【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于浮法玻璃生产设备，具体涉及一种浮法锡槽用保护气体排气装置及安装方法。
技术介绍
1、浮法玻璃的成形过程是指将熔窑中熔化好的玻璃液在1100℃左右的温度下沿流液道连续通入盛满锡液的锡槽，并在锡液面上完成从玻璃液到玻璃原板的成形过程，因此锡槽是浮法玻璃成形的关键热工设备。如图1所示，锡槽的槽体在竖直空间上分为以下三部分：下部为盛有锡液4的槽池1，上部为密封的顶罩2，槽池1与顶罩2之间留有间隙并形成槽内空间3；而此间隙可作为成形辅助设备进出锡槽的通道；为了保证锡槽的密封性和保温性，锡槽两侧的间隙需要通过边封5进行填充密封。
2、为减少锡液被氧化形成氧化锡等杂质，锡槽内需要连续通入氮氢混合气体，在槽内空间形成正压的还原性气氛，作为锡槽的保护气体。然而由于生产操作开启锡槽的边封或锡槽的密封问题，仍会有部分锡液被氧化形成氧化锡等杂质，这些杂质有一部分会挥发到槽内空间的气氛中，这部分挥发物如果在顶罩的砖面上或进入锡槽的成形辅助设备上冷凝积聚，就会形成滴落物并滴落到玻璃液上，严重影响玻璃质量。此外，硼硅玻璃液中的含硼化合物极易挥发，其挥发物对暴露在槽内空间中的顶罩砖、胸墙砖、进入锡槽的成形辅助设备以及边封等具有较大的腐蚀性。因此需要设置锡槽的排气装置，将锡槽内的挥发物连同保护气体排出锡槽，净化锡槽内的气氛。由于槽内空间气氛压力较大，且排气装置采用烟囱结构，安装排气装置后，高温的保护气体会自发且不断地从锡槽排出。当保护气体经过排气装置时，挥发物在排气装置内冷凝积聚形成灰渣，这些灰渣需要定期清理，如果挥发物较多，清理频率也
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术提供一种浮法锡槽用保护气体排气装置及安装方法，能方便更换保护气体排气装置在浮法锡槽上的使用位置，且能方便清理水平排气管和竖直排气管的管壁附着物。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种浮法锡槽用保护气体排气装置，包括水平排气管和竖直排气管，所述水平排气管包括轴线重合且相连通的第一水平排气管和第二水平排气管，所述第一水平排气管左端可拆卸密封连接在浮法锡槽的外侧面处并与浮法锡槽的排气通道连通，所述第一水平排气管右端通过插板阀与第二水平排气管左端固定连接，并通过所述插板阀调节排气流量，所述第二水平排气管支撑在支架上且右端通过密封塞封堵端口并与密封塞可拆卸密封连接，所述竖直排气管下端可拆卸密封连接在第二水平排气管顶面上并与第二水平排气管连通。
4、进一步地，所述第一水平排气管一端可拆卸密封连接在浮法锡槽的配套边封外侧面处并与配套边封的排气通道连通；或者所述第一水平排气管一端可拆卸密封连接在浮法锡槽的胸墙砖外侧面处并与胸墙砖上的排气通道连通。
5、进一步地，当所述第一水平排气管与置于锡槽右侧间隙处的配套边封连接时，所述配套边封包括边封内壳、边封外壳和排气通道，所述边封内壳处于锡槽右侧间隙处，所述边封外壳处于锡槽外，所述排气通道贯穿边封内壳和边封外壳；所述边封内壳呈右端开口的长方体状且边封内壳的顶板、底板、前侧板和后侧板上均设有排气孔，所述边封内壳的左侧板上设有内排气孔洞；所述边封外壳包括外壳本体板和设置于外壳本体板右侧面边缘一周的外围板，所述边封内壳右端与外壳本体板左侧面连续焊接，所述外壳本体板上设有外排气孔洞；所述排气通道的壳体左端伸至内排气孔洞内并与边封内壳的左侧板连续焊接，所述排气通道的壳体右端伸至外排气孔洞内并与外壳本体板连续焊接；所述排气通道与边封内壳之间的间隙处填充有保温隔热材料。
6、进一步地，所述第一水平排气管左端与边封堵板右侧面连续焊接，所述边封堵板上对应第一水平排气管的管口位置开设有边封堵板排气孔洞，所述边封堵板左侧面与边封嵌入管右端连续焊接，所述边封嵌入管的轴线与第一水平排气管的轴线重合且形状构造与排气通道的形状构造相适配，所述边封嵌入管从排气通道右端插设于排气通道内，所述边封堵板封堵排气通道的外边缘并与外壳本体板右侧面贴合，所述第一水平排气管的前侧面和后侧面处还分别设有贴合边封堵板右侧面的卡扣，所述外壳本体板右侧面上在与两个卡扣相对应的位置处分别设有卡扣支座，每个所述卡扣卡设于相应的卡扣支座上。
7、进一步地，所述卡扣支座为沿左右方向水平布置的卡接杆，所述卡接杆左端焊接在外壳本体板右侧面上且右下部处与握把上端焊接，所述握把下端焊接在下侧的外围板上；所述卡扣为沿前后方向竖直布置的卡设板，所述卡设板下部开设有与卡接杆相适配的卡设槽，所述卡设板通过卡设槽卡设于卡接杆上；所述卡接杆上在卡设板的右侧开设有上下贯通的卡设孔，所述卡设孔内卡设有卡销，用于防止所述卡设板向右窜动。
8、进一步地，所述插板阀包括阀身、阀叶和阀叶锁止件；所述阀身包括相平行的第一阀身板和第二阀身板，所述第一阀身板左侧面与第一水平排气管右端连续焊接，所述第一阀身板上对应第一水平排气管的管口位置开设有第一阀身排气孔洞，所述第二阀身板右侧面与第二水平排气管左端连续焊接，所述第二阀身板上对应第二水平排气管的管口位置开设有第二阀身排气孔洞，所述第一阀身板右侧面边缘一周设有第一阀身围框，所述第二阀身板左侧面边缘一周设有第二阀身围框，所述第一阀身围框右端与第二阀身围框左端之间连续焊接，使所述第一阀身板与第二阀身板之间围成密封的空腔；所述阀叶包括阀叶板和t形的调节把手，所述阀叶板置于空腔内，所述调节把手的竖杆下端焊接在阀叶板上端处并从空腔上端伸至空腔外；所述阀叶锁止件包括焊接于第二阀身板右侧面上的螺母，所述第二阀身板上在与螺母相对应的位置处开设有左右贯通的穿设孔，所述螺母上旋接有螺栓，所述阀叶板通过调节把手控制进行上下移动，以完全置于所述第一阀身排气孔洞与第二阀身排气孔洞之间，实现所述第一阀身排气孔洞与第二阀身排气孔洞之间的完全封堵，或局部置于所述第一阀身排气孔洞与第二阀身排气孔洞之间，实现所述第一阀身排气孔洞与第二阀身排气孔洞之间的局部封堵，或完全置于所述第一阀身排气孔洞与第二阀身排气孔洞之上，实现所述第一阀身排气孔洞与第二阀身排气孔洞之间的完全贯通，所述阀叶板的上下位置调节到位，所述螺栓穿过穿设孔伸至空腔内并抵接在阀叶板或竖杆上。
9、进一步地，所述第二水平排气管右端与端头板左侧面连续焊接，所述端头板上对应第二水平排气管的管口位置开设有端头板孔洞；所述密封塞包括壳体、端头堵板和把手，所述壳体呈左右两端均开口的长方体状，所述壳体上设有多个排气孔，所述壳体右端与端头堵板左侧面连续焊接，所述把手焊接在端头堵板右侧面上，所述壳体内填充有保温隔热材料，所述壳体从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浮法锡槽用保护气体排气装置，其特征在于：包括水平排气管和竖直排气管(1201)，所述水平排气管包括轴线重合且相连通的第一水平排气管(701)和第二水平排气管(702)，所述第一水平排气管(701)左端可拆卸密封连接在浮法锡槽的外侧面处并与浮法锡槽的排气通道(803)连通，所述第一水平排气管(701)右端通过插板阀与第二水平排气管(702)左端固定连接，并通过所述插板阀调节排气流量，所述第二水平排气管(702)支撑在支架上且右端通过密封塞封堵端口并与密封塞可拆卸密封连接，所述竖直排气管(1201)下端可拆卸密封连接在第二水平排气管(702)顶面上并与第二水平排气管(702)连通。
2.根据权利要求1所述的一种浮法锡槽用保护气体排气装置，其特征在于：所述第一水平排气管(701)一端可拆卸密封连接在浮法锡槽的配套边封外侧面处并与配套边封的排气通道(803)连通；或者所述第一水平排气管(701)一端可拆卸密封连接在浮法锡槽的胸墙砖外侧面处并与胸墙砖上的排气通道(803)连通。
3.根据权利要求2所述的一种浮法锡槽用保护气体排气装置，其特征在于：当所述第一水
4.根据权利要求3所述的一种浮法锡槽用保护气体排气装置，其特征在于：所述第一水平排气管(701)左端与边封堵板(703)右侧面连续焊接，所述边封堵板(703)上对应第一水平排气管(701)的管口位置开设有边封堵板排气孔洞，所述边封堵板(703)左侧面与边封嵌入管(704)右端连续焊接，所述边封嵌入管(704)的轴线与第一水平排气管(701)的轴线重合且形状构造与排气通道(803)的形状构造相适配，所述边封嵌入管(704)从排气通道(803)右端插设于排气通道(803)内，所述边封堵板(703)封堵排气通道(803)的外边缘并与外壳本体板(80201)右侧面贴合，所述第一水平排气管(701)的前侧面和后侧面处还分别设有贴合边封堵板(703)右侧面的卡扣(705)，所述外壳本体板(80201)右侧面上在与两个卡扣(705)相对应的位置处分别设有卡扣支座(804)，每个所述卡扣(705)卡设于相应的卡扣支座(804)上。
5.根据权利要求4所述的一种浮法锡槽用保护气体排气装置，其特征在于：所述卡扣支座(804)为沿左右方向水平布置的卡接杆，所述卡接杆左端焊接在外壳本体板(80201)右侧面上且右下部处与握把(805)上端焊接，所述握把(805)下端焊接在下侧的外围板(80202)上；所述卡扣(705)为沿前后方向竖直布置的卡设板，所述卡设板下部开设有与卡接杆相适配的卡设槽(70501)，所述卡设板通过卡设槽(70501)卡设于卡接杆上；所述卡接杆上在卡设板的右侧开设有上下贯通的卡设孔(80401)，所述卡设孔(80401)内卡设有卡销(9)，用于防止所述卡设板向右窜动。
6.根据权利要求3所述的一种浮法锡槽用保护气体排气装置，其特征在于：所述插板阀包括阀身、阀叶和阀叶锁止件；所述阀身包括相平行的第一阀身板(70601)和第二阀身板(70602)，所述第一阀身板(70601)左侧面与第一水平排气管(701)右端连续焊接，所述第一阀身板(70601)上对应第一水平排气管(701)的管口位置开设有第一阀身排气孔洞，所述第二阀身板(70602)右侧面与第二水平排气管(702)左端连续焊接，所述第二阀身板(70602)上对应第二水平排气管(702)的管口位置开设有第二阀身排气孔洞，所述第一阀身板(70601)右侧面边缘一周设有第一阀身围框(70607)，所述第二阀身板(70602)左侧面边缘一周设有第二阀身围框(70608)，所述第一阀身围框(7060...
【技术特征摘要】
1.一种浮法锡槽用保护气体排气装置，其特征在于：包括水平排气管和竖直排气管(1201)，所述水平排气管包括轴线重合且相连通的第一水平排气管(701)和第二水平排气管(702)，所述第一水平排气管(701)左端可拆卸密封连接在浮法锡槽的外侧面处并与浮法锡槽的排气通道(803)连通，所述第一水平排气管(701)右端通过插板阀与第二水平排气管(702)左端固定连接，并通过所述插板阀调节排气流量，所述第二水平排气管(702)支撑在支架上且右端通过密封塞封堵端口并与密封塞可拆卸密封连接，所述竖直排气管(1201)下端可拆卸密封连接在第二水平排气管(702)顶面上并与第二水平排气管(702)连通。
2.根据权利要求1所述的一种浮法锡槽用保护气体排气装置，其特征在于：所述第一水平排气管(701)一端可拆卸密封连接在浮法锡槽的配套边封外侧面处并与配套边封的排气通道(803)连通；或者所述第一水平排气管(701)一端可拆卸密封连接在浮法锡槽的胸墙砖外侧面处并与胸墙砖上的排气通道(803)连通。
3.根据权利要求2所述的一种浮法锡槽用保护气体排气装置，其特征在于：当所述第一水平排气管(701)与置于锡槽右侧间隙处的配套边封连接时，所述配套边封包括边封内壳(801)、边封外壳和排气通道(803)，所述边封内壳(801)处于锡槽右侧间隙处，所述边封外壳处于锡槽外，所述排气通道(803)贯穿边封内壳(801)和边封外壳；所述边封内壳(801)呈右端开口的长方体状且边封内壳(801)的顶板、底板(1301)、前侧板和后侧板上均设有排气孔(11)，所述边封内壳(801)的左侧板上设有内排气孔洞；所述边封外壳包括外壳本体板(80201)和设置于外壳本体板(80201)右侧面边缘一周的外围板(80202)，所述边封内壳(801)右端与外壳本体板(80201)左侧面连续焊接，所述外壳本体板(80201)上设有外排气孔洞；所述排气通道(803)的壳体左端伸至内排气孔洞内并与边封内壳(801)的左侧板连续焊接，所述排气通道(803)的壳体右端伸至外排气孔洞内并与外壳本体板(80201)连续焊接；所述排气通道(803)与边封内壳(801)之间的间隙处填充有保温隔热材料。
4.根据权利要求3所述的一种浮法锡槽用保护气体排气装置，其特征在于：所述第一水平排气管(701)左端与边封堵板(703)右侧面连续焊接，所述边封堵板(703)上对应第一水平排气管(701)的管口位置开设有边封堵板排气孔洞，所述边封堵板(703)左侧面与边封嵌入管(704)右端连续焊接，所述边封嵌入管(704)的轴线与第一水平排气管(701)的轴线重合且形状构造与排气通道(803)的形状构造相适配，所述边封嵌入管(704)从排气通道(803)右端插设于排气通道(803)内，所述边封堵板(703)封堵排气通道(803)的外边缘并与外壳本体板(80201)右侧面贴合，所述第一水平排气管(701)的前侧面和后侧面处还分别设有贴合边封堵板(703)右侧面的卡扣(705)，所述外壳本体板(80201)右侧面上在与两个卡扣(705)相对应的位置处分别设有卡扣支座(804)，每个所述卡扣(705)卡设于相应的卡扣支座(804)上。
5.根据权利要求4所述的一种浮法锡槽用保护气体排气装置，其特征在于：所述卡扣支座(804)为沿左右方向水平布置的卡接杆，所述卡接杆左端焊接在外壳本体板(80201)右侧面上且右下部处与握把(805)上端焊接，所述握把(805)下端焊接在下侧的外围板(80202)上；所述卡扣(705)为沿前后方向竖直布置的卡设板，所述卡设板下部开设有与卡接杆相适配的卡设槽(70501)，所述卡设板通过卡设槽(70501)卡设于卡接杆上；所述卡接杆上在卡设板的右侧开设有上下贯通的卡设孔(80401)，所述卡设孔(80401)内卡设有卡销(9)，用于防止所述卡设板向右窜动。
6.根据权利要求3所述的一种浮法锡槽用保护气体排气装置，其特征在于：所述插板阀包括阀身、阀叶和阀叶锁止件；所述阀身包括相平行的第一阀身板(70601)和第二阀身板(70602)，所述第一阀身板(70601)左侧面与第一水平排气管(701)右端连续焊接，所述第一阀身板(70601)上对应第一水平排气管(701)的管口位置开设有第一阀身排气孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：余祥伟，朱永清，陆晨，孙孝平，雷宇翔，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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