【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热回收，具体涉及一种焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置。
技术介绍
1、焦化行业是煤化工产业的重要组成部分，同时也是钢铁行业重要的上游产业，一直以来的粗放发展，对生态环境产生了严重的影响，其中焦化过程中产生的二氧化硫和氮氧化物是大气污染的污染源之一，造成酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏等大气污染，所以控制二氧化硫和氮氧化物的排放是焦化行业面临的重大任务。目前我国主要的脱硫工艺是湿法脱硫，利用洗涤剂对脱硫塔内的烟气进行洗涤，进而除去烟气中的二氧化硫，而脱硝工艺主要采用选择性催化还原法，采用氨气作为还原剂，将其与空气混合后喷入scr脱硝反应器上游的烟道中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物进行反应生成无害的氮气和水排出体系。
2、烟气一般是经过脱硫除尘处理后再进行脱硝处理，但是烟气经过脱硫除尘处理后，其温度大大降低，而现有的脱硝催化剂催化温度一般在320℃～400℃，为了得到较好的脱硝效果，就还需对烟气进行升温处理，在使用相应的锅炉对需要脱硝的烟气进行加热时，会产生大量的高温烟气，为了避免热量的浪费，会对这些余热进行回收，但是回收过程中还存在以下问题：一是会利用高温烟气对水箱内部的水进行加热，而由于烟气中含有一定的水分，这些烟气与水箱接触时会产生冷凝水，冷凝水聚集在水箱侧壁上，会降低烟气与水箱内部冷水的换热效率，进而降低烟气余热的回收效率和回收效果；其次，在回收烟气余热前，通常会采用滤网对烟气中的杂质进行过滤，但烟气中的杂质往往会对滤网造成堵塞，导致通气面积的缩小以及杂质过滤效果的降低，进而导致烟气余热回收效率的降低
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种能自行清除冷凝水，杂质过滤效果好，回收效率高的焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置。
2、本技术的目的是这样实现的，包括箱体和进气管，箱体内横向设置有圆筒，圆筒的一端与箱体侧壁固定连接，另一端设置有封板，圆筒内同轴设置有输气管和横轴，输气管进气端的箱体侧壁上设置有过滤箱，进气管安装在远离箱体的过滤箱上，横轴的一端伸入过滤箱内后设置有滤网，在朝向进气管一侧的滤网下方的过滤箱底部设置有排渣管，横轴的另一端依次穿过封板和箱体侧壁后传动连接有电机，过滤箱上方和下方的箱体侧壁上分别设置有与箱体连通的出水管和进水管，过滤箱上方的箱体侧壁顶部设置有排气管，封板和箱体侧壁之间的横轴上通过连杆设置有刮板，输气管内的横轴上设置有内刮板，外刮板和内刮板的刮面分别与圆筒和输气管接触。
3、进一步的，在滤网朝向进气管一侧的过滤箱内设置有刷子，刷子的刷面与滤网接触，刷子上方的过滤箱顶部加工有开孔。
4、进一步的，刷子上设置有法兰，法兰与过滤箱之间通过螺栓连接。
5、进一步的，圆筒和输气管之间的环形空间通过两块水平隔板分隔为两个腔室，位于下方的腔室为进水腔，位于上方的腔室为出水腔，在靠近封板的水平隔板上加工有连通孔。
6、进一步的，箱体内的顶部和底部均分别设置有若干导流板，靠近圆筒的导流板端部倾斜朝向进气管的方向布置。
7、进一步的，输气管的外壁以及圆筒的内壁上均分别设置有若干导热板。
8、进一步的，滤网的数量为3～5个，且滤网的网孔孔径沿气流方向逐渐变小。
9、进一步的，过滤箱的直径大于进气管的直径。
10、进一步的，在靠近进气管的横轴端部设置有轴承，轴承通过竖杆与过滤箱连接。
11、本技术运行时，先启动电机，电机带动横轴转动，横轴带动刮板和滤网一同转动，焦化脱硫脱硝系统产生的烟气从进气管进入过滤箱，经过滤网时，滤网对烟气进行过滤，滤除烟气中的颗粒杂质，随后进入输气管，在输气管内流动，从输气管的另一端喷出，受到箱体侧壁的阻挡，烟气在圆筒外的箱体内反向流动，最后从排气管排出，同时，冷水从进水管进入圆筒与输气管之间形成的环形腔体内，最后从出水管排出。在上述过程中，利用滤网对烟气进行过滤，由于滤网处于转动状态，当烟气中的颗粒杂质从烟气中分离出来后，会随滤网一同转动，在离心力的作用下被甩出去，防止杂质粘附在滤网上对滤网造成堵塞，确保滤网的有效过滤面积，保证滤网始终具有较好的过滤效果；其次，本技术中设置了外刮板和内刮板，且都随横轴一同处于旋转状态，其中外刮板能够刮除粘附在圆筒外表面上的冷凝水，内刮板能够刮除粘附在输气管内表面上的冷凝水，防止冷凝水聚集在圆筒和输气管上，确保换热面的干净，确保烟气与冷水之间的换热效率；最后，本技术中的冷水位于圆筒与输气管之间形成的环形腔体内，一方面烟气在输气管内流动，从环形腔体的内部与冷水进行换热，另一方面烟气在箱体内流动，从环形腔体的外部与冷水进行换热，增大了换热面积，烟气从内外两侧同时与冷水进行换热，烟气与冷水具有较高的换热效率，冷水能够充分吸收烟气中的热量，使得装置具有较高的余热回收效率。综上所述，本技术具有能自行清除冷凝水，杂质过滤效果好，回收效率高的优点。
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1.一种焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置，包括箱体（1）和进气管（2），其特征在于:所述箱体（1）内横向设置有圆筒（3），圆筒（3）的一端与箱体（1）侧壁固定连接，另一端设置有封板，所述圆筒（3）内同轴设置有输气管（4）和横轴（5），输气管（4）进气端的箱体（1）侧壁上设置有过滤箱（6），所述进气管（2）安装在远离箱体（1）的过滤箱（6）上，所述横轴（5）的一端伸入过滤箱（6）内后设置有滤网（7），在朝向进气管（2）一侧的滤网（7）下方的过滤箱（6）底部设置有排渣管，横轴（5）的另一端依次穿过封板和箱体（1）侧壁后传动连接有电机（8），所述过滤箱（6）上方和下方的箱体（1）侧壁上分别设置有与圆筒（3）连通的出水管和进水管，所述过滤箱（6）上方的箱体（1）侧壁顶部设置有排气管，所述封板和箱体（1）侧壁之间的横轴（5）上通过连杆设置有外刮板（9），所述输气管（4）内的横轴（5）上设置有内刮板（10），外刮板（9）和内刮板（10）的刮面分别与圆筒（3）和输气管（4）接触。
2.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置，其特征在于:在滤网（7）朝向进气管（2）一侧
3.根据权利要求2所述的一种焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置，其特征在于:所述刷子（11）上设置有法兰（12），法兰（12）与过滤箱（6）之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置，其特征在于:所述圆筒（3）和输气管（4）之间的环形空间通过两块水平隔板（13）分隔为两个腔室，位于下方的腔室为进水腔（14），位于上方的腔室为出水腔（15），在靠近封板的水平隔板（13）上加工有连通孔（16）。
5.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置，其特征在于:所述箱体（1）内的顶部和底部均分别设置有若干导流板（17），靠近圆筒（3）的导流板（17）端部倾斜朝向进气管（2）的方向布置。
6.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置，其特征在于:所述输气管（4）的外壁以及圆筒（3）的内壁上均分别设置有若干导热板（18）。
7.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置，其特征在于:所述滤网（7）的数量为3～5个，且滤网（7）的网孔孔径沿气流方向逐渐变小。
8.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置，其特征在于:所述过滤箱（6）的直径大于进气管（2）的直径。
9.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置，其特征在于:在靠近进气管（2）的横轴（5）端部设置有轴承，轴承通过竖杆（19）与过滤箱（6）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置，包括箱体（1）和进气管（2），其特征在于:所述箱体（1）内横向设置有圆筒（3），圆筒（3）的一端与箱体（1）侧壁固定连接，另一端设置有封板，所述圆筒（3）内同轴设置有输气管（4）和横轴（5），输气管（4）进气端的箱体（1）侧壁上设置有过滤箱（6），所述进气管（2）安装在远离箱体（1）的过滤箱（6）上，所述横轴（5）的一端伸入过滤箱（6）内后设置有滤网（7），在朝向进气管（2）一侧的滤网（7）下方的过滤箱（6）底部设置有排渣管，横轴（5）的另一端依次穿过封板和箱体（1）侧壁后传动连接有电机（8），所述过滤箱（6）上方和下方的箱体（1）侧壁上分别设置有与圆筒（3）连通的出水管和进水管，所述过滤箱（6）上方的箱体（1）侧壁顶部设置有排气管，所述封板和箱体（1）侧壁之间的横轴（5）上通过连杆设置有外刮板（9），所述输气管（4）内的横轴（5）上设置有内刮板（10），外刮板（9）和内刮板（10）的刮面分别与圆筒（3）和输气管（4）接触。
2.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置，其特征在于:在滤网（7）朝向进气管（2）一侧的过滤箱（6）内设置有刷子（11），刷子（11）的刷面与滤网（7）接触，刷子（11）上方的过滤箱（6）顶部加工有开孔。
3.根据权利要求2所述的一种焦化脱硫脱硝系统的余热回收装置，其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程常华，马永，赵庆平，黄云会，
申请(专利权)人：曲靖市盛凯焦化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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