【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浓硫酸稀释设备，特别涉及一种浓硫酸稀释自动控制生产装置。
技术介绍
1、浓硫酸稀释器是一种用于将浓硫酸安全地稀释到特定浓度的设备。在操作时需先将水加入稀释室，再缓慢加入浓硫酸并搅拌，通过控制系统调整稀释比例。
2、现有的稀释装置在对浓硫酸进行添加时，浓硫酸只能与水体局部混合稀释，在进行稀释时会释放巨大热量，且热量分布不均，易使部分水体和硫酸雾化而形成酸雾，使得容器内压力急速增加，存在较大的安全隐患，同时，硫酸气体易发生逸散，导致部分硫酸浪费，并影响硫酸的稀释精度。
技术实现思路
1、解决的技术问题：浓硫酸只能与水体局部混合稀释，会释放巨大热量，且热量分布不均，易形成酸雾向外逸散。
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，进而解决了
技术介绍
中提及的技术问题。
3、技术方案：为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
4、一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，包括稀释罐、副箱和换热箱，所述稀释罐的左上方设有硫酸罐，所述硫酸罐的左侧设有与稀释罐相连通的进酸管，所述稀释罐的内部且靠近顶端处设有对浓硫酸进行引导的导流机构，所述导流机构包括环形管、导流环和导流臂，所述稀释罐的内部且靠近中心处设有驱动杆，所述驱动杆的顶部与稀释罐转动连接，所述稀释罐的内顶壁上且位于驱动杆的外侧设有带动导流环转动的传动机构，所述传动机构包括固定架和活动盖，所述活动盖转动设置在固定架的下方，且活动盖的底部与导流臂之间固定
5、所述副箱设置在稀释罐的右上方，所述稀释罐的顶部设有延伸至副箱内部的冷凝机构，所述冷凝机构包括冷凝罩和第一螺旋管，用于对稀释时产生的酸雾进行冷凝回收；
6、所述换热箱设置在副箱的下方，所述换热箱的内部设有与稀释罐相连的循环机构，所述循环机构包括循环管和第二螺旋管，用于带动稀释罐内部的水体进行循环换热，所述稀释罐的内部设有与第二螺旋管顶端相连的布水管。
7、在一种可能的实现方式中，所述进酸管的一端与硫酸罐的侧壁底端相连通，所述进酸管的另一端贯穿稀释罐的侧壁，且与环形管相连通，所述进酸管上且靠近稀释罐处安装有第一流量阀，所述副箱的上方设有采用三通结构的进水管，所述进水管的左端与稀释罐的顶部相连通，所述进水管的右端与副箱的顶部相连通，所述进水管上且靠近顶端处安装有第二流量阀，所述进水管上且靠近左右两端处均安装有电磁阀，所述稀释罐的左侧且靠近底端处安装有出酸管，所述稀释罐的顶部且靠近前侧边缘处安装有温度传感器，所述稀释罐的顶部且靠近后侧边缘处安装有控制器。
8、在一种可能的实现方式中，所述环形管与稀释罐的内壁焊接固定，且环形管为底部设有开口的中空结构，所述导流环设置在环形管的内侧且靠近底端处，所述导流环的外壁上且靠近顶端处设置有一体成型的活动环，所述活动环与环形管的内壁转动连接，四组所述导流臂呈环形阵列状设置在导流环的底部，且导流臂的顶部与导流环一体成型，两个所述导流臂为一组相互对称设置，且同一组相邻的导流臂之间固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与活动盖的底部固定连接，所述导流臂上且靠近底端处设置有导流槽。
9、在一种可能的实现方式中，所述固定架的顶部与稀释罐的内顶壁固定连接，所述驱动杆上且位于固定架的底部中心处安装有太阳轮，所述固定架的底部且位于太阳轮的外侧固定连接有三组环形阵列分布的固定杆，所述固定杆上安装有可转动的行星轮，所述行星轮与太阳轮之间啮合传动，所述活动盖设置在固定架的下方，且顶部与固定架转动连接，所述固定架的底部且位于驱动杆的外侧安装有轴承，所述固定架的内壁上焊接固定有齿环，所述齿环与行星轮之间啮合传动。
10、在一种可能的实现方式中，所述驱动杆上且位于导流臂的下方固定连接有搅拌叶，所述驱动杆的底部焊接固定有搅拌架，所述稀释罐的顶部且靠近中心处安装有电机，所述电机的输出轴与驱动杆之间同轴传动。
11、在一种可能的实现方式中，所述冷凝罩设置在稀释罐的顶部且靠近右端处，所述冷凝罩的内壁上固定连接有若干个呈螺旋状均匀分布的冷凝片，所述冷凝罩的顶部设置有连接管，所述连接管贯穿副箱的侧壁，且延伸至副箱的内部，所述第一螺旋管设置在副箱的内部，且顶端与连接管相连，所述第一螺旋管的底端安装有扩散罩，所述扩散罩的底部为开口结构，所述扩散罩的下方固定连接有锥形挡板。
12、在一种可能的实现方式中，所述副箱的左侧且靠近底端处安装有回流管，所述回流管上安装有回流阀，所述副箱的顶部且靠近右侧边缘处安装有气体净化器。
13、在一种可能的实现方式中，所述循环管设置在换热箱的左侧且靠近底端处，所述循环管的左端贯穿稀释罐，且延伸至稀释罐的内部，所述循环管上安装有循环泵，所述循环管上且位于稀释罐的内部固定连接有引流斗，所述第二螺旋管设置在换热箱的内部，且底端与循环管相连。
14、在一种可能的实现方式中，所述换热箱的右侧且靠近底端处安装有冷水管，所述冷水管上安装有冷水阀，所述换热箱的右侧且位于冷水管的上方安装有热水管，所述热水管上安装有热水阀，所述第二螺旋管的外侧缠绕有螺旋换热管，所述螺旋换热管的一端与冷水管相连，所述螺旋换热管的另一端与热水管相连。
15、在一种可能的实现方式中，所述布水管的一端与循环管的顶端相连，所述布水管的末端且位于搅拌架的上方设有布水机构，所述布水机构包括固定环和环形架，所述固定环与布水管的末端固定连接，所述环形架设置在固定环的内侧，且环形架的外圈侧壁与固定环的上下表面转动连接，所述环形架的内圈侧壁与搅拌叶的端部焊接固定，所述环形架的底部开设有若干均匀分布的出水口，所述环形架的上下两侧均设置有环形阵列分布的导流叶。
16、有益效果：本方案中，通过设置有导流机构和传动机构，通过环形管、导流环和导流臂相互配合，对浓硫酸进行引导，可将浓硫酸均匀加入水体中，同时，在行星齿轮传动结构作用下，活动盖可带动导流臂缓慢转动，使添加的浓硫酸与水体均匀接触，并同步进行搅拌，避免稀释罐中局部温度过高而形成酸雾。
17、本方案中，通过设置有副箱和冷凝机构，可对产生的酸雾进行冷凝处理，并使酸雾溶解在副箱内的水体中，避免硫酸气体向外逸散，并在稀释完成后，使副箱中含硫酸水体回流至稀释罐中，实现对稀释过程中产生的酸雾进行同步回收，避免造成硫酸浪费，并提高硫酸的稀释精度。
18、本方案中，通过循环管和第二螺旋管相互配合，可带动稀释罐内部的水体循环流动，并进行换热冷却，避免稀释罐内的水体温度过高，通过换热箱和螺旋换热管相互配合，可进一步提高第二螺旋管中水体的换热效率，使稀释罐中的水体快速降温，方便对浓硫酸进行稀释。
19、本方案中，通过驱动杆带动搅拌叶、搅拌架、导流臂以及导流叶同时转动，构成多级搅拌结构，可使浓硫酸与稀释罐内部的水体充分混合，保证稀释罐内的水体热量均匀分布，提高对浓硫酸的稀释效率。
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1.一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，其特征在于，包括：稀释罐（1）、副箱（5）和换热箱（7），所述稀释罐（1）的左上方设有硫酸罐（11），所述硫酸罐（11）的左侧设有与稀释罐（1）相连通的进酸管（12），所述稀释罐（1）的内部且靠近顶端处设有对浓硫酸进行引导的导流机构，所述导流机构包括环形管（2）、导流环（21）和导流臂（22），所述稀释罐（1）的内部且靠近中心处设有驱动杆（4），所述驱动杆（4）的顶部与稀释罐（1）转动连接，所述稀释罐（1）的内顶壁上且位于驱动杆（4）的外侧设有带动导流环（21）转动的传动机构，所述传动机构包括固定架（3）和活动盖（31），所述活动盖（31）转动设置在固定架（3）的下方，且活动盖（31）的底部与导流臂（22）之间固定连接；
2.如权利要求1所述的一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，其特征在于：所述进酸管（12）的一端与硫酸罐（11）的侧壁底端相连通，所述进酸管（12）的另一端贯穿稀释罐（1）的侧壁，且与环形管（2）相连通，所述进酸管（12）上且靠近稀释罐（1）处安装有第一流量阀（121），所述副箱（5）的上方设有采用三通结构的进水管（51
3.如权利要求1所述的一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，其特征在于：所述环形管（2）与稀释罐（1）的内壁焊接固定，且环形管（2）为底部设有开口的中空结构，所述导流环（21）设置在环形管（2）的内侧且靠近底端处，所述导流环（21）的外壁上且靠近顶端处设置有一体成型的活动环（211），所述活动环（211）与环形管（2）的内壁转动连接，四组所述导流臂（22）呈环形阵列状设置在导流环（21）的底部，且导流臂（22）的顶部与导流环（21）一体成型，两个所述导流臂（22）为一组相互对称设置，且同一组相邻的导流臂（22）之间固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的顶端与活动盖（31）的底部固定连接，所述导流臂（22）上且靠近底端处设置有导流槽（221）。
4.如权利要求1所述的一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，其特征在于：所述固定架（3）的顶部与稀释罐（1）的内顶壁固定连接，所述驱动杆（4）上且位于固定架（3）的底部中心处安装有太阳轮（33），所述固定架（3）的底部且位于太阳轮（33）的外侧固定连接有三组环形阵列分布的固定杆（32），所述固定杆（32）上安装有可转动的行星轮（34），所述行星轮（34）与太阳轮（33）之间啮合传动，所述活动盖（31）设置在固定架（3）的下方，且顶部与固定架（3）转动连接，所述固定架（3）的底部且位于驱动杆（4）的外侧安装有轴承（311），所述固定架（3）的内壁上焊接固定有齿环（35），所述齿环（35）与行星轮（34）之间啮合传动。
5.如权利要求1所述的一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，其特征在于：所述驱动杆（4）上且位于导流臂（22）的下方固定连接有搅拌叶（41），所述驱动杆（4）的底部焊接固定有搅拌架（42），所述稀释罐（1）的顶部且靠近中心处安装有电机（43），所述电机（43）的输出轴与驱动杆（4）之间同轴传动。
6.如权利要求1所述的一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，其特征在于：所述冷凝罩（6）设置在稀释罐（1）的顶部且靠近右端处，所述冷凝罩（6）的内壁上固定连接有若干个呈螺旋状均匀分布的冷凝片（61），所述冷凝罩（6）的顶部设置有连接管（62），所述连接管（62）贯穿副箱（5）的侧壁，且延伸至副箱（5）的内部，所述第一螺旋管（63）设置在副箱（5）的内部，且顶端与连接管（62）相连，所述第一螺旋管（63）的底端安装有扩散罩（64），所述扩散罩（64）的底部为开口结构，所述扩散罩（64）的下方固定连接有锥形挡板（65）。
7.如权利要求6所述的一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，其特征在于：所述副箱（5）的左侧且靠近底端处安装有回流管（52），所述回流管（52）上安装有回流阀（521），所述副箱（5）的顶部且靠近右侧边缘处安装有气体净化器（53）。
8.如权利要求1所述的一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，其特征在于：所述循环管（71）设置在换热箱（7）的左侧且靠近底端处，所述循环管（71）的左端贯穿稀释罐（1），且延伸至稀释罐（1）的内部，所述循环管（71...
【技术特征摘要】
1.一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，其特征在于，包括：稀释罐（1）、副箱（5）和换热箱（7），所述稀释罐（1）的左上方设有硫酸罐（11），所述硫酸罐（11）的左侧设有与稀释罐（1）相连通的进酸管（12），所述稀释罐（1）的内部且靠近顶端处设有对浓硫酸进行引导的导流机构，所述导流机构包括环形管（2）、导流环（21）和导流臂（22），所述稀释罐（1）的内部且靠近中心处设有驱动杆（4），所述驱动杆（4）的顶部与稀释罐（1）转动连接，所述稀释罐（1）的内顶壁上且位于驱动杆（4）的外侧设有带动导流环（21）转动的传动机构，所述传动机构包括固定架（3）和活动盖（31），所述活动盖（31）转动设置在固定架（3）的下方，且活动盖（31）的底部与导流臂（22）之间固定连接；
2.如权利要求1所述的一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，其特征在于：所述进酸管（12）的一端与硫酸罐（11）的侧壁底端相连通，所述进酸管（12）的另一端贯穿稀释罐（1）的侧壁，且与环形管（2）相连通，所述进酸管（12）上且靠近稀释罐（1）处安装有第一流量阀（121），所述副箱（5）的上方设有采用三通结构的进水管（51），所述进水管（51）的左端与稀释罐（1）的顶部相连通，所述进水管（51）的右端与副箱（5）的顶部相连通，所述进水管（51）上且靠近顶端处安装有第二流量阀（511），所述进水管（51）上且靠近左右两端处均安装有电磁阀（512），所述稀释罐（1）的左侧且靠近底端处安装有出酸管（13），所述稀释罐（1）的顶部且靠近前侧边缘处安装有温度传感器（14），所述稀释罐（1）的顶部且靠近后侧边缘处安装有控制器（15）。
3.如权利要求1所述的一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，其特征在于：所述环形管（2）与稀释罐（1）的内壁焊接固定，且环形管（2）为底部设有开口的中空结构，所述导流环（21）设置在环形管（2）的内侧且靠近底端处，所述导流环（21）的外壁上且靠近顶端处设置有一体成型的活动环（211），所述活动环（211）与环形管（2）的内壁转动连接，四组所述导流臂（22）呈环形阵列状设置在导流环（21）的底部，且导流臂（22）的顶部与导流环（21）一体成型，两个所述导流臂（22）为一组相互对称设置，且同一组相邻的导流臂（22）之间固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的顶端与活动盖（31）的底部固定连接，所述导流臂（22）上且靠近底端处设置有导流槽（221）。
4.如权利要求1所述的一种浓硫酸稀释自动控制生产装置，其特征在于：所述固定架（3）的顶部与稀释罐（1）的内顶壁固定连接，所述驱动杆（4）上且位于固定架（3）的底部中心处安装有太阳轮（33），所述固定架（3）的底部且位于太阳轮（33）的外侧固定连接有三组环形阵列分布的固定杆（32），所述固定杆（32）上安装有可转动的行星轮（34），所述行星轮（34）与太阳轮（33）之间啮合传动，所述活动盖（31）设置在固定架（3）的下方，且顶部与固定架（3）转动连接，所述固定架（3）的底部且位于驱动杆（4）的外侧安装有轴承（311）...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建博，王云鹏，赵志强，王化三，
申请(专利权)人：大连博尔化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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