【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种弯管成型顺序脱模模具，具体涉及一种具有碰穿互锁结构和能控制开合模顺序的弯管成型顺序脱模模具。
技术介绍
1、随着工业化和城市化的发展，汽车已成为人们生活不可或缺的交通工具。然而汽车的使用也带来了环境和能源的双重压力。为了减少汽车对环境的负面影响，各国政府纷纷出台了节能减排政策。颗粒捕捉器能有效减少发动机产生的灰烟90%以上。
2、现有的生产技术中，颗粒捕捉器关键零件结构复杂外观要求较高，易出现飞边毛刺问题导致发动机舱产生的废物无法分离进入颗粒捕捉器，导致废气燃烧不完全。在解决飞边毛刺问题的过程中出现正常的开合模顺序易导致模具出现损坏。
3、因此，上述情况亟待解决。
技术实现思路
1、技术目的：为了克服以上不足，本技术提供弯管成型顺序脱模模具，具体涉及一种具有碰穿互锁结构和能控制开合模顺序的弯管成型顺序脱模模具。
2、技术方案：为了实现上述目的，一种弯管成型顺序脱模模具，包括面板、a板、b板、弹板、顶针板、底板。所述面板、a板、b板、弹板、顶针板、底板依次顺序设置。所述产品在a板和b板之间的模仁内注塑成型。所述a板和b板之间设有滑块结构，滑块结构伸入a板和b板之间的模仁内。弹板连接设有内抽抽芯，内抽抽芯穿过b板伸入a板和b板之间的模仁内，内抽抽芯和滑块结构形成碰穿互锁结构。碰穿互锁结构使内抽抽芯和滑块结构结合更牢固，解决了大批量产品生产过程中由于内抽抽芯和滑块结构接触磨损，内抽抽芯和滑块结构接触面偏移等原因产生的产品飞边毛刺的问题，使
3、进一步地，上述的弯管成型顺序脱模模具中，所述第一扣机包括第一扣机外壳、拉杆、第一复位杆、第一锁块、第一弹簧、第一弹簧固定柱。第一扣机外壳固定于b板。第一弹簧设于第一锁块一端，第一弹簧和第一锁块整体置于第一扣机外壳内部，第一弹簧远离第一锁块一端设有第一弹簧固定柱，第一弹簧远离第一锁块一端套设于第一弹簧固定柱对第一锁块形成挤压。第一复位杆一端固定于弹板，第一复位杆远离弹板另一端伸入第一扣机外壳并置于第一锁块远离第一弹簧的另一端。拉杆一端固定设于a板，拉杆远离a板另一端设有限位卡扣。合模状态下，拉杆设有限位卡扣一端伸入第一扣机外壳并穿过第一锁块中间凹槽，限位卡扣和第一锁块相接触将a板、b板锁死。所述第一复位杆上设有斜面，第一锁块远离第一弹簧的一端设有和第一复位杆上设有斜面相应的斜面。合模状态第一复位杆上设有斜面和第一锁块一端斜面相近。分模时，弹板先脱离带动第一复位杆运动，第一复位杆通过斜面挤压推动第一锁块移动，解除限位卡扣和第一锁块锁死状态，使拉杆可以穿过第一锁块的凹槽，进而a板和b板脱离，解决了开模时，需要b板和弹板先于a板、b板开模的问题。
4、进一步地，上述的弯管成型顺序脱模模具中，所述第二扣机包括第二扣机外壳、限位块、第二锁块、第二弹簧、第二复位杆、第二弹簧固定柱。第二扣机外壳固定于b板。第二弹簧设于第二锁块一端，第二弹簧和第二锁块整体置于第二扣机外壳内，第二弹簧远离第二锁块一端设有第二弹簧固定柱，第二弹簧远离第二锁块一端套设于第二弹簧固定柱对第二锁块形成挤压。第二复位杆一端固定于a板，第二复位杆远离a板一端伸入第二扣机外壳并置于第二锁块远离第二弹簧的另一端。限位块一端固定于弹板，限位块远离弹板一端设有第二限位台阶。所述第二复位杆上设有斜面，第二锁块远离第二弹簧的一端设有相应的斜面。合模时，限位块设有第二限位台阶一端伸入第二扣机外壳，第二复位杆运动向斜面挤压推动第二锁块移动，限位块设有的第二限位台阶和第二锁块接触形成限位，防止b板和弹板早于a板、b板合模，a板、b板合模后，第二锁块移动一定距离，使限位块可穿过第二锁块中间设有的凹槽，第二限位台阶和第二锁块接触所形成限位失效，最后b板和弹板完成合模，解决了合模时，需要a板、b板先于b板和弹板合模的问题。
5、进一步地，上述的弯管成型顺序脱模模具中，所述内抽抽芯伸入a板和b板之间的模仁内的一端设有凸台，滑块结构伸入a板和b板之间的模仁内一端设有和凸台相配合的凹槽，内抽抽芯的凸台插入滑块结构的凹槽内形成碰穿互锁结构。碰穿互锁结构精度高、结构稳定，连接质量高，解决了产品飞边 毛刺的问题，使量产的产品合格率大幅提升。
6、进一步地，上述的弯管成型顺序脱模模具的限位机构为限位螺丝，限位螺丝和弹板连接并伸入b板，置于b板靠近a板一侧的第一沉头孔内。限位螺丝的限位面高于b板第一沉头孔底面。分模时，限位螺丝的限位面和第一沉头孔底面配合限制b板和弹板的脱离距离。
7、进一步地，上述的弯管成型顺序脱模模具，所述限位螺丝和b板连接一端设有限位弹簧，限位弹簧套设于限位螺丝置于b板靠近弹板一侧的第二沉头孔内，限位弹簧一端和限位螺丝连接，限位弹簧另一端和弹板挤压，将限位螺丝的限位面高于b板第一沉头孔底面。
8、进一步地，上述的弯管成型顺序脱模模具中在所述顶针板和弹板之间设置有弹簧复位机构。当顶针板将产品顶出型腔，弹簧复位机构将顶针板强制复位。
9、进一步地，上述的弯管成型顺序脱模模具中，所述弹簧复位机构包括复位弹簧和定位柱。定位柱一端和顶针板固定连接，定位柱远离顶针板另一端和弹板连接；复位弹簧穿设于定位柱，复位弹簧一端和顶针板连接，复位弹簧远离顶针板另一端受到弹板挤压，给顶针板施加压力，顶针板将注塑件顶出脱离后，复位弹簧将顶针板恢复原位。
10、进一步地，上述的弯管成型顺序脱模模具中，所述内抽抽芯和弹板固定连接或者通过压板连接，一方面保证内抽抽芯稳定性，另一方面在批量化生产过程中便于对内抽抽芯进行更换。
11、进一步地，上述的弯管成型顺序脱模模具中，所述第一扣机、第二扣机为个及个以上，第一扣机、第二扣机为一组，对称分设于a板、b板和弹板所形成面两侧。第一扣机、第二扣机对称设置使弯管成型顺序脱模模具结构更稳定，防止部分失效对弯管成型顺序脱模模具造成损坏。
12、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弯管成型顺序脱模模具，其特征在于：包括面板（2）、A板（3）、B板（4）、弹板（5）、顶针板（6）、底板（7）；所述面板（2）、A板（3）、B板（4）、弹板（5）、顶针板（6）、底板（7）依次设置；产品在A板（3）和B板（4）之间的模仁内注塑成型；所述A板（3）和B板（4）之间设有滑块结构（10），滑块结构（10）与B板（4）滑动连接，滑块结构（10）伸入A板（3）和B板（4）之间的模仁内；所述弹板（5）连接设有内抽抽芯（9），内抽抽芯（9）穿过B板（4）伸入A板（3）和B板（4）之间的模仁内，内抽抽芯（9）和滑块结构（10）形成碰穿互锁结构；
2.根据权利要求1所述的一种弯管成型顺序脱模模具，其特征在于：所述第一扣机（100）包括第一扣机外壳（101）、拉杆（102）、第一复位杆（103）、第一锁块（104）、第一弹簧（105）、第一弹簧固定柱（106）；第一扣机外壳（101）固定于B板（4）；第一弹簧（105）设于第一锁块（104）一端，第一弹簧（105）和第一锁块（104）整体置于第一扣机外壳（101）内部，第一弹簧（105）远离第一锁块（104）一端设
3.根据权利要求1所述的一种弯管成型顺序脱模模具，其特征在于：所述第二扣机（200）包括第二扣机外壳（201）、限位块（202）、第二锁块（203）、第二弹簧（204）、第二复位杆（205）、第二弹簧固定柱（206）；第二扣机外壳（201）固定于B板（4）；第二弹簧（204）设于第二锁块（203）一端，第二弹簧（204）和第二锁块（203）整体置于第二扣机外壳（201）内，第二弹簧（204）远离第二锁块（203）一端设有第二弹簧固定柱（206），第二弹簧（204）远离第二锁块（203）一端套设于第二弹簧固定柱（206）对第二锁块（203）形成挤压；第二复位杆（205）一端固定于A板（3），第二复位杆（205）远离A板（3）一端伸入第二扣机外壳（201）并置于第二锁块（203）远离第二弹簧（204）的另一端；限位块（202）一端固定于弹板（5），限位块（202）远离弹板（5）一端设有第二限位台阶（207）；合模时，限位块（202）设有第二限位台阶（207）一端伸入第二扣机外壳（201），限位块（202）设有的第二限位台阶（207）和第二锁块（203）接触形成限位；所述第二复位杆（205）上设有斜面，第二锁块（203）远离第二弹簧（204）的一端设有相应的斜面；合模时，第二复位杆（205）运动通过斜面推动第二锁块（203）移动。
4.根据权利要求1所述的一种弯管成型顺序脱模模具，其特征在于：所述内抽抽芯（9）伸入A板（3）和B板（4）之间的模仁内的一端设有凸台（91），滑块结构（10）伸入A板（3）和B板（4）之间的模仁内一端设有和凸台（91）相配合的凹槽，内抽抽芯（9）的凸台（91）插入滑块结构（10）的凹槽内形成碰穿互锁结构。
5.根据权利要求1所述的一种弯管成型顺序脱模模具，其特征在于：所述限位机构（300）为限位螺丝（301），限位螺丝（301）和弹板（5）连接并伸入B板（4），置于B板（4）靠近A板（3）一侧的第一沉头孔（41）内；限位螺丝（301）的限位面（3011）高于B板（4）第一沉头孔（41）底面；分模时，限位螺丝（301）的限位面（3011）和第一沉头孔（41）底面配合限制B板（4）和弹板（5）的脱离距离。
6.根据权利要求5所述的一种弯管成型顺序脱模模具，其特征在于：所述限位螺丝（301）和B板（4）连接一端设有限位弹簧（3012），限位弹簧（3012）套设于限位螺丝（301）置于B板（4）临近弹板...
【技术特征摘要】
1.一种弯管成型顺序脱模模具，其特征在于：包括面板（2）、a板（3）、b板（4）、弹板（5）、顶针板（6）、底板（7）；所述面板（2）、a板（3）、b板（4）、弹板（5）、顶针板（6）、底板（7）依次设置；产品在a板（3）和b板（4）之间的模仁内注塑成型；所述a板（3）和b板（4）之间设有滑块结构（10），滑块结构（10）与b板（4）滑动连接，滑块结构（10）伸入a板（3）和b板（4）之间的模仁内；所述弹板（5）连接设有内抽抽芯（9），内抽抽芯（9）穿过b板（4）伸入a板（3）和b板（4）之间的模仁内，内抽抽芯（9）和滑块结构（10）形成碰穿互锁结构；
2.根据权利要求1所述的一种弯管成型顺序脱模模具，其特征在于：所述第一扣机（100）包括第一扣机外壳（101）、拉杆（102）、第一复位杆（103）、第一锁块（104）、第一弹簧（105）、第一弹簧固定柱（106）；第一扣机外壳（101）固定于b板（4）；第一弹簧（105）设于第一锁块（104）一端，第一弹簧（105）和第一锁块（104）整体置于第一扣机外壳（101）内部，第一弹簧（105）远离第一锁块（104）一端设有第一弹簧固定柱（106），第一弹簧（105）远离第一锁块（104）一端套设于第一弹簧固定柱（106）对第一锁块（104）形成挤压；第一复位杆（103）一端固定于弹板（5），第一复位杆（103）远离弹板（5）另一端伸入第一扣机外壳（101）并置于第一锁块（104）远离第一弹簧（105）的另一端；拉杆（102）一端固定设于a板（3），拉杆（102）远离a板（3）另一端设有限位卡扣（107）；合模状态下，拉杆（102）设有限位卡扣（107）一端伸入第一扣机外壳（101）并穿过第一锁块（104）中间凹槽，限位卡扣（107）和第一锁块（104）相接触将a板（3）、b板（4）锁死；所述第一复位杆（103）上设有斜面，第一锁块（104）远离第一弹簧（105）的一端设有相应的斜面；合模状态下，第一复位杆（103）上设有斜面和第一锁块（104）远离第一弹簧（105）一端的斜面相接触，分模时，第一复位杆（103）运动通过斜面推动第一锁块（104）移动，解除限位卡扣（107）和第一锁块（104）锁死状态。
3.根据权利要求1所述的一种弯管成型顺序脱模模具，其特征在于：所述第二扣机（200）包括第二扣机外壳（201）、限位块（202）、第二锁块（203）、第二弹簧（204）、第二复位杆（205）、第二弹簧固定柱（206）；第二扣机外壳（201）固定于b板（4）；第二弹簧（204）设于第二锁块（203）一端，第二弹簧（204）和第二锁块（203）整体置于第二扣机外壳（201）内，第二弹簧（204）远离第二锁块（203）一端设有第二弹簧固定柱（206），第二弹簧（204）远离第二锁块（203）一端套设于第二弹簧固定柱（206）对第二锁块（203）形成挤压；第二复位杆（205）一端固定于a板（3），第二复位杆（205）远离a板（3）一端伸入第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬永龙，施墨村，
申请(专利权)人：爱威电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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