【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯泡沫领域，特别涉及一种木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产工艺及设备。
技术介绍
1、聚氨酯泡沫填缝剂作为建筑材料的，,具有填缝、粘结、密封、吸音等效果，广泛应用于塑钢或铝合金门窗与墙体间的密封堵漏或者防水。聚氨酯泡沫的制作原料主要为异氰酸酯、多元醇和其他助剂，异氰酸酯和多元主要主来自于石油化工行业，目前由于化石资源的短缺以及合成多元醇的工业生产对环境造成的负影响影,,寻求可再生资源部分或全部替代石油基多元醇已成为目前研究聚氨酯材料可持续发展的关键，聚氨酯泡沫填缝剂在制备时常加入阻燃剂来改善硬质聚氨酯的阻燃性能。
2、现有的氰酸酯和多元主要主来自于石油化工行业，而石油化工行业的衍生产品随着能源的枯竭，成本逐渐上升，且泡沫填缝剂在喷涂填缝后，自身的机械强度较低。
3、因此，很有必要提出一种新的木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产工艺及设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供种新的木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产工艺及设备，以解决现有的成本逐渐上升，且泡沫填缝剂在喷涂填缝后，自身的机械强度较低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产工艺，包括以下步骤：
3、第一步、在耐压气雾罐中，用气雾剂罐装机准确灌入组合聚醚220g-240g、固化剂10g-15g、异氰酸酯300g-320g、丙丁烷和二甲醚共110g-135g，阻燃剂40g-45g，形成混合物；>
4、第二步、混合物在耐压气雾罐内进行反应1min-2min，利用振动机振摇10min-12min；
5、第三步、在室温下放置24h即得成品；
6、其中，所述阻燃剂使用膨胀石墨、水镁石颗粒和氢氧化铝颗粒，所述膨胀石墨、水镁石颗粒和氢氧化铝颗粒的质量按照3：1：2比例混合；
7、其中，组合聚醚包括聚醚多元醇、木质素基多元醇、聚酯多元醇、氯化石蜡、催化剂、基二乙烯三胺，聚醚多元醇、木质素基多元醇、聚酯多元醇、氯化石蜡、催化剂、基二乙烯三胺的质量按照10：5：8：1.5：1的比例混合，通过振动机摇匀混合30min而成。
8、本专利技术中，一种木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产设备，为振动机，所述振动机包括工作台，所述工作台的顶端固定有固定架，所述固定架的底端固定有电机，所述电机顶端设置有驱动轴，所述驱动轴向上伸出固定架，且伸出端顶部固定有转动盘，所述转动盘顶端开设有瓶槽，所述瓶槽内放置有耐压气雾罐，所述驱动轴的外侧套设有齿轮，所述齿轮的边缘开设有向内嵌入的凹槽，所述凹槽内设置有固定柱，所述固定柱的顶端设置有支撑盘，所述支撑盘顶端固定有硅胶半球，所述硅胶半球顶端支撑于对应的耐压气雾罐底端。
9、优选的，所述硅胶半球的圆弧面朝上设置，所述硅胶半球的内部设置有振动马达，且硅胶半球内部和振动马达之间填充有弹性填充物。
10、优选的，所述固定柱的底端穿过凹槽的底端，且固定柱的穿过端外侧螺纹配合有螺母，所述螺母压紧于齿轮的底面。
11、优选的，所述固定架的外侧设置有多个支撑柱，多个支撑柱底端固定于工作台顶端，多个支撑柱的顶端固定有固定盘，且固定盘顶端的中心开设有圆槽，所述转动盘转动设置于圆槽内，且固定盘外侧和圆槽内壁之间留有间隙。
12、优选的，所述固定盘的外侧固定有电动推杆，所述固定盘内壁上开设有供电动推杆一端穿过的通槽，所述电动推杆的穿过端固定有伸出块，所述转动盘的外侧开设有和伸出块嵌合对应的卡槽。
13、优选的，所述瓶槽开设有多个，多个瓶槽环绕转动盘的中心等距离分布，且卡槽对应瓶槽开设有多个。
14、优选的，所述工作台底端固定有多个支撑腿。
15、本专利技术还公开了聚氨酯泡沫填缝剂，使用上述工艺制备。
16、本专利技术的有益技术效果在于：
17、木质素为可再生资源，木质素结构中含有的苯环结构可增强泡沫的强度和耐热性，木质素结构中含有的羟基可参与聚氨酯泡沫的合成，可替代部分多元醇参与反应，当木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂中添加阻燃剂后，膨胀石墨、水镁石颗粒和氢氧化铝均可以进行阻燃消烟，膨胀石墨、水镁石颗粒和氢氧化铝可以很好使填缝剂提高自身的阻燃性能，同时增加水镁石颗粒和氢氧化铝处于颗粒状态，当填缝剂喷出进行填缝后，颗粒可以作为填缝剂相互之间的粘合支撑，可以提高填缝剂干固后的机械强度，增强稳定性
18、通过将注料完成的耐压气雾罐放置于瓶槽的内部，通过启动电机，可以使电机带动转动盘以及转动盘上的耐压气雾罐进行旋转，从而使耐压气雾罐内部的材料可以通过旋转产生晃动，进行充分混合，加快反应速度。
19、进一步的，通过设置固定柱，使硅胶半球可以抵触于耐压气雾罐的底端，同时由于齿轮和转动盘均设置于驱动轴上，处于同步旋转状态，硅胶半球可以对耐压气雾罐的底端进行支撑，避免旋转过程中，耐压气雾罐产生掉落，同时由于硅胶半球自身具有弹性，在旋转过程中，硅胶半球会产生左右摇晃，摇晃时，会击打耐压气雾罐的底端，产生振动，使耐压气雾罐内部材料可以充分混合。
20、另外，通过增加振动马达，可以提高振动的幅度，配合旋转可以进一步提高材料之间的混合速度，同时，由于硅胶半球内部探测有弹性填充物，可以柔性的对耐压气雾罐底端击打，不会对耐压气雾罐的罐体造成损坏。并且硅胶半球可以对耐压气雾罐底端支撑，避免产生掉落。
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1.一种木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有固定架(3)，所述固定架(3)的底端固定有电机(4)，所述电机(4)顶端设置有驱动轴，所述驱动轴向上伸出固定架(3)，且伸出端顶部固定有转动盘(6)，所述转动盘(6)顶端开设有瓶槽(7)，所述瓶槽(7)内放置有耐压气雾罐(8)，所述驱动轴的外侧套设有齿轮(12)，所述齿轮(12)的边缘开设有向内嵌入的凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有固定柱(14)，所述固定柱(14)的顶端设置有支撑盘(15)，所述支撑盘(15)顶端固定有硅胶半球(16)，所述硅胶半球(16)顶端支撑于对应的耐压气雾罐(8)底端。
3.根据权利要求2所述的木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产设备，其特征在于：所述所述硅胶半球(16)的圆弧面朝上设置，所述硅胶半球(16)的内部设置有振动马达(18)。
4.根据权利要求3所述的木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产设备，其特征在于：所述硅胶半球(16)内部和振动
5.根据权利要求2所述的木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产设备，其特征在于：所述固定柱(14)的底端穿过凹槽(13)的底端，且固定柱(14)的穿过端外侧螺纹配合有螺母(17)，所述螺母(17)压紧于齿轮(12)的底面。
6.根据权利要求2所述的木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产设备，其特征在于：所述固定架(3)的外侧设置有多个支撑柱(2)，多个支撑柱(2)底端固定于工作台(1)顶端，多个支撑柱(2)的顶端固定有固定盘(5)，且固定盘(5)顶端的中心开设有圆槽，所述转动盘(6)转动设置于圆槽内，且固定盘(5)外侧和圆槽内壁之间留有间隙。
7.根据权利要求6所述的木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产设备，其特征在于：所述固定盘(5)的外侧固定有电动推杆(20)，所述固定盘(5)内壁上开设有供电动推杆(20)一端穿过的通槽(9)，所述电动推杆(20)的穿过端固定有伸出块(10)，所述转动盘(6)的外侧开设有和伸出块(10)嵌合对应的卡槽(11)。
8.根据权利要求2所述的木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产设备，其特征在于：所述瓶槽(7)开设有多个，多个瓶槽(7)环绕转动盘(6)的中心等距离分布，且卡槽(11)对应瓶槽(7)开设有多个。
9.根据权利要求2所述的木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产设备，其特征在于：所述工作台(1)底端固定有多个支撑腿。
...【技术特征摘要】
1.一种木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有固定架(3)，所述固定架(3)的底端固定有电机(4)，所述电机(4)顶端设置有驱动轴，所述驱动轴向上伸出固定架(3)，且伸出端顶部固定有转动盘(6)，所述转动盘(6)顶端开设有瓶槽(7)，所述瓶槽(7)内放置有耐压气雾罐(8)，所述驱动轴的外侧套设有齿轮(12)，所述齿轮(12)的边缘开设有向内嵌入的凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有固定柱(14)，所述固定柱(14)的顶端设置有支撑盘(15)，所述支撑盘(15)顶端固定有硅胶半球(16)，所述硅胶半球(16)顶端支撑于对应的耐压气雾罐(8)底端。
3.根据权利要求2所述的木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产设备，其特征在于：所述所述硅胶半球(16)的圆弧面朝上设置，所述硅胶半球(16)的内部设置有振动马达(18)。
4.根据权利要求3所述的木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产设备，其特征在于：所述硅胶半球(16)内部和振动马达(18)之间填充有弹性填充物(19)。
5.根据权利要求2所述的木质素生物基聚氨酯泡沫填缝剂生产设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈士红，陈晨，
申请(专利权)人：苏州健能新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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