【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆生产领域，具体讲是一种铜导体芯线除尘装置。
技术介绍
1、在电缆生产过程中，铜导体芯线从装线盘到机头，机头用于在铜导体芯线的表面增加保护层，铜导体芯线由多根铜丝绞合而成，中间不仅需要经过绞线器，还需要经过导轮、井字架以及储线器等辅助设施。这些辅助设施在经过长时间使用表面存在许多铜粉末和杂质，这些粉末与杂质则容易在铜导体芯线经过时附着在铜导体芯线表面，如果这些粉末与杂质被带入机头生产，会出现严重的产品质量问题，产品在使用过程中就容易发生电击穿等现象。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以在铜导体芯线进入机头前，将铜导体表面的铜粉末、杂质进行去除，以保证电缆成型质量的一种铜导体芯线除尘装置。
2、本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种铜导体芯线除尘装置，包括除尘筒，所述除尘筒的内壁上沿着周向均匀阵列有多列出气孔，所述除尘筒由两个内壁呈半圆设置的除尘半筒组成，所述除尘半筒的内壁与除尘半筒的外壁之间呈中空设置，所述出气孔设于内壁上，两个所述除尘半筒的一端均设有进气口，两个所述除尘半筒的一侧连接处设有铰接合页，两个所述除尘半筒的另一侧的连接处设有锁紧扣。
3、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过多列出气孔的设计，可以在铜导体芯线穿过除尘筒时，得到多重吹气除尘的效果，从而保证铜导体芯线上铜粉与杂质的清除率，而进气口和除尘半筒的内壁与除尘半筒的外壁之间呈中空设置的设计可以实现单个进气口，多个出气孔同时吹气除尘的目的，而除尘筒由两个
4、作为本技术的一种改进，所述外壁的半径小于内壁的半径，所述外壁与内壁之间的距离从除尘半筒的轴向中心向两侧方向减少，所述进气口设于除尘半筒的轴向对称面上，通过所述改进，在除尘半筒内部，气压会随着离进气口距离的增加而减少，而通过外壁的半径小于内壁的半径，外壁与内壁之间的距离从除尘半筒的轴向中心向两侧方向减少的设计，可以使除尘半筒内在周向上气压的差值降低，以使各个出气口可以保持相近的出气压力，避免远离进气口的气压偏低，造成除尘效果不佳的情况，从而保证对铜导体芯线整体的除尘效果。
5、作为本技术的一种改进，两个所述进气口连接在同一根进气管上，通过所述改进，不仅可以保证出气孔出气的同步性，还可以减少进气管的设置，使进气管的布置结构更简洁，并降低成本。
6、作为本技术的一种改进，所述进气管上设有控压阀和压力表，通过所述改进，根据不同的粉尘与杂质附着情况，可以选用不同的气压，以保证除尘效率，又不会造成气压功率的浪费。
7、作为本技术的一种改进，所述除尘筒的外圈设有用于收集粉尘的集尘罩，通过所述改进，对清理出来的铜粉与杂质进行收集，避免发生去除了铜导体芯线表面的铜粉与杂质，而造成整体工作环境的扬尘现象。
8、作为本技术的一种改进，所述集尘罩包括底板和盖罩，一个所述除尘半筒通过钢管固定连接在底板上，在将铜导体芯线放入除尘筒内后，将盖罩覆盖除尘筒并固定在底板上，所述盖罩沿着除尘筒轴向的两个端部设有供铜导体芯线穿过的开口槽，通过所述改进，实现集尘罩与除尘筒之间的安装连接，并且通过开口槽的设计保证集尘罩不会对铜导体芯线穿过除尘筒造成影响。
9、作为本技术的一种改进，所述底板的周向上设有扣边，所述盖罩的边缘沿着扣边的内侧相抵与底板固定连接，通过所述改进，实现底板与盖罩之间的固定连接，同时扣边还可以用于收集铜粉与杂质，避免铜粉与杂质外漏。
10、作为本技术的一种改进，所述集尘罩沿着除尘筒轴向的一端铰接设置，所述集尘罩的另一端设有调节丝杆，通过所述改进，可以使除尘筒呈倾斜设计，在机头前端的铜导体芯线有可能呈倾斜牵引的状态，而倾斜角度可调节的除尘筒则更容易适用于不同倾斜率的铜导体芯线的牵引过程，并且呈倾斜设计的除尘筒在进行除尘过程中，铜粉与杂质也更容易从除尘筒内脱离。
11、作为本技术的一种改进，所述集尘罩固定连接在一升降台上，通过所述改进，使除尘筒具有更广的适用性，可应用于不同高度的铜导体芯线的牵引过程。
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1.一种铜导体芯线除尘装置，其特征在于：包括除尘筒(1)，所述除尘筒(1)的内壁上沿着周向均匀阵列有多列出气孔(1.1)，所述除尘筒(1)由两个内壁呈半圆设置的除尘半筒(1.2)组成，所述除尘半筒(1.2)的内壁与除尘半筒(1.2)的外壁之间呈中空设置，所述出气孔(1.1)设于内壁上，两个所述除尘半筒(1.2)的一端均设有进气口(1.3)，两个所述除尘半筒(1.2)的一侧连接处设有铰接合页(1.4)，两个所述除尘半筒(1.2)的另一侧的连接处设有锁紧扣(1.5)。
2.根据权利要求1所述一种铜导体芯线除尘装置，其特征在于：所述外壁的半径小于内壁的半径，所述外壁与内壁之间的距离从除尘半筒(1.2)的轴向中心向两侧方向减少，所述进气口(1.3)设于除尘半筒(1.2)的轴向对称面上。
3.根据权利要求1所述一种铜导体芯线除尘装置，其特征在于：两个所述进气口(1.3)连接在同一根进气管(2)上。
4.根据权利要求3所述一种铜导体芯线除尘装置，其特征在于：所述进气管(2)上设有控压阀(2.1)和压力表(2.2)。
5.根据权利要求1所述一种铜
6.根据权利要求5所述一种铜导体芯线除尘装置，其特征在于：所述集尘罩(3)包括底板(3.1)和盖罩(3.2)，一个所述除尘半筒(1.2)通过钢管固定连接在底板(3.1)上，在将铜导体芯线放入除尘筒(1)内后，将盖罩(3.2)覆盖除尘筒(1)并固定在底板(3.1)上，所述盖罩(3.2)沿着除尘筒(1)轴向的两个端部设有供铜导体芯线穿过的开口槽(3.3)。
7.根据权利要求6所述一种铜导体芯线除尘装置，其特征在于：所述底板(3.1)的周向上设有扣边(3.4)，所述盖罩(3.2)的边缘沿着扣边(3.4)的内侧相抵与底板(3.1)固定连接。
8.根据权利要求5所述一种铜导体芯线除尘装置，其特征在于：所述集尘罩(3)沿着除尘筒(1)轴向的一端铰接设置，所述集尘罩(3)的另一端设有调节丝杆(4)。
9.根据权利要求5所述一种铜导体芯线除尘装置，其特征在于：所述集尘罩(3)固定连接在一升降台(5)上。
...【技术特征摘要】
1.一种铜导体芯线除尘装置，其特征在于：包括除尘筒(1)，所述除尘筒(1)的内壁上沿着周向均匀阵列有多列出气孔(1.1)，所述除尘筒(1)由两个内壁呈半圆设置的除尘半筒(1.2)组成，所述除尘半筒(1.2)的内壁与除尘半筒(1.2)的外壁之间呈中空设置，所述出气孔(1.1)设于内壁上，两个所述除尘半筒(1.2)的一端均设有进气口(1.3)，两个所述除尘半筒(1.2)的一侧连接处设有铰接合页(1.4)，两个所述除尘半筒(1.2)的另一侧的连接处设有锁紧扣(1.5)。
2.根据权利要求1所述一种铜导体芯线除尘装置，其特征在于：所述外壁的半径小于内壁的半径，所述外壁与内壁之间的距离从除尘半筒(1.2)的轴向中心向两侧方向减少，所述进气口(1.3)设于除尘半筒(1.2)的轴向对称面上。
3.根据权利要求1所述一种铜导体芯线除尘装置，其特征在于：两个所述进气口(1.3)连接在同一根进气管(2)上。
4.根据权利要求3所述一种铜导体芯线除尘装置，其特征在于：所述进气管(2)上设有控压阀(2.1)和压力表(2.2)。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，黄晓毅，
申请(专利权)人：宁波东方电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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