【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固色剂，具体涉及一种棉用固色剂的合成工艺。
技术介绍
1、棉纺织加工过程中，需经过退浆、精炼、漂白、染色、后整理等工序，其中染色工序非常重要，有些棉织物通过染料作用可以得到比较鲜艳的色泽，但由于空气中氧的作用或湿度的影响，使得织物中的染料会从已染织物上掉下来，从而使织物褪色、沾色和串色等，所以在染色工序中，一般需要加入一定量的固色剂，以增强颜料在织物上的牢度。
2、中国专利cn201710794464.8公开了一种棉织物固色剂的制备方法，所述棉织物固色剂包括如下重量份数的原料组成：二乙烯三胺8-10份、对苯二酚5-7份、醋酸3-5份、三乙烯四胺3-5份、环氧氯丙烷3-5份、双氰胺5-10份、丙烯酸酯10-15份、六偏磷酸钠3-5份、聚乙二醇3-5份、去离子水20-30份；本专利技术的棉织物固色剂应用之后，织物染色后的皂洗牢度可以达到4-5级，耐摩擦牢度达到4-5级；但是其手感、汗渍牢度并没有得到明显改善。
3、中国专利cn201310609867.2公开了一种织物无醛固色剂及其制备方法，该固色剂包括按照重量份数计的如下组分：丙烯酸酯正丁酯15~25份、壳聚糖季铵盐5~9份、甲基丙烯酸异冰片酯6~10份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵7~14份、三烯丙基胺8~10份、有机硅氧烷2~5份、冰醋酸3~5份、偶氮二异丁氰0.1~1份、去离子水100~120份。本专利技术制备工艺简单，制得的固色剂不含甲醛和apeo，能通过固色剂分子中的阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合，在织物表面形成不溶性的色淀，
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种棉用固色剂的合成工艺，所合成的棉用固色剂不仅能提高棉织物的皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐水洗牢度、汗渍牢度，且还不影响其手感。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种棉用固色剂的合成工艺，包括以下步骤：在氮气保护的条件下将二甲基二烯丙基氯化铵、纯水、纯碱搅拌均匀，同时升温至56℃~59℃时，分批加入过硫酸铵、无水亚硫酸钠；待最后一批过硫酸铵、无水亚硫酸钠加完后，升温至75℃~78℃，搅拌保温反应，反应结束后搅拌降温，加入酸性物质搅拌均匀后得到固色剂前体，最后将固色剂前体与纳米材料超声分散后得到棉用固色剂；
3、所述纳米材料为纳米二氧化硅与纳米氧化铝的复配物。
4、优选的，所述二甲基二烯丙基氯化铵、纯水和纯碱的质量比为680～700：190～210：0.4～0.6。
5、优选的，所述二甲基二烯丙基氯化铵：过硫酸铵：无水亚硫酸钠的质量比为680～700：0.8～1.6：0.4～1.2。
6、优选的，所述保温反应时间为8～10h。
7、优选的，反应结束后搅拌降温至45℃~50℃。
8、优选的，所述酸性物质为盐酸。
9、优选的，所述固色剂前体与纳米材料的质量比为10：1～1.5。
10、优选的，分四批加入过硫酸铵、无水亚硫酸钠，每批次过硫酸铵、无水亚硫酸钠的加入量相同。
11、优选的，所述纳米二氧化硅与纳米氧化铝的质量比为1～2：1～2。其中纳米二样化硅的粒径为100～300nm，纳米氧化铝50～100nm。
12、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
13、（1）本专利技术棉用固色剂的合成工艺中分批加入过硫酸铵、无水亚硫酸钠，不仅能够有效控制反应的速率，避免剧烈的反应产生过多的热量或副产物，而且可以形成更为均匀的交联结构，改善固色剂的性能，增加与棉纤维的结合力、提高棉织物的的皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐水洗牢度。
14、（2）本专利技术棉用固色剂的合成工艺中加入纳米二氧化硅与纳米氧化铝的复配物，纳米粒子填充在固化剂与纤维之间的微小孔隙中，形成致密的纳米复合层，具有良好的机械强化作用，能够在不显著影响手感的前提下，大幅度提高耐摩擦牢度、耐水洗牢度和皂洗牢度。其中，纳米二氧化硅表面的羟基可以与棉纤维中的羟基发生氢键或共价键作用，增强纤维的耐磨性能，纳米氧化铝能够增强棉纤维的耐磨性和抗撕裂性能，且纳米氧化铝具有较强的吸附能力，可以与棉纤维中的活性位点形成稳定的复合结构。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种棉用固色剂的合成工艺，其特征在于：包括以下步骤：在氮气保护的条件下将二甲基二烯丙基氯化铵、纯水、纯碱搅拌均匀，同时升温至56℃~59℃时，分批加入过硫酸铵、无水亚硫酸钠；待最后一批过硫酸铵、无水亚硫酸钠加完后，升温至75℃~78℃，搅拌保温反应，反应结束后搅拌降温，加入酸性物质搅拌均匀后得到固色剂前体，最后将固色剂前体与纳米材料超声分散后得到棉用固色剂；
2.根据权利要求1所述的棉用固色剂的合成工艺，其特征在于：所述二甲基二烯丙基氯化铵、纯水和纯碱的质量比为680～700：190～210：0.4～0.6。
3.根据权利要求1所述的棉用固色剂的合成工艺，其特征在于：所述二甲基二烯丙基氯化铵：过硫酸铵：无水亚硫酸钠的质量比为680～700：0.8～1.6：0.4～1.2。
4.根据权利要求1所述的棉用固色剂的合成工艺，其特征在于：所述保温反应时间为8～10h。
5.根据权利要求1所述的棉用固色剂的合成工艺，其特征在于：所述酸性物质为盐酸。
6.根据权利要求1所述的棉用固色剂的合成工艺，其特征在于：分四批加入过硫酸铵、
7.根据权利要求1所述的棉用固色剂的合成工艺，其特征在于：所述固色剂前体与纳米材料的质量比为10：1～1.5。
8.根据权利要求1所述的棉用固色剂的合成工艺，其特征在于：所述纳米二氧化硅与纳米氧化铝的质量比为1～2：1～2。
...【技术特征摘要】
1.一种棉用固色剂的合成工艺，其特征在于：包括以下步骤：在氮气保护的条件下将二甲基二烯丙基氯化铵、纯水、纯碱搅拌均匀，同时升温至56℃~59℃时，分批加入过硫酸铵、无水亚硫酸钠；待最后一批过硫酸铵、无水亚硫酸钠加完后，升温至75℃~78℃，搅拌保温反应，反应结束后搅拌降温，加入酸性物质搅拌均匀后得到固色剂前体，最后将固色剂前体与纳米材料超声分散后得到棉用固色剂；
2.根据权利要求1所述的棉用固色剂的合成工艺，其特征在于：所述二甲基二烯丙基氯化铵、纯水和纯碱的质量比为680～700：190～210：0.4～0.6。
3.根据权利要求1所述的棉用固色剂的合成工艺，其特征在于：所述二甲基二烯丙基氯化铵：过硫酸铵：无水亚硫酸钠...
【专利技术属性】
技术研发人员：查鹏程，赵海花，徐美君，
申请(专利权)人：江苏尼美达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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