【技术实现步骤摘要】
本申请涉及硫酸镍的制备，尤其涉及一种从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法。
技术介绍
1、目前，硫酸镍溶液的制备工艺通常包括采用浸提方式将镍原料转化为离子形态，以使镍与其他成分例如硫化物分离，从而逐级浸出镍原料中的镍以得到镍产品。然而，在相关技术中，有些杂质会掺杂于镍产品中，导致该镍产品的品质不佳。
技术实现思路
1、本申请提供一种从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，该方法可以有效分离镍和硫代硫酸根等杂质，以利于得到品质更好的镍产品。
2、本申请实施例提供一种从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，包括以下步骤：浆化工序，将镍原料浆化得到浆料，其中，所述镍原料包括高冰镍、低冰镍、镍精矿和硫化镍中间品中的至少一种；常压浸出工序，将所述浆料进行常压酸浸以浸出所述镍原料中的至少部分镍，得到常压浸出渣和常压浸出液；加压浸出工序，将所述常压浸出渣进行加压酸浸以浸出所述常压浸出渣含有的镍，得到加压浸出渣和加压浸出液；第一循环工序，将所述加压浸出液经第一循环处理得到铜离子浓度为2g/l～40g/l的循环液，所述循环液返回所述常压浸出工序并用于与所述浆料混合进行常压酸浸。
3、本申请实施例提供的从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，通过先对镍原料进行浆化，再依次进行常压酸浸和加压酸浸，有利于充分浸出镍原料中的镍。并且，在第一循环工序中将加压浸出液经第一循环处理得到铜离子浓度为2g/l～40g/l的循环液，并将循环液与镍原料浆料混合用于进行常压酸浸，使
4、在本申请的一些实施例中，所述常压酸浸的反应体系含有的硫化铜浓度为3g/l-50g/l。
5、在本申请的一些实施例中，在所述第一循环工序中，所述第一循环处理包括将所述加压浸出液经稀释或浓缩以得到铜离子浓度为2g/l～40g/l的循环液。
6、在本申请的一些实施例中，所述循环液与所述浆料的体积比为(0.5-10):1。
7、在本申请的一些实施例中，在所述浆化工序中，将镍原料与水混合浆化得到浆料。
8、在本申请的一些实施例中，所述浆料的固含量为20％～50％。
9、在本申请的一些实施例中，在所述常压浸出工序中，向所述常压酸浸的反应环境通入空气或氧气。
10、在本申请的一些实施例中，所述常压酸浸所用的酸包括硫酸。
11、在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：萃取除杂工序，将所述常压浸出液经过萃取除杂后，得到含有杂质的萃取液和含有镍的萃余液；蒸发结晶工序，将所述萃余液置于蒸发设备内进行蒸发结晶后，经固液分离得到结晶母液和含有镍的晶体。
12、在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：硫磺垢洗涤工序，用碱液对所述硫磺垢进行洗涤以去除附着于所述蒸发设备的硫磺。
13、在本申请的一些实施例中，所述碱液包括naoh、na2co3、koh、k2co3、nh3·h2o中的一种或几种。
14、在本申请的一些实施例中，所述碱的水溶液浓度为0.5％～50％。
15、在本申请的一些实施例中，所述洗涤的温度为60℃～100℃。
16、在本申请的一些实施例中，所述洗涤的时间为1h～36h。
17、在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：第二循环工序，将所述结晶母液经皂化处理得到镍皂，所述镍皂返回所述萃取除杂工序并用于对所述常压浸出液进行萃取除杂。
18、在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：后处理工序，将所述晶体进行溶解，经固液分离以滤除微量水不溶物，得到含镍溶液。
19、在本申请的一些实施例中，所述溶解包括将所述晶体溶于水。
20、本申请的附加技术方案和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，所述常压酸浸的反应体系含有的硫化铜浓度为3g/L-50g/L。
3.根据权利要求1所述的从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，在所述常压浸出工序中，向所述常压酸浸的反应环境通入空气或氧气；
4.根据权利要求1所述的从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，在所述浆化工序中，所述浆料的固含量为20％～50％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.根据权利要求5所述的从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.根据权利要求6所述的从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，所述碱液中的碱包括NaOH、Na2CO3、KOH、K2CO3、NH3·H2O中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的从硫
9.根据权利要求5所述的从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，所述方法还包括：
10.根据权利要求5所述的从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，所述方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，所述常压酸浸的反应体系含有的硫化铜浓度为3g/l-50g/l。
3.根据权利要求1所述的从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，在所述常压浸出工序中，向所述常压酸浸的反应环境通入空气或氧气；
4.根据权利要求1所述的从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，在所述浆化工序中，所述浆料的固含量为20％～50％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的从硫酸镍溶液制备过程中去除硫代硫酸根的方法，其特征在于，所述方法还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：田建华，肖超，黄文宇，韦胜月，董本钢，尹婉婷，钟明辉，张俊文，赵芳，
申请(专利权)人：广西中伟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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