【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃瓶加工模具的，尤其是涉及一种高悬底玻璃瓶加工模具。
技术介绍
1、玻璃瓶是包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，玻璃具有隔风透光、性能稳定等性能，而玻璃瓶加工的时候通常是使用两个模具进行吹制成型的方法制作。
2、现有公告号为cn216377902u的中国专利，公开了一种抵压定位型玻璃瓶加工模具，包括左玻璃瓶凹模、第一定位轴和右玻璃瓶凹模，所述左玻璃瓶凹模的外壁上设有右玻璃瓶凹模，所述右玻璃瓶凹模的内部设有凹槽架，且凹槽架的外壁与右玻璃瓶凹模固定连接，所述左玻璃瓶凹模靠近凹槽架的一端安装有凸块，且凸块的外壁与左玻璃瓶凹模固定连接，并且凸块的一端延伸至凹槽架的内部，所述凸块远离左玻璃瓶凹模的一端设有限位孔。
3、针对上述中的相关技术，发现上述加工模具在使用时是通过手动将两侧凹模扣合到一起，成型后直接进行开模，这样由于成型后冷却较慢，所以不仅开模时候容易因为粘黏而破坏瓶壁，而且需要等待冷却，所以加工效率较低。
技术实现思路
1、为了实现提高玻璃瓶的成品率和增加加工效率的情况，本申请提供一种高悬底玻璃瓶加工模具。
2、本申请提供的一种高悬底玻璃瓶加工模具采用如下的技术方案：
3、一种高悬底玻璃瓶加工模具，包括加工座，所述加工座包括中壳、背板和前盖，所述背板和前盖分设在中壳的前后两侧，且中壳的上端开设有定位槽，所述定位槽中安装有模具组，所述模具组由两块相对扣合的凹模组成，所述凹模中安装有可拆卸的散热管组，所述中壳中固定设置有蓄
4、通过采用上述技术方案，通过对加工座的结构设置来方便使用时可以通过背板和前盖来固定安装在中壳的前后两端，同时通过在中壳的上端开设定位槽，方便通过定位槽来进行安装模具组，而且配合背板和前盖可以实现对模具组进行夹持，座椅模具组可以稳定的放置和成型作业，通过将模具组设置成两块相对扣合的凹模结构，这样方便成型后可以灵活的进行开启，通过在凹模中安装散热管组，易于成型后可以通过散热管组来增加产品的冷却效率，而且通过蓄液箱和供液泵的设置来方便给散热管组进行供应冷却液，方便通过循环的冷却液来增加散热管组的散热效果。
5、可选的，所述中壳包括主壳体和凹形座，所述凹形座安装在主壳体的上端面，且凹形座与主壳体固定连接。
6、通过采用上述技术方案，通过对中壳的结构设置来保证在主壳体上固定安装凹形座，这样使用的时候可以在主壳体中进行安装蓄液箱，而且通过凹形座来实现放置组合好的模具组来使用。
7、可选的，所述凹形座中安装有连通弯管、回流管和供液管，所述连通弯管、回流管和供液管均与凹形座嵌入固定连接，且供液管的下端与供液泵出水口相连接。
8、通过采用上述技术方案，通过在凹形座中安装连通弯管、回流管和供液管，这样使用的时候可以通过连通弯管来将两块凹模中的散热管组相互连接起来，然后通过回流管来连接在其中一块凹模中的散热管组上，而供液管连接在另外一块凹模中的散热管组上，这样当启动供液泵以后就可以实现将冷却液从供液管进入到一块凹模中的散热管组中，然后流经连通弯管后进入到另外一块凹模中的散热管组中，最后通过回流管将冷却液排放回蓄液箱中，而且当冷却完成以后供液泵进水口连接的管道需要从蓄液箱中取出，让供液泵可以将散热管组中的冷却液排出，易于更好的进行开模。
9、可选的，所述凹模的下端面开设有供散热管组安装的弧形槽。
10、通过采用上述技术方案，通过在凹模的下端面开设弧形槽，方便通过弧形槽来定位安装散热管组，保证散热管组可以稳定安装在凹模中来辅助冷却使用。
11、可选的，所述凹模的内侧面上设置有插杆和定位插孔，所述插杆与凹模一体成型。
12、通过采用上述技术方案，通过对插杆和定位插孔的设置来方便两块凹模相对扣合的时候可以更好的进行定位，易于快速扣合和保证两者连接的稳定性。
13、可选的，所述散热管组包括主框体和盘旋导管，所述盘旋导管固定安装在主框体上，且盘旋导管的两端从主框体下端伸出。
14、通过采用上述技术方案，通过对散热管组的结构设置来保证通过主框体来安装盘旋导管，保证盘旋导管可以固定安装在主框中以后，即方便散热管组进行安装，也可以对盘旋导管四周来进行防护，降低盘旋导管摆磕碰的风险。
15、可选的，所述盘旋导管的两端均密封连接有辅助接头，所述辅助接头下端一体成型设置有插管，所述插管上套设有密封环。
16、通过采用上述技术方案，通过在盘旋导管的两端设置辅助接头，这样当模具组安装在定位槽中以后就可以保证盘旋导管的两端可以通过辅助接头来插接到连通弯管、回流管或供液管的头部，而且通过密封环的设置来进一步增加连接的密封性，易于稳定的进行供液使用。
17、可选的，所述背板的前端固定安装有支撑柱，所述前盖上安装有可翻转的检修门。
18、通过采用上述技术方案，通过在背板的前端固定安装支撑柱，方便对前盖辅助支撑，而且可以通过螺栓来进行连接固定，同时通过对检修门的设置来加工过程中可以翻转起来，易于对蓄液箱内部进行操作。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本申请通过将模具组设计成两个相对扣合的凹模结构，这样方便在成型以后更好的进行开模作业，而且通过在凹模中安装相应的散热管组，方便通过散热管组来实现对凹模进行辅助散热，这样当玻璃瓶在凹模中成型以后就可以快速冷却，既可以降低粘黏，也可以实现增加加工效率；
21、2.本申请通过在加工座中设置蓄液箱和供液泵，并且通过连通弯管、回流管和供液管的配合来将散热管组与供液泵连接起来，这样当需要进行冷却的时候就可以启动供液来为散热管组循环供液使用，进而可以进一步增加散热管组的冷却效果；
22、3.本申通过在散热管组上设置辅助接头，这样易于模具组安装在加工座上以后就可以快速将散热管组与供液泵连接起来，而且需要取出模具组的时候可以直接进行取出，操作起来非常方便。
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1.一种高悬底玻璃瓶加工模具，包括加工座（1），其特征在于：所述加工座（1）包括中壳（11）、背板（12）和前盖（13），所述背板（12）和前盖（13）分设在中壳（11）的前后两侧，且中壳（11）的上端开设有定位槽（110），所述定位槽（110）中安装有模具组（2），所述模具组（2）由两块相对扣合的凹模（21）组成，所述凹模（21）中安装有可拆卸的散热管组（3），所述中壳（11）中固定设置有蓄液箱（4），所述蓄液箱（4）中放置有给散热管组（3）供液的供液泵（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高悬底玻璃瓶加工模具，其特征在于：所述中壳（11）包括主壳体（111）和凹形座（112），所述凹形座（112）安装在主壳体（111）的上端面，且凹形座（112）与主壳体（111）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高悬底玻璃瓶加工模具，其特征在于：所述凹形座（112）中安装有连通弯管（113）、回流管（114）和供液管（115），所述连通弯管（113）、回流管（114）和供液管（115）均与凹形座（112）嵌入固定连接，且供液管（115）的下端与供液泵（5）出水口
4.根据权利要求3所述的一种高悬底玻璃瓶加工模具，其特征在于：所述凹模（21）的下端面开设有供散热管组（3）安装的弧形槽（211）。
5.根据权利要求4所述的一种高悬底玻璃瓶加工模具，其特征在于：所述凹模（21）的内侧面上设置有插杆（212）和定位插孔（213），所述插杆（212）与凹模（21）一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种高悬底玻璃瓶加工模具，其特征在于：所述散热管组（3）包括主框体（31）和盘旋导管（32），所述盘旋导管（32）固定安装在主框体（31）上，且盘旋导管（32）的两端从主框体（31）下端伸出。
7.根据权利要求6所述的一种高悬底玻璃瓶加工模具，其特征在于：所述盘旋导管（32）的两端均密封连接有辅助接头（33），所述辅助接头（33）下端一体成型设置有插管（331），所述插管（331）上套设有密封环（332）。
8.根据权利要求2-7中任意一项所述的一种高悬底玻璃瓶加工模具，其特征在于：所述背板（12）的前端固定安装有支撑柱（121），所述前盖（13）上安装有可翻转的检修门（131）。
...【技术特征摘要】
1.一种高悬底玻璃瓶加工模具，包括加工座（1），其特征在于：所述加工座（1）包括中壳（11）、背板（12）和前盖（13），所述背板（12）和前盖（13）分设在中壳（11）的前后两侧，且中壳（11）的上端开设有定位槽（110），所述定位槽（110）中安装有模具组（2），所述模具组（2）由两块相对扣合的凹模（21）组成，所述凹模（21）中安装有可拆卸的散热管组（3），所述中壳（11）中固定设置有蓄液箱（4），所述蓄液箱（4）中放置有给散热管组（3）供液的供液泵（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高悬底玻璃瓶加工模具，其特征在于：所述中壳（11）包括主壳体（111）和凹形座（112），所述凹形座（112）安装在主壳体（111）的上端面，且凹形座（112）与主壳体（111）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高悬底玻璃瓶加工模具，其特征在于：所述凹形座（112）中安装有连通弯管（113）、回流管（114）和供液管（115），所述连通弯管（113）、回流管（114）和供液管（115）均与凹形座（112）嵌入固定连接，且供液管（115）的下端与供液泵（5）出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕见全，
申请(专利权)人：烟台新中萃玻璃包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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