一种废旧锂电池带电多级破碎装置制造方法及图纸

技术编号:43595156 阅读:11 留言:0更新日期:2024-12-11 14:45
本技术提供一种废旧锂电池带电多级破碎装置,包括安装底座、第二破碎机外壳体以及第一破碎机外壳体,安装底座上端左前侧安装有驱动电机,第二破碎机外壳体安装在安装底座上端,第一破碎机外壳体安装在第二破碎机外壳体上端,第二破碎机外壳体处通过轴承座贯穿安装有第二传动轴,第二传动轴左端安装有第二皮带轮,第二传动轴右端安装有轴承与破碎机转头,轴承通过轴承安装座固定在安装底座右侧,本技术能够有效地在最低的能耗下解决废旧锂电池在使用单一破碎机处理废旧锂电池的弊端。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种废旧锂电池带电多级破碎装置,属于废旧锂电池破碎设备。


技术介绍

1、近年来,随着“碳达峰”、“碳中和”等目标的提出,新能源产业得到快速发展。锂离子电池容量会随着充放电次数的增加而不断衰减,当动力电池容量衰减至80%以下,则无法满足汽车的动力需求,因此动力锂电池的真正寿命只有4-6年。由于废旧动力锂电池内部含有铜、铝、钴、镍、锂等金属元素,其有价金属的含量高于矿石本身甚至加工后的矿石精矿,因此废旧锂电池回收再利用具有极高的经济效益。目前废旧锂电池破碎回收的方法主要有以下几步:首先对废旧锂电池进行盐水放电处理,然后对废旧锂电池做干燥处理,之后采用破碎机切割电池。锂电池是一种使用有机电解液的电池,大量的废弃锂电池如果处理不当,将造成资源浪费和环境污染。废旧锂电池的处理一般是将锂电池采用敞开式破碎机破碎后,工人手动转移破碎后的电芯材料进行回收。

2、但目前的回收处理设备及方法仍存在很多急需改进的地方:1、针对这些有价金属资源的再回收,大多企业主要通过敞开式破碎机装置进行破碎处理。对于回收后的废旧锂电池,只采用单一类型的破碎机进行破碎工作,由于粘结剂的添加,正、负极电极材料和集流体不容易实现剥离,导致电极材料破碎不彻底,从而无法满足电极材料在后续筛分过程中所需的尺寸要求;2、废旧锂电池中的电解液主要由两部分组成,有机溶剂如:碳酸酯、亚碳酸酯等有机成分组成,电解液中的锂盐通常是lif6,废旧锂电池破碎后会有废气产生,有毒性废气的逸出会对工人身体产生极大的危害,现有的废旧锂电池破碎装置主要是对废旧电池进行初次破碎后,经过粉碎后的废旧锂电池残渣会在集料槽中,然后人工再对集料槽中的废电池残渣铲除转移,之后使用单一破碎机进行多次破碎,此方法不仅破碎效率低,更重要的是在破碎过程中挥发出的有毒性废气会对操作人员身体产生极大的危害,同时废气排放到空气中会对大气造成了严重污染;3、现阶段,废旧锂电池中的电极材料通过敞开式破碎机破碎进行回收,通过破碎机对废旧锂电池破碎不仅可以使电池外壳中的电极材料暴露出来,更重要的是经过破碎机破碎后,电池电极材料中不同组分便于分离,即通过物理破碎手段提高电极材料中不同组分的回收率,电极材料经破碎后,各组分尺寸不能集中过小或过大,在尺寸上要有一定的区分度,便于采用物理手段实现将各个组分材料分开,而通常采用低转速剪切式破碎机会导致破碎后的电极材料的尺寸较大,且采用该破碎机经过一次破碎后,电池中的隔膜大多为卷状,并且隔膜上仍有大量的黑粉存在,难以达到回收标准,而如果采用快速的锤式破碎机进行破碎,会导致破碎后的黑粉中混有大量较细的铜粉,从而加大后续分离的难度和回收成本;4、在使用敞开式破碎机破碎废旧锂电池过程中,废旧锂电池由于在破碎机的机械作用下引起电池内部结构破损,导致正负极之间发生短路,借助空气中的氧气导致电池高温起火燃烧,因此大部分企业在使用敞开式破碎机破碎废旧锂电池时,对企业设备和操作人员的人身安全有极高的危险;因此,针对以上存在问题,现在急需一种废旧锂电池带电多级破碎装置来解决上述出现的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种废旧锂电池带电多级破碎装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构合理,实用性好,经过我们针对性地对敞开式破碎机进行了改进,即通过本技术所设计的破碎机破碎废旧锂电池,能够在有效避免有毒性气体的逸出,为操作人员安全的工作环境的前提条件下高效率回收电极材料各组分;尽可能让废旧锂电池回收在物理预处理阶段,实现电极材料中不同组分材料的最大分离率,从而减低后续环节中化学药剂的使用,降低实验废水废液的排放,在节约节能的最大程度上回收电极材料中的有价金属,对废旧锂电池的回收利用具有重要的经济和环保意义。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种废旧锂电池带电多级破碎装置,包括安装底座、第二破碎机外壳体以及第一破碎机外壳体,所述安装底座上端左前侧安装有驱动电机,所述第二破碎机外壳体安装在安装底座上端,所述第一破碎机外壳体安装在第二破碎机外壳体上端,所述第二破碎机外壳体处通过轴承座贯穿安装有第二传动轴,所述第二传动轴左端安装有第二皮带轮,所述第二传动轴右端安装有轴承与破碎机转头,所述轴承通过轴承安装座固定在安装底座右侧,所述第二破碎机外壳体右侧右下端开设有进气口,所述第二破碎机外壳体内设多段弧形限位板,所述第二传动轴环形侧面安装有多个第二破碎机转盘,多个所述第二破碎机转盘之间通过螺栓等角度安装有多个第二破碎机锤头,所述第一破碎机外壳体内部前后端通过轴承座均安装有第一传动轴,后侧所述第一传动轴左端安装有第一皮带轮,两个所述第一传动轴环形侧面均错落安装有两组第一破碎机齿轮,两组所述第一破碎机齿轮环形侧面均安装有第一破碎机刀片,后侧所述第一传动轴右端安装有传动齿轮,前侧所述第一传动轴右端安装有从动齿轮,且传动齿轮与从动齿轮啮合传动。

3、进一步地,所述第二破碎机外壳体下端与安装底座连接处通过螺丝进行固定。

4、进一步地,所述第一破碎机外壳体与第二破碎机外壳体之间开设有内部下料口,所述第一破碎机外壳体上端后侧设置有进料斗,所述第一破碎机外壳体左侧上端开设有出气口。

5、进一步地,所述驱动电机左端安装有主皮带轮,且第二皮带轮通过第二传动皮带与主皮带轮传动连接。

6、进一步地,所述第一皮带轮通过第一传动皮带与第二皮带轮传动连接。

7、进一步地,两组所述第一破碎机刀片之间交替设置。

8、本技术的有益效果:本技术的一种废旧锂电池带电多级破碎装置,因本技术添加了驱动电机、第二传动皮带、第二皮带轮、第一皮带轮、第一传动轴、第一传动皮带、第一破碎机齿轮、第一破碎机刀片、第二破碎机锤头、第二破碎机转盘、第二传动轴、传动齿轮、从动齿轮以及破碎机转头,经过我们针对性地对敞开式破碎机进行了改进,本技术具备以下优点:1、本技术采用多级干法破碎,并通过设置多级的第一破碎机构和第二破碎机构,实现对废旧锂电池的多级破碎,通过该破碎装置对废旧锂电池进行粉碎,使电池材料粉碎更加彻底;能够充分发挥各自的优势,实现高效、彻底、安全的破碎处理;

9、2、同时在破碎机也设置了n2进气口和出气口用以降低破碎机内腔中氧气的浓度,进而大大降低废旧锂电池在破碎过程中起火的风险;

10、3、本技术通过一个驱动电机实现破碎机两部分转头转动,实现单一驱动源带动多组分运动工序,大大节省了设备成本,降低了破碎机设备运行的能耗;

11、4、在破碎机破碎废旧锂电池的过程中,不需要操作人员实时对废旧锂电池破碎初渣进行转移。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废旧锂电池带电多级破碎装置,包括安装底座(16)、第二破碎机外壳体(15)以及第一破碎机外壳体(8),其特征在于:所述安装底座(16)上端左前侧安装有驱动电机(1),所述第二破碎机外壳体(15)安装在安装底座(16)上端,所述第一破碎机外壳体(8)安装在第二破碎机外壳体(15)上端;

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池带电多级破碎装置,其特征在于:所述第二破碎机外壳体(15)下端与安装底座(16)连接处通过螺丝进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池带电多级破碎装置,其特征在于:所述第一破碎机外壳体(8)与第二破碎机外壳体(15)之间开设有内部下料口(22),所述第一破碎机外壳体(8)上端后侧设置有进料斗(9),所述第一破碎机外壳体(8)左侧上端开设有出气口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池带电多级破碎装置,其特征在于:所述驱动电机(1)左端安装有主皮带轮,且第二皮带轮(3)通过第二传动皮带(2)与主皮带轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池带电多级破碎装置,其特征在于:所述第一皮带轮(4)通过第一传动皮带(6)与第二皮带轮(3)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池带电多级破碎装置,其特征在于:两组所述第一破碎机刀片(11)之间交替设置。

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【技术特征摘要】

1.一种废旧锂电池带电多级破碎装置,包括安装底座(16)、第二破碎机外壳体(15)以及第一破碎机外壳体(8),其特征在于:所述安装底座(16)上端左前侧安装有驱动电机(1),所述第二破碎机外壳体(15)安装在安装底座(16)上端,所述第一破碎机外壳体(8)安装在第二破碎机外壳体(15)上端;

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池带电多级破碎装置,其特征在于:所述第二破碎机外壳体(15)下端与安装底座(16)连接处通过螺丝进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池带电多级破碎装置,其特征在于:所述第一破碎机外壳体(8)与第二破碎机外壳体(15)之间开设...

【专利技术属性】
技术研发人员:王黎丽刘文帅杨续来胡磊金飞翔蒋龙进张顺刘奇
申请(专利权)人:安徽超越环保科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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