【技术实现步骤摘要】
本申请总体来说涉及电芯生产的，具体而言，涉及一种电芯包膜系统、电芯包膜方法及电芯生产线。
技术介绍
1、随着新能源技术的日益成熟，电芯已广泛应用于新能源汽车以及其它领域的产品，市场的需求量巨大，新能源生产过程中多采用自动化设备。在电芯的生成过程中，需要对电芯贴绝缘膜（绝缘膜），以使得电芯在后续的流通过程中，能够有效地对电芯形成保护。现有技术中，绝缘膜的自动包覆仍存在生产效率、占地面积大的问题，也存在自动化系统中各个加工设备兼容性差的问题。
2、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本申请的一个主要目的在于提供通过设置第一双线输送、单线输送和第二双线输送，并在特定的输送上设置特定的加工设备，并在大面包膜后均以电芯立式状态进行加工，有利于提升电芯包膜效率，该包膜方法能够适应不同规则的电芯包膜，且不容易操作失误，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
2、为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：
3、根据本申请的一个方面，提供了一种电芯包膜系统，包括：输送系统，用于输送电芯，所述输送系统沿途配置若干设备用于对电芯进行加工；所述输送系统包括上料输送、第一双线输送、单线输送、第二双线输送和下料输送，所述第一双线输送和第二双线输送均配置有两条并排设置的输送线，所述上料输送分流至所述第一双线输送的两条输送线
4、根据本申请的另一个方面，提供了一种电芯包膜方法，应用于上述的电芯包膜系统，所述单线输送包括磁悬浮输送线，所述磁悬浮输送线配置所述折边设备、所述贴绝缘片设备和所述热烫设备，所述贴绝缘片设备在所述磁悬浮输送线两侧的分别设有贴绝缘片加工工位；所述热烫设备设有两个热处理工位；
5、所述电芯包膜方法包括：
6、响应于所述电芯输入上料输送，所述控制设备控制所述第一双线输送向并排设置的所述分拣设备分流电芯，并控制所述分拣设备分别将输入至各自输送线上的电芯扫码分拣出合格产品；
7、所述控制设备控制所述包膜设备将绝缘膜贴覆至电芯的两面大面和底面，所述包膜设备沿所述输送系统的输送方向位于所述分拣设备下游；
8、所述控制设备控制所述翻转上料设备将所述包膜设备输出的电芯由卧式状态翻转为电极朝上的立式状态，并运转至所述磁悬浮输送线；
9、所述控制设备控制所述磁悬浮输送线输送电芯并依次停靠所述折边设备、所述贴绝缘片设备和所述热烫设备的加工位置；所述控制设备控制所述折边设备执行裁剪和折边动作；所述控制设备控制所述贴绝缘片设备的两个贴绝缘片加工工位均进行工作，并将绝缘片贴覆至电芯的顶部；所述控制设备控制所述热烫设备对电芯进行热烫处理，所述热烫设备位于所述贴绝缘片设备的下游；
10、所述控制设备控制热烫处理后的电芯分别复投至配置在所述第二双输送线两侧的所述测试设备，所述控制设备控制所述测试设备对电芯的尺寸和绝缘性能进行测试。
11、根据本申请的再一个方面，提供了一种电芯生产线，包括：
12、电芯输送线和上述的电芯包膜系统，所述输送系统是所述电芯输送线的一部分。
13、本申请中，通过设置第一双线输送、单线输送和第二双线输送，在第一双线输送上配置分拣设备，在单线输送依次配置了包膜设备、折边设备、贴绝缘片设备以及热烫设备，在第二双线输送配置测试设备，设置双线、单线、双线变化的输送系统，配合设置特定的加工设备，形成更合理节拍和布局，极大提升了生产效率。并在大面包膜后均以电芯立式状态进行加工，有利于提升电芯包膜效率和提高加工精度。
14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种电芯包膜系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电芯包膜系统，其特征在于，所述折边设备、所述贴绝缘片设备、所述热烫设备以及所述测试设备均以电芯处于立式状态下进行加工处理。
3.如权利要求1所述的电芯包膜系统，其特征在于，所述翻转上料设备包括：
4.如权利要求1所述的电芯包膜系统，其特征在于，所述热烫设备设有热烫装置和缓冲装置，所述缓冲装置位于所述热烫装置下游，所述缓冲装置至少包括移转组件、缓冲区以及复投组件，所述转移组件用于将热烫处理后的电芯转移至所述缓冲区，所述复投组件用于将所述缓冲区的电芯投放至下游。
5.如权利要求5所述的电芯包膜系统，其特征在于，所述热烫装置包括：
6.如权利要求1所述的电芯包膜系统，其特征在于，所述单线输送包括磁悬浮输送线，所述磁悬浮输送线包括磁悬浮轨道、悬浮小车以及沿所述磁悬浮轨道配置的工位装置，所述悬浮小车能够在磁感应系统的控制下沿所述磁悬浮轨道移动或者停靠所述工位装置，所述工位装置对应配置所述折边设备、所述贴绝缘片设备和所述热烫设备。
7.如权利要求1所述的电芯
8.如权利要求1所述的电芯包膜系统，其特征在于，所述第一双线输送并排配置有两条输送线，且两条输送线上分别对应配置有所述分拣设备；
9.一种电芯包膜方法，其特征在于，应用于权利要求1至8任意一项所述的电芯包膜系统，所述单线输送包括磁悬浮输送线，所述磁悬浮输送线配置所述折边设备、所述贴绝缘片设备和所述热烫设备，所述贴绝缘片设备在所述磁悬浮输送线两侧的分别设有贴绝缘片加工工位；所述热烫设备设有两个热处理工位；
10.一种电芯生产线，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电芯包膜系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电芯包膜系统，其特征在于，所述折边设备、所述贴绝缘片设备、所述热烫设备以及所述测试设备均以电芯处于立式状态下进行加工处理。
3.如权利要求1所述的电芯包膜系统，其特征在于，所述翻转上料设备包括：
4.如权利要求1所述的电芯包膜系统，其特征在于，所述热烫设备设有热烫装置和缓冲装置，所述缓冲装置位于所述热烫装置下游，所述缓冲装置至少包括移转组件、缓冲区以及复投组件，所述转移组件用于将热烫处理后的电芯转移至所述缓冲区，所述复投组件用于将所述缓冲区的电芯投放至下游。
5.如权利要求5所述的电芯包膜系统，其特征在于，所述热烫装置包括：
6.如权利要求1所述的电芯包膜系统，其特征在于，所述单线输送包括磁悬浮输送线，所述磁悬浮输送线包括磁悬浮轨道、悬浮小车以及沿所述磁悬浮轨道配置的工...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱顺章，李泉辉，黄俊强，徐涌剑，
申请(专利权)人：厦门合南道智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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