【技术实现步骤摘要】
本技术涉及极耳裁切，具体涉及一种极耳裁切装置。
技术介绍
1、随着新能源汽车产业的高速发展，高能量密度锂电池的需求日益增长。当前，通过增加极片层数，提高体积利用率，以提升能量密度的叠片结构电芯是研究的主流方向之一。然而，随着极片层数的增加，极耳的加工精度要求更高。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种极耳裁切装置，以改善现有的上切刀在裁切极耳时易变形，导致裁切极耳误差增大的技术问题。
2、为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种极耳裁切装置包括支架；下切刀刀架，固定于所述支架上，所述下切刀刀架上固定有导向柱；下切刀，固定于所述下切刀刀架；第一驱动部，设置于所述支架上；上切刀刀架，固定于所述第一驱动部的移动端，所述第一驱动部驱动所述上切刀刀架沿所述导向柱往复移动；上切刀，固定于所述上切刀刀架；抵刀机构，包括设置于所述上切刀背侧的推刀部，所述推刀部被配置为在所述上切刀切割极耳时抵靠在所述上切刀背侧。
3、于本申请一示例性实施例中，所述推刀部为伸缩缸，所述抵刀机构还包括：第一传感器，检测所述上切刀刀架与所述下切刀刀架的相对位置，以在所述上切刀刀架与所述下切刀刀架的相对位置到达预设阈值时，控制所述推刀部抵靠在所述上切刀背侧。
4、于本申请一示例性实施例中，所述第一传感器固定于所述下切刀刀架上，所述抵刀机构还包括，触发片，固定于所述上切刀刀架上，所述触发片靠近所述第一传感器至预设位置时，所述第一传感器触发第一信号。
5、
6、于本申请一示例性实施例中，所述触发片上设置有长条孔，所述长条孔内设有连接件，所述连接件贯穿所述长条孔后与所述上切刀刀架可拆卸固定。
7、于本申请一示例性实施例中，所述伸缩缸施加给所述上切刀的压力为10～500n。
8、于本申请一示例性实施例中，包括极耳压紧装置，设置于所述上切刀刀架上，所述极耳压紧装置先于所述上切刀抵靠所述极耳。
9、于本申请一示例性实施例中，所述极耳压紧装置包括：固定部，与所述上切刀刀架相固定；压紧部，与所述固定部通过第一弹性件连接，所述压紧部向所述固定部移动时，所述第一弹性件被压缩。
10、于本申请一示例性实施例中，所述极耳压紧装置包括固定在所述压紧部上的导向杆，所述导向杆与所述固定部滑动连接，所述压紧部与所述固定部沿所述导向杆相移动。
11、于本申请一示例性实施例中，所述导向柱外套设有第二弹性件。
12、本技术的有益效果在于：
13、本申请在上切刀的背侧设置有推刀部，上切刀裁切极耳时，推刀部抵靠在上切刀背离下切刀的一侧，减少上切刀在裁切极耳时的变形，保证上切刀裁切过程中的稳定，提高对极耳的裁切精度。
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1.一种极耳裁切装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述推刀部为伸缩缸，所述抵刀机构还包括：
3.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述第一传感器固定于所述下切刀刀架上，所述抵刀机构还包括：
4.根据权利要求3所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述触发片在所述上切刀刀架上的位置可沿所述上切刀刀架的移动方向调节。
5.根据权利要求4所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述触发片上设置有长条孔，所述长条孔内设有连接件，所述连接件贯穿所述长条孔后与所述上切刀刀架可拆卸固定。
6.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述伸缩缸施加给所述上切刀的压力为10～500N。
7.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述极耳压紧装置包括：
9.根据权利要求8所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述极耳压紧装置包括固定在所述压紧部上的导向杆，所述导向杆与所述固定部滑动连接，所述压紧部与所
10.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述导向柱外套设有第二弹性件。
...【技术特征摘要】
1.一种极耳裁切装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述推刀部为伸缩缸，所述抵刀机构还包括：
3.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述第一传感器固定于所述下切刀刀架上，所述抵刀机构还包括：
4.根据权利要求3所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述触发片在所述上切刀刀架上的位置可沿所述上切刀刀架的移动方向调节。
5.根据权利要求4所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述触发片上设置有长条孔，所述长条孔内设有连接件，所述连接件贯穿所述长条孔后与所述上切刀刀架可拆卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晟涞，鲁润生，
申请(专利权)人：远景睿泰动力技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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