【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃幕墙测试，具体而言，涉及一种玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置。
技术介绍
1、玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用力的建筑外围护结构或装饰结构。其中，玻璃幕墙在生产完成后需要进行撞击试验，以此来检验其强度，以便更好地运用于现代建筑中。
2、目前，玻璃幕墙强度检测常用的方式为摆球撞击，即，将玻璃幕墙固定后，通过手动驱动摆球摆动，从不同角度撞击玻璃幕墙，检测玻璃幕墙的强度。但是，由于手动驱动摆球撞击，导致摆球撞击力度无法精确控制，进而无法得到精准的检测数据。
技术实现思路
1、本技术解决的问题是：如何提高玻璃幕墙的强度检测精度。
2、为解决上述问题，本技术提供一种玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，包括支架、设置于所述支架底部并用于实现玻璃幕墙水平定位的限位机构以测试单元，所述限位机构和所述测试单元均位于所述支架所围成的空间内，且所述测试单元位于所述限位机构的上方并与所述支架的顶部连接，所述测试单元包括设置于支架顶部的传动板，镶嵌于所述传动板内部的电磁环，以及用于检测所述玻璃幕墙强度的钢球，所述电磁环通过电磁力使所述钢球悬于所述玻璃幕墙上方。
3、可选地，所述测试单元还包括安装于所述支架上的驱动电机，所述驱动电机与所述传动板驱动连接，并用于驱动所述传动板水平转动，所述钢球沿所述传动板的转动方向分布。
4、可选地，所述测试单元还包括电动升降机、固定连接在所述电动升降机输出端的第一直角板、固
5、可选地，所述测试单元还包括连接绳，所述传动板上设置有通孔，所述电磁环的中轴线与所述通孔的中轴线相重合，所述连接绳的一端固定于所述传动板的顶端，所述连接绳的另一端穿过所述通孔与所述钢球的顶部相连接。
6、可选地，所述连接绳的长度大于所述传动板和所述限位机构的垂直距离。
7、可选地，多个所述通孔在所述传动板上呈环形阵列分布，任一所述通孔内均对应设置有所述电磁环、所述连接绳和所述钢球。
8、可选地，所述限位机构包括定位单元，所述定位单元包括用于支撑所述玻璃幕墙的放置台以及分别安装于所述放置台两个相对侧壁上的两个夹持座，两个所述夹持座用于沿所述玻璃幕墙的宽度方向做相向运动或者相背运动。
9、可选地，所述限位机构还包括分别固定安装于所述支架上的两个夹持单元，两个所述夹持单元用于沿所述玻璃幕墙的长度方向做相向运动或者相背运动。
10、可选地，所述夹持单元包括夹持块、旋转伸缩组件、压力传感器以及气动顶升机构，所述旋转伸缩组件用于驱动所述夹持块旋转及沿所述玻璃幕墙的长度方向移动，所述夹持块包括相互平行的第一连接板和第二连接板，所述压力传感器嵌设于所述第一连接板，所述气动顶升机构嵌设于所述第二连接板，所述压力传感器与所述气动顶升机构通信连接，且当所述压力传感器触发时，所述气动顶升机构与所述第一连接板相配合以夹紧所述玻璃幕墙。
11、可选地，所述夹持单元还包括弹性伸缩组件，所述夹持块包括连接于所述第一连接板和所述第二连接板之间的竖直板，所述弹性伸缩组件嵌设于所述竖直板，所述夹持块用于通过所述弹性伸缩组件的压缩弹力推动所述玻璃幕墙在所述放置台上滑动。
12、与现有技术相比，本技术的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，通过将传动板设置于支架的顶部，将用于实现玻璃幕墙水平定位的限位机构设置于支架的底部，使得传动板位于限位机构的上方，同时，利用镶嵌于传动板内部的电磁环通过电磁力使钢球悬于玻璃幕墙上方，这样，在进行玻璃幕墙的强度检测时，可通过将电磁环断电，以使钢球仅在自身重力的作用下撞击玻璃幕墙，使得钢球撞击力度可控，以得到精准的检测数据。
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1.一种玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，包括支架(1)、设置于所述支架(1)底部并用于实现玻璃幕墙水平定位的限位机构以及测试单元(4)，所述限位机构和所述测试单元(4)均位于所述支架(1)所围成的空间内，且所述测试单元(4)位于所述限位机构的上方并与所述支架(1)的顶部连接，所述测试单元(4)包括设置于支架(1)顶部的传动板(406)，镶嵌于所述传动板(406)内部的电磁环(407)，以及用于检测所述玻璃幕墙强度的钢球(4011)，所述电磁环(407)通过电磁力使所述钢球(4011)悬于所述玻璃幕墙上方。
2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，所述测试单元(4)还包括安装于所述支架(1)上的驱动电机(405)，所述驱动电机(405)与所述传动板(406)驱动连接，并用于驱动所述传动板(406)水平转动，所述钢球(4011)沿所述传动板(406)的转动方向分布。
3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，所述测试单元(4)还包括电动升降机(401)、固定连接在所述电动升降机(401)输出端的
4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，所述测试单元(4)还包括连接绳(4010)，所述传动板(406)上设置有通孔(408)，所述电磁环(407)的中轴线与所述通孔(408)的中轴线相重合，所述连接绳(4010)的一端固定于所述传动板(406)的顶端，所述连接绳(4010)的另一端穿过所述通孔(408)与所述钢球(4011)的顶部相连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，所述连接绳(4010)的长度大于所述传动板(406)和所述限位机构之间的垂直距离。
6.根据权利要求4所述的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，多个所述通孔(408)在所述传动板(406)上呈环形阵列分布，任一所述通孔(408)内均对应设置有所述电磁环(407)、所述连接绳(4010)和所述钢球(4011)。
7.根据权利要求1所述的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，所述限位机构包括定位单元(2)，所述定位单元(2)包括用于支撑所述玻璃幕墙的放置台(201)以及分别安装于所述放置台(201)两个相对侧壁上的两个夹持座(207)，两个所述夹持座(207)用于沿所述玻璃幕墙的宽度方向做相向运动或者相背运动。
8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，所述限位机构还包括分别固定安装于所述支架(1)上的两个夹持单元(3)，两个所述夹持单元(3)用于沿所述玻璃幕墙的长度方向做相向运动或者相背运动。
9.根据权利要求8所述的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，所述夹持单元(3)包括夹持块(304)、旋转伸缩组件、压力传感器(305)以及气动顶升机构，所述旋转伸缩组件用于驱动所述夹持块(304)旋转及沿所述玻璃幕墙的长度方向移动，所述夹持块(304)包括相互平行的第一连接板和第二连接板，所述压力传感器(305)嵌设于所述第一连接板，所述气动顶升机构嵌设于所述第二连接板，所述压力传感器(305)与所述气动顶升机构通信连接，且当所述压力传感器(305)触发时，所述气动顶升机构与所述第一连接板相配合以夹紧所述玻璃幕墙。
10.根据权利要求9所述的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，所述夹持单元(3)还包括弹性伸缩组件，所述夹持块(304)包括连接于所述第一连接板和所述第二连接板之间的竖直板，所述弹性伸缩组件嵌设于所述竖直板，所述夹持块(304)用于通过所述弹性伸缩组件的压缩弹力推动所述玻璃幕墙在所述放置台(201)上滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，包括支架(1)、设置于所述支架(1)底部并用于实现玻璃幕墙水平定位的限位机构以及测试单元(4)，所述限位机构和所述测试单元(4)均位于所述支架(1)所围成的空间内，且所述测试单元(4)位于所述限位机构的上方并与所述支架(1)的顶部连接，所述测试单元(4)包括设置于支架(1)顶部的传动板(406)，镶嵌于所述传动板(406)内部的电磁环(407)，以及用于检测所述玻璃幕墙强度的钢球(4011)，所述电磁环(407)通过电磁力使所述钢球(4011)悬于所述玻璃幕墙上方。
2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，所述测试单元(4)还包括安装于所述支架(1)上的驱动电机(405)，所述驱动电机(405)与所述传动板(406)驱动连接，并用于驱动所述传动板(406)水平转动，所述钢球(4011)沿所述传动板(406)的转动方向分布。
3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，所述测试单元(4)还包括电动升降机(401)、固定连接在所述电动升降机(401)输出端的第一直角板(402)、固定连接于第一直角板(402)上的水平电动推杆(403)以及固定连接于所述水平电动推杆(403)输出端的第二直角板(404)，所述第二直角板(404)连接于所述驱动电机(405)。
4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，所述测试单元(4)还包括连接绳(4010)，所述传动板(406)上设置有通孔(408)，所述电磁环(407)的中轴线与所述通孔(408)的中轴线相重合，所述连接绳(4010)的一端固定于所述传动板(406)的顶端，所述连接绳(4010)的另一端穿过所述通孔(408)与所述钢球(4011)的顶部相连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙测试设备用辅助定位装置，其特征在于，所述连接绳(4010)的长度大于所述传动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：康清明，唐锐，孙玉强，张中政，吴潇祎，
申请(专利权)人：中国铁建国际集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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