【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢衬复合管加工，具体为一种钢衬复合管生产用加工成型装置。
技术介绍
1、现阶段大部分钢衬复合管是通过对复合柱体进行打孔而成型的，在打孔的过程中，需要对钢衬复合管的外壁进行喷涂处理。
2、经检索，申请公布号“cn218834894u”的中国专利，提出了“一种钢衬复合管件用加工装置”，该申请通过支撑组件与喷涂组件的共同配合，实现了钢衬复合管件的自动转动以及自动喷涂，无需再由人工来回手动喷涂，大大减少了人工劳动，而且喷涂比较的均匀，减少了后续人工手动抹匀的二次加工。
3、考虑到钢衬复合管的实际规格会随着生产需要而调整，然而上述装置在实际使用时，并未对不同规格的钢衬复合管的适当的喷涂位置调整，使得在实际使用时，会出现喷涂不均匀、喷涂范围受限等问题，为此申请人提出一种新型装置以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢衬复合管生产用加工成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢衬复合管生产用加工成型装置，包括：承载座，一面安装有电动液压打孔钻机，电动液压打孔钻机另一面安装有承载组件，承载组件的顶部设置有钢材柱体，电动液压打孔钻机在运行时对钢材柱体打孔，并使其形成钢衬复合管，所述承载组件包括：
3、电动滑轨机，电动滑轨机的移动端安装有用于承载钢材柱体的滑动托架，电动滑轨机在运行时，滑动托架托举钢材柱体朝着所述电动液压打孔钻机的方向移动；
4、所述电动
5、所述处理部件包括：
6、装配皿套，安装在驱动部件的顶部，装配皿套的内部安装有用于储存溶液的存液罐，装配皿套的外侧安装有和存液罐相连通的喷液罩，处理部件在运行时，存液罐内的溶液通过喷液罩向钢材柱体两侧喷放。
7、作为本技术方案进一步优选的，所述驱动部件包括：
8、驱动电机，设置在所述电动滑轨机外部底端的中部，驱动电机的输出端固定有驱动盘，驱动盘的顶面和所述电动滑轨机的底部相铰接，驱动盘底面的两端分别铰接有传动臂，两个传动臂分别和两个处理部件的底部相铰接；
9、当所述驱动电机运行时，驱动盘转动并借助传动臂让两个处理部件朝着所述钢材柱体外部的两侧移动。
10、作为本技术方案进一步优选的，所述电动滑轨机外部的两侧分别固定有若干根均匀分布的连接杆；
11、所述装配皿套底部的一侧固定有若干个和所述连接杆相适配的滑动套，滑动套和所述连接杆相滑动连接，若干个所述滑动套的底部共同固定有连接臂，连接臂底部的中端和所述传动臂远离驱动盘的一端相铰接。
12、作为本技术方案进一步优选的，所述存液罐的一端安装有与之相连通的注气管，注气管用于连接电子气泵，存液罐的另一端安装有用于和所述喷液罩相连通的连通管，存液罐顶部的一端安装有用于添加溶液的注液管。
13、作为本技术方案进一步优选的，承载座外部的一侧安装有控制面板，控制面板和所述电子气泵、电动滑轨机、驱动电机以及所述电动液压打孔钻机相电性连接。
14、作为本技术方案进一步优选的，所述装配皿套底部远离滑动套的一侧固定有承重臂，承重臂底部的两端分别开设有连接缺口，承重臂在两个连接缺口处分别安装有承载脚。
15、作为本技术方案进一步优选的，所述装配皿套内部固定有若干个用于卡接限位所述存液罐的稳固套。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、该钢衬复合管生产用加工成型装置，通过设置能够朝向钢衬复合管两侧移动的处理部件，使得该装置在实际运行喷涂时，能够适应生产需要满足不同规格的钢衬复合管，提高了该装置的适应范围，增强了该装置在实际使用时的灵活性和实用性；
18、此外，该钢衬复合管生产用加工成型装置采用电动液压打孔钻机对钢材柱体进行打孔，使其形成钢衬复合管，同时通过驱动部件和处理部件的运动，实现对钢衬复合管的两侧喷涂，在喷涂过程中，通过连接杆和滑动套的配合，使得处理部件能够均匀地朝向钢材柱体外部的两侧移动，从而保证了喷涂的均匀性；
19、其次，该装置还设有电子气泵、电动滑轨机、驱动电机等组件，这些组件与控制面板相连接，实现对整个装置的控制，在实际操作过程中，通过控制面板的操作，可以实现对各组件的启动、停止和调节，提高了生产效率；
20、还需说明的是，装配皿套内部设有存液罐，用于储存溶液，通过喷液罩向钢材柱体两侧喷洒，在喷涂过程中，通过注气管和连通管的连接，使得存液罐与电子气泵相连接，实现对溶液的自动补充和调节；
21、最后需补充的是，承重臂固定在装配皿套底部，用于支撑和稳定钢材柱体，保证喷涂过程中的稳定性。同时，装配皿套内部设有若干个稳固套，用于卡接限位存液罐，进一步提高喷涂的稳定性。
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1.一种钢衬复合管生产用加工成型装置，包括：承载座（2），一面安装有电动液压打孔钻机（1），电动液压打孔钻机（1）另一面安装有承载组件，承载组件的顶部设置有钢材柱体（4），电动液压打孔钻机（1）在运行时对钢材柱体（4）打孔，并使其形成钢衬复合管，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种钢衬复合管生产用加工成型装置，其特征在于：所述驱动部件（9）包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢衬复合管生产用加工成型装置，其特征在于：所述电动滑轨机（5）外部的两侧分别固定有若干根均匀分布的连接杆（904）；
4.根据权利要求2所述的一种钢衬复合管生产用加工成型装置，其特征在于：所述存液罐（311）的一端安装有与之相连通的注气管（307），注气管（307）用于连接电子气泵，存液罐（311）的另一端安装有用于和所述喷液罩（302）相连通的连通管（308），存液罐（311）顶部的一端安装有用于添加溶液的注液管（310）。
5.根据权利要求4所述的一种钢衬复合管生产用加工成型装置，其特征在于：承载座（2）外部的一侧安装有控制面板（7），控制面板（7）和
6.根据权利要求1所述的一种钢衬复合管生产用加工成型装置，其特征在于：所述装配皿套（301）底部远离滑动套（303）的一侧固定有承重臂（305），承重臂（305）底部的两端分别开设有连接缺口（306），承重臂（305）在两个连接缺口（306）处分别安装有承载脚（6）。
7.根据权利要求1所述的一种钢衬复合管生产用加工成型装置，其特征在于：所述装配皿套（301）内部固定有若干个用于卡接限位所述存液罐（311）的稳固套（309）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢衬复合管生产用加工成型装置，包括：承载座（2），一面安装有电动液压打孔钻机（1），电动液压打孔钻机（1）另一面安装有承载组件，承载组件的顶部设置有钢材柱体（4），电动液压打孔钻机（1）在运行时对钢材柱体（4）打孔，并使其形成钢衬复合管，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种钢衬复合管生产用加工成型装置，其特征在于：所述驱动部件（9）包括：
3.根据权利要求2所述的一种钢衬复合管生产用加工成型装置，其特征在于：所述电动滑轨机（5）外部的两侧分别固定有若干根均匀分布的连接杆（904）；
4.根据权利要求2所述的一种钢衬复合管生产用加工成型装置，其特征在于：所述存液罐（311）的一端安装有与之相连通的注气管（307），注气管（307）用于连接电子气泵，存液罐（311）的另一端安装有用于和所述喷液罩（302）相连通的连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文洲，王斌，魏寒超，
申请(专利权)人：云南泽亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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