【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚烯烃热熔胶的，尤其是涉及一种低温热熔胶及其制备方法。
技术介绍
1、热熔胶是一种在加热状态下具有流动性，冷却后迅速固化形成粘接作用的高分子材料，因其操作简便、固化速度快、无溶剂挥发等优点而受到青睐，目前已广泛应用于包装、家具、制鞋、电子、建筑等多种领域。
2、常用的热熔胶主要为eva热熔胶和聚烯烃热熔胶两种，eva热熔胶是基于乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva）为基体的热熔胶，而聚烯烃热熔胶则是基于聚烯烃类聚合物（如聚乙烯、聚丙烯）为基体的热熔胶。
3、由于eva软化点普遍在80-100℃范围内，聚烯烃的软化点普遍在110-180℃，导致生产出eva热熔胶能以较低的操作温度进行熔融并正常使用，而聚烯烃热熔胶则需要加热至150℃或更高的操作温度才能正常使用，因此市面上的日常使用的低温热熔胶棒多数为eva热熔胶，聚烯烃热熔胶普遍应用在工业应用中。而因为聚烯烃的结构中不含醋酸乙烯等极性基团，聚烯烃热熔胶不仅使用时所产生的气味比eva热熔胶的气味小，环保性能更高，而且也能适用于多种非极性和极性材料的粘结，粘结范围更广，所以目前越来越多聚烯烃热熔胶的身影出现在日常使用的热熔胶棒中。
4、但是由于聚烯烃热熔胶较高的操作温度，操作人员在日常使用聚烯烃热熔胶棒时仍存在容易被烫伤的安全隐患。而如果直接采用低软化点的聚烯烃树脂来制备低温热熔胶，并以此降低聚烯烃热熔胶安全隐患的技术问题，则会产生热熔胶太软、胶棒难以成型等一系列其他技术问题。因此开发出一种容易成型、并具有低操作温度、适用于日常使用的聚烯烃热
技术实现思路
1、为了降低聚烯烃热熔胶操作温度，无需加热至150℃以上便能将聚烯烃热熔胶熔融并正常使用，减少使用时被高温烫伤的风险，提高热熔胶的安全性，本申请提供一种低温热熔胶及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供的一种低温热熔胶采用如下的技术方案：
3、一种低温热熔胶，包括以下重量份原料：
4、基体树脂：45-65份；
5、增粘树脂：28-44份；
6、sis橡胶：3-6份；
7、蜡料：3-6份；
8、聚异丁烯1.6-2.5份；
9、马来酸酐接枝pop：5-8份；
10、补强填料：3-4份；
11、抗氧化剂0.5-1份；
12、其中，基体树脂中包括低软化点的apao树脂，所述增粘树脂中包括石油液体树脂与c5氢化石油树脂或c5/c9共聚石油树脂中的至少一种复配，所述sis橡胶选用含有25%-35%的两嵌段si的sis橡胶。
13、通过采用上述技术方案，利用低软化点的apao树脂作为热熔胶的基体树脂，配合含有石油液体树脂的增粘树脂、含有两嵌段si的sis橡胶以及较硬补强填料，所制得的聚烯烃热熔胶不仅易于成型，而且还能具有较低的软化点，无需加热至150℃以上的操作温度便能将热熔胶进行熔融并正常使用，有利于减少操作人员在使用时被烫伤的风险，大大提高热熔胶的安全性。
14、可选的，所述基体树脂中还包括茂金属乙烯-辛烯共聚物，且所述apao树脂与所述茂金属乙烯-辛烯共聚物的混合重量比为1：（0.6-1）。
15、通过采用上述技术方案，在基体树脂中加入一定比例的茂金属乙烯-辛稀共聚物，不仅有利于提高聚烯烃热熔胶的粘结强度，而且能进一步降低聚烯烃热熔胶的软化点。其次在这混合重量比范围内，随着茂金属乙烯-辛烯共聚物的含量上升，聚烯烃热熔胶的粘结强度还能进一步提高。
16、 可选的，所述apao树脂的软化点在115-126℃范围内，所述茂金属乙烯-辛烯共聚物为牌号pop ga1900或pop ga1950中的一种。
17、 通过采用上述技术方案，茂金属乙烯-辛烯共聚物选用牌号为pop ga1900或popga1950中的一种，两种茂金属乙烯-辛烯共聚物均具有较低的玻璃化温度，但两种的熔融粘度范围广，其中pop ga1900的熔体粘度为8.2pa·s（177℃），而pop ga1950的熔体粘度为17pa·s（177℃），从而能根据不同软化点的apao树脂来进行搭配，有利于在降低热熔胶的软化点的同时，保持热熔胶具有良好的粘结性能。
18、可选的，所述增粘树脂选用所述石油液体树脂、所述c5氢化石油树脂与所述c5/c9共聚石油树脂的三种混合复配，且所述石油液体树脂、所述c5氢化石油树脂与所述c5/c9共聚石油树脂的混合重量比为1：（2-5）：（4.5-5）。
19、通过采用上述技术方案，增粘树脂选用石油液体树脂、c5氢化石油树脂与c5/c9共聚石油树脂按照1：（2-5）：（4.5-5）的重量比混合复配时，有利于在维持聚烯烃热熔胶较低软化点的前提下，提高热熔胶的粘结强度。而且在此范围中，随着石油液体树脂的占比下降，能进一步提高热熔胶的粘结强度，而对热熔胶的软化点提升不大，处于可接受范围。
20、可选的，所述sis橡胶中的所述两嵌段si的相对分子质量为50000-60000，且所述两嵌段si的嵌段比为（11-20）：（80-89）。
21、通过采用上述技术方案，当sis橡胶中含有25%-35%的两嵌段si，而且两嵌段si的相对分子质量为50000-60000，嵌段比在（11-20）：（80-89）范围内时，热熔胶不仅具有较低的软化点，而且也具有良好的粘结强度。
22、可选的，所述蜡料选用石蜡与费托蜡混合复配，所述石蜡与所述费托蜡的混合重量比为1：（0.2-0.5）。
23、通过采用上述技术方案，利用石蜡与费托蜡按照1：（0.2-0.5）的重量比混合复配，不仅有利于提高热熔胶的熔体流动性，改善热熔胶的加工性能，使其能更易成型，而且有利于在降低热熔胶的软化点的同时，使热熔胶能保持较好的粘结性能。
24、可选的，所述聚异丁烯的相对分子量为35000-50000。
25、通过采用上述技术方案，当聚异丁烯的相对分子量为35000-50000时，聚异丁烯成半固态，具有的良好的加工性能和较低的玻璃化温度，有利于改善热熔胶的熔体流动性。
26、可选的，所述抗氧化剂选用抗氧化剂1010和抗氧化剂168混合复配，且所述抗氧化剂1010与所述抗氧化剂168的混合重量比为1：（2.33-4）。
27、通过采用上述技术方案，抗氧化剂1010与抗氧化剂168之间能产生一定的协同作用，有利于提高热熔胶的抗氧化性，有利于预防热熔胶因长时间放置后被氧化而发黄或粘度降低。
28、第二方面，本申请提供的一种低温热熔胶的制备方法采用如下的技术方案：
29、一种低温热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
30、s1、先将10%的基体树脂与蜡料、聚异丁烯、马来酸酐接枝pop以及抗氧化剂在160-180℃的混合温度下充分混合，然后再加入剩余的基体树脂和sis橡胶和补强填料，充分搅拌混合后，得到第一混合物；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低温热熔胶，其特征在于：包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种低温热熔胶，其特征在于：所述基体树脂中还包括茂金属乙烯-辛烯共聚物，且所述APAO树脂与所述茂金属乙烯-辛烯共聚物的混合重量比为1：（0.6-1）。
3. 根据权利要求2所述的一种低温热熔胶，其特征在于：所述APAO树脂的软化点在115-126℃范围内，所述茂金属乙烯-辛烯共聚物为牌号POP GA1900或POP GA1950中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种低温热熔胶，其特征在于：所述增粘树脂选用所述石油液体树脂、所述C5氢化石油树脂与所述C5/C9共聚石油树脂的三种混合复配，且所述石油液体树脂、所述C5氢化石油树脂与所述C5/C9共聚石油树脂的混合重量比为1：（2-5）：（4.5-5）。
5.根据权利要求1所述的一种低温热熔胶，其特征在于：所述SIS橡胶中的所述两嵌段SI的相对分子质量为50000-60000，且所述两嵌段SI的嵌段比为（11-20）：（80-89）。
6.根据权利要求1所述的一种低温热熔胶，其特征在于：所述蜡料选
7.根据权利要求1所述的一种低温热熔胶，其特征在于：所述聚异丁烯的相对分子量为35000-50000。
8.根据权利要求1所述的一种低温热熔胶，其特征在于：所述抗氧化剂选用抗氧化剂1010和抗氧化剂168混合复配，且所述抗氧化剂1010与所述抗氧化剂168的混合重量比为1：（2.33-4）。
9.一种低温热熔胶的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-8任意一项所述的一种低温聚烯烃热熔胶，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种低温热熔胶的制备方法，其特征在于：所述冷却溶液包括10%防粘液以及90%去离子水。
...【技术特征摘要】
1.一种低温热熔胶，其特征在于：包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种低温热熔胶，其特征在于：所述基体树脂中还包括茂金属乙烯-辛烯共聚物，且所述apao树脂与所述茂金属乙烯-辛烯共聚物的混合重量比为1：（0.6-1）。
3. 根据权利要求2所述的一种低温热熔胶，其特征在于：所述apao树脂的软化点在115-126℃范围内，所述茂金属乙烯-辛烯共聚物为牌号pop ga1900或pop ga1950中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种低温热熔胶，其特征在于：所述增粘树脂选用所述石油液体树脂、所述c5氢化石油树脂与所述c5/c9共聚石油树脂的三种混合复配，且所述石油液体树脂、所述c5氢化石油树脂与所述c5/c9共聚石油树脂的混合重量比为1：（2-5）：（4.5-5）。
5.根据权利要求1所述的一种低温热熔胶，其特征在于：所述sis橡胶中的所述两嵌段si的相...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟平，陈柏均，戴林锋，
申请(专利权)人：广东伟旺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。