆推动活塞和隔板活动，使得曲杆通过转杆拉动活塞顺着一级压缩缸的内壁下滑，将气体通过滤气模组的过滤由进气管进入，同时与进气管连接的气阀打开，随后曲杆推动活塞挤压气体，进气管中的气阀关闭，导气管中的气阀打开，将挤压后的气体通过导气管排入二级压缩缸中，经过二级压缩缸对气体的进一步压缩，随后将气体通过出气管排入储气罐体中。
10、所述滤气模组包括滤气网筒，所述滤气网筒的底部与进气管的顶端连接，所述滤气网筒的内壁安装有过滤网板，所述过滤网板设置有若干个，若干个过滤网板关于滤气网筒的内壁环形分布，若干个所述过滤网板底部设置有环形卡板，所述环形卡板与滤气网筒活动连接。气体通过滤气网筒外壁的滤网进入进气管中，同时气体推动过滤网板转动，通过过滤网板转动，使得滤气网筒的内壁推动气体进行螺旋转动，对气体中的粉尘进行离心分离，同时通过过滤网板对空气进行过滤，减少气体中的粉尘含量。
11、所述螺旋水管采用螺旋结构，所述螺旋水管设置有两个，两个所述螺旋水管螺旋环绕在一级压缩缸和二级压缩缸的外壁，所述导气管位于机壳的顶部，所述进气口与出气口均位于导气管的底部，所述一级压缩缸和二级压缩缸与机壳连通。通过曲杆带动活塞运动，同时对机壳中的气体进行挤压，随后通过进气口和出气口带动机壳中的气体流动，水体经过一级压缩缸和二级压缩缸后吸收热量，随后回到水箱中隔板的顶部，对一级压缩缸和二级压缩缸快速降温，避免热量的堆积，减少对后续气体压缩的影响，隔板上开设有通孔，通孔内设置有阀门，水箱对水体中的热量进行吸收，随后将热量传递至机壳中的空气中，通过进气口将气体吸入机壳中，随后通过出气口排出，同时加速导气管周围的空气流动，提高导气管的降温效果。
12、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
13、1、通过动力机构、增压机构和滤气模组的设置，降低空气中粉尘对本装置的污染，通过动力机构带动增压机构进行活塞运动，使得气体通过滤气网筒外壁的滤网进入进气管中，同时气体推动过滤网板转动，通过过滤网板转动，使得滤气网筒的内壁推动气体进行螺旋转动，对气体中的粉尘进行离心分离，同时通过过滤网板对空气进行过滤，减少气体中的粉尘含量，避免了粉尘对本装置内部管道的损害，提高了本装置的耐久性。
14、2、通过动力机构、增压机构、滤气模组和降温模组的设置，提高本装置对气体降温的效果，通过曲杆带动水箱中的水体流动，随后通过水体对压缩缸的热量进行吸收，避免压缩缸的热量堆积，同时通过利用机壳内的压力带动导气管周围的空气流动，提高出气管的降温效果，降低高温对本装置内部的损害，进一步提高了本装置的耐久性，延长本装置的使用寿命。
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1.一种空气增压机，其特征在于：包括储气罐体(1)，所述储气罐体(1)的顶部通过架板水平安装有动力机构(2)和增压机构(3)，所述动力机构(2)和增压机构(3)之间活动连接，所述增压机构(3)的顶部设置有滤气模组(4)，所述增压机构(3)的底部安装有降温模组(5)；
2.根据权利要求1所述的一种空气增压机，其特征在于：所述动力机构(2)包括电机(201)和传动带(202)，所述电机(201)与储气罐体(1)的顶部相连接，所述电机(201)的输出轴安装有传动带(202)，所述传动带(202)采用弹性橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种空气增压机，其特征在于：所述增压机构(3)包括机壳(301)，所述机壳(301)底部与储气罐体(1)的顶部相连接，所述机壳(301)的内壁设置有曲杆(302)，所述曲杆(302)的通过轴承与机壳(301)连接，所述曲杆(302)通过转杆与隔板(502)的顶部铰接。
4.根据权利要求3所述的一种空气增压机，其特征在于：所述机壳(301)的顶部设置有压缩缸，所述压缩缸包括一级压缩缸(303)和二级压缩缸(304)，所述一
5.根据权利要求4所述的一种空气增压机，其特征在于：所述一级压缩缸(303)和二级压缩缸(304)的内壁均设置有活塞(308)，所述一级压缩缸(303)和二级压缩缸(304)的顶部均安装有气阀(309)，所述活塞(308)的底部通过转杆与曲杆(302)铰接，所述曲杆(302)的一端与传动带(202)相连接。
6.根据权利要求4所述的一种空气增压机，其特征在于：所述滤气模组(4)包括滤气网筒(401)，所述滤气网筒(401)的底部与进气管(305)的顶端连接，所述滤气网筒(401)的内壁安装有过滤网板(402)，所述过滤网板(402)设置有若干个，若干个过滤网板(402)关于滤气网筒(401)的内壁环形分布，若干个所述过滤网板(402)底部设置有环形卡板，所述环形卡板与滤气网筒(401)活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种空气增压机，其特征在于：所述螺旋水管(503)采用螺旋结构，所述螺旋水管(503)设置有两个，两个所述螺旋水管(503)螺旋环绕在一级压缩缸(303)和二级压缩缸(304)的外壁，所述导气管(306)位于机壳(301)的顶部，所述进气口(504)与出气口(505)均位于导气管(306)的底部，所述一级压缩缸(303)和二级压缩缸(304)与机壳(301)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种空气增压机，其特征在于：包括储气罐体(1)，所述储气罐体(1)的顶部通过架板水平安装有动力机构(2)和增压机构(3)，所述动力机构(2)和增压机构(3)之间活动连接，所述增压机构(3)的顶部设置有滤气模组(4)，所述增压机构(3)的底部安装有降温模组(5)；
2.根据权利要求1所述的一种空气增压机，其特征在于：所述动力机构(2)包括电机(201)和传动带(202)，所述电机(201)与储气罐体(1)的顶部相连接，所述电机(201)的输出轴安装有传动带(202)，所述传动带(202)采用弹性橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种空气增压机，其特征在于：所述增压机构(3)包括机壳(301)，所述机壳(301)底部与储气罐体(1)的顶部相连接，所述机壳(301)的内壁设置有曲杆(302)，所述曲杆(302)的通过轴承与机壳(301)连接，所述曲杆(302)通过转杆与隔板(502)的顶部铰接。
4.根据权利要求3所述的一种空气增压机，其特征在于：所述机壳(301)的顶部设置有压缩缸，所述压缩缸包括一级压缩缸(303)和二级压缩缸(304)，所述一级压缩缸(303)和二级压缩缸(304)对称设置，所述一级压缩缸(303)的顶部安装有进气管(305)，所述一级压缩缸(303)的一侧安装有导气管(306)，所述导气管(306)的另一端与二级压缩缸(304)相连接，所述二级压缩缸(304)的顶部设置有出气管(307)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫锋，张进，李彬，
申请(专利权)人：众安达西安能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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