【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金，更具体地说，本专利技术涉及一种钨钼合金件成型装置。
技术介绍
1、钨钼合金件是由钨和钼所组成的合金。通常采用粉末冶金烧结加工成型，即将钨、钼的金属粉末放置在模具中通过压力机提供一定压力使粉末受压成型后，再进行烧结，形成高硬度、高耐磨性、难加工的钨钼合金产品，由于钨钼合金具有多种优点，以下是钨钼合金的主要优点，例如：高熔点和高热稳定性、优异的耐腐蚀性、良好的机械性能等，使其在许多高
中得到广泛应用，因此，钨钼合金件的种类和形制也越来越多。
2、由于钨钼合金件的高硬属性，通常需要现代先进加工手段才能实现，比如线切割、电火花等加工方式，因此，结构件上的孔洞类结构优先在粉末压制时直接成型，减少成型工件的后续加工工序，降低成本。
3、但是，在部分结构件中，例如产品外形为圆柱体，内部有斜孔（孔的轴线与工件本身的轴线之间具有一定的夹角），现有技术中会在模具中设置对应斜孔的倾斜芯杆件，成型时向下模内添加定量的硬质合金粉末，压机施压压制成型压坯，进而能够直接在工件上成型出相应的斜孔结构，无需后期使用机床进行钻孔加工，提高了产品的加工效率，降低了加工成本。
4、但是，对于一些倾角较大的斜孔结构而言，对应的芯杆与工件的轴线的倾斜角度也较大，芯杆与成型工件的底部平面之间的夹角较小，芯杆在钨钼合金粉末的压制方向上的投影面积较大，即芯杆对其下方区域的钨钼合金粉末形成的遮挡较大，在实际成型压制时，通过驱动上模下降对型腔内的钨钼合金粉末形成向下的压制，但是芯杆会对上述竖向压力形成阻挡，因此，会造
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种钨钼合金件成型装置，所要解决的问题是：现有的具有倾斜的芯杆的模具成型压制时，芯杆会对竖向压力形成阻挡，因此，会造成芯杆下方区域的钨钼合金粉末相对于其上方区域的钨钼合金粉末的压力较小的现象，导致工件整体质地不均，质量较低。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钨钼合金件成型装置，包括下模和上模，下模和上模相对运动设置，下模中设置有型腔，上模对应型腔的位置设置有压制头，型腔的内部设置有倾斜芯杆，上模的内部设置有引导杆，倾斜芯杆的顶端与引导杆对接；
3、型腔底侧对应倾斜芯杆下方的区域设置有顶压组件，顶压组件包括活动柱，活动柱的顶端对应型腔的底壁设置，活动柱的顶端内部设置有压力腔，压力腔的顶部固定安装有弹性金属板，压力腔连接有第一压力通道，第一压力通道通过第一对接管连接凸凹液压控制单元；
4、该凸凹液压控制单元用于增加压力腔中压力使弹性金属板向上形变或者减小压力腔中压力使弹性金属板向下形变。
5、在一个优选的实施方式中，下模固定安装在机座上，上模通过导轨结构滑动安装在下模的上方，机座上设置有施压单元，上模固定安装在施压单元的输出端上。
6、在一个优选的实施方式中，倾斜芯杆滑动安装在下模中，机座内固定安装有伸缩移动驱动器，倾斜芯杆固定安装在伸缩移动驱动器的输出端上，引导杆贯穿上模和压制头，并滑动安装在上模中，引导杆的顶部设置有与上模之间相互限位的限位结构。
7、在一个优选的实施方式中，倾斜芯杆和引导杆之间的对接面对应成型件的顶部成型面设置，倾斜芯杆的顶端与引导杆的底端之间设置有定位钉结构，引导杆与上模之间设置有弹性件，该弹性件用于对引导杆提供向下的弹力。
8、在一个优选的实施方式中，压力腔中设置有撑平件，压力腔的下方设置有活塞腔，撑平件的底端固定连接有活塞件，活塞件滑动安装在活塞腔中，活塞腔连接有第二压力通道，第二压力通道通过第二对接管连接撑平液压控制单元，该撑平液压控制单元通过控制活塞腔中的液体压力来控制撑平件的升降。
9、在一个优选的实施方式中，第一压力通道和第二压力通道均成型于活动柱的内部，第一对接管和第二对接管均设置在活动柱底端的外侧，凸凹液压控制单元和撑平液压控制单元均包括液压油泵结构，第一对接管和第二对接管分别通过液压管与相应的油泵结构连接。
10、在一个优选的实施方式中，活动柱滑动设置在下模中，且活动柱贯穿下模对应型腔底部区域的结构，并与下模滑动配合，机座中安装有升降移动驱动器，活动柱与升降移动驱动器的输出端固定连接。
11、在一个优选的实施方式中，下模中设置有存储槽，倾斜芯杆贯穿存储槽设置，存储槽倾斜设置在下模中，且存储槽延伸至下模的一侧侧壁并形成有开口，存储槽中存储有固体润滑剂。
12、在一个优选的实施方式中，倾斜芯杆的内部设置有流动通道，倾斜芯杆靠近伸缩移动驱动器的一端设置有第四对接管和第三对接管，流动通道呈u形且沿倾斜芯杆的长度方向分布在流动通道中，第四对接管和第三对接管分别与流动通道的两端连接，第三对接管连接有冷源提供单元，该冷源提供单元包括冷源泵机，该冷源泵机通过管道连接有低温流体，第四对接管连接有热源提供单元，该热源提供单元包括热源泵机，该热源泵机通过管道连接有高温流体，存储槽中的固体润滑剂为热熔型材料。
13、在一个优选的实施方式中，流动通道中设置有多个冲撞球，而流动通道的内壁上设置有多个凸起结构。
14、本专利技术的有益效果在于：本专利技术在压制过程中，通过凸凹液压控制单元对压力腔中压力进行控制，使弹性金属板可以先向下凹，增加倾斜芯杆下方区域的钨钼合金粉料，而后再控制弹性金属板上凸，增加倾斜芯杆下方区域钨钼合金粉料的压力，从而能够平衡倾斜芯杆上下方区域钨钼合金粉料受压压力，提高倾斜芯杆上下区域的钨钼合金粉料受压的均匀性，进而能够提高最终压制成型的引导杆的倾斜孔洞附近材料的结构强度，提高成型件的质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：包括下模（1）和上模（2），所述下模（1）和上模（2）相对运动设置，所述下模（1）中设置有型腔（11），所述上模（2）对应型腔（11）的位置设置有压制头（21），所述型腔（11）的内部设置有倾斜芯杆（4），所述上模（2）的内部设置有引导杆（5），所述倾斜芯杆（4）的顶端与引导杆（5）对接；
2.根据权利要求1所述的一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：所述下模（1）固定安装在机座（3）上，所述上模（2）通过导轨结构滑动安装在下模（1）的上方，所述机座（3）上设置有施压单元（31），所述上模（2）固定安装在施压单元（31）的输出端上。
3.根据权利要求2所述的一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：所述倾斜芯杆（4）滑动安装在下模（1）中，所述机座（3）内固定安装有伸缩移动驱动器（32），所述倾斜芯杆（4）固定安装在伸缩移动驱动器（32）的输出端上，所述引导杆（5）贯穿上模（2）和压制头（21），并滑动安装在上模（2）中，所述引导杆（5）的顶部设置有与上模（2）之间相互限位的限位结构。
4.根据权利要求3所述的一
5.根据权利要求4所述的一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：所述压力腔（62）中设置有撑平件（64），所述压力腔（62）的下方设置有活塞腔（65），所述撑平件（64）的底端固定连接有活塞件（641），所述活塞件（641）滑动安装在活塞腔（65）中，所述活塞腔（65）连接有第二压力通道（651），所述第二压力通道（651）通过第二对接管（652）连接撑平液压控制单元，该撑平液压控制单元通过控制活塞腔（65）中的液体压力来控制撑平件（64）的升降。
6.根据权利要求5所述的一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：所述第一压力通道（621）和第二压力通道（651）均成型于活动柱（61）的内部，所述第一对接管（622）和第二对接管（652）均设置在活动柱（61）底端的外侧，所述凸凹液压控制单元和撑平液压控制单元均包括液压油泵结构，所述第一对接管（622）和第二对接管（652）分别通过液压管与相应的油泵结构连接。
7.根据权利要求6所述的一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：所述活动柱（61）滑动设置在下模（1）中，且所述活动柱（61）贯穿下模（1）对应型腔（11）底部区域的结构，并与下模（1）滑动配合，所述机座（3）中安装有升降移动驱动器（33），所述活动柱（61）与升降移动驱动器（33）的输出端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：所述下模（1）中设置有存储槽（12），所述倾斜芯杆（4）贯穿存储槽（12）设置，所述存储槽（12）倾斜设置在下模（1）中，且所述存储槽（12）延伸至下模（1）的一侧侧壁并形成有开口，所述存储槽（12）中存储有固体润滑剂。
9.根据权利要求8所述的一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：所述倾斜芯杆（4）的内部设置有流动通道（41），所述倾斜芯杆（4）靠近伸缩移动驱动器（32）的一端设置有第四对接管（43）和第三对接管（42），所述流动通道（41）呈U形且沿倾斜芯杆（4）的长度方向分布在流动通道（41）中，所述第四对接管（43）和第三对接管（42）分别与流动通道（41）的两端连接，所述第三对接管（42）连接有冷源提供单元，该冷源提供单元包括冷源泵机，该冷源泵机通过管道连接有低温流体，所述第四对接管（43）连接有热源提供单元，该热源提供单元包括热源泵机，该热源泵机通过管道连接有高温流体，所述存储槽（12）中的固体润滑剂为热熔性材料。
10.根据权利要求9所述的一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：所述流动通道（41）中设置有多个冲撞球（44），而所述流动通道（41）的内壁上设置有多个凸起结构（45）。
...【技术特征摘要】
1.一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：包括下模（1）和上模（2），所述下模（1）和上模（2）相对运动设置，所述下模（1）中设置有型腔（11），所述上模（2）对应型腔（11）的位置设置有压制头（21），所述型腔（11）的内部设置有倾斜芯杆（4），所述上模（2）的内部设置有引导杆（5），所述倾斜芯杆（4）的顶端与引导杆（5）对接；
2.根据权利要求1所述的一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：所述下模（1）固定安装在机座（3）上，所述上模（2）通过导轨结构滑动安装在下模（1）的上方，所述机座（3）上设置有施压单元（31），所述上模（2）固定安装在施压单元（31）的输出端上。
3.根据权利要求2所述的一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：所述倾斜芯杆（4）滑动安装在下模（1）中，所述机座（3）内固定安装有伸缩移动驱动器（32），所述倾斜芯杆（4）固定安装在伸缩移动驱动器（32）的输出端上，所述引导杆（5）贯穿上模（2）和压制头（21），并滑动安装在上模（2）中，所述引导杆（5）的顶部设置有与上模（2）之间相互限位的限位结构。
4.根据权利要求3所述的一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：所述倾斜芯杆（4）和引导杆（5）之间的对接面对应成型件（7）的顶部成型面设置，所述倾斜芯杆（4）的顶端与引导杆（5）的底端之间设置有定位钉结构，所述引导杆（5）与上模（2）之间设置有弹性件，该弹性件用于对引导杆（5）提供向下的弹力。
5.根据权利要求4所述的一种钨钼合金件成型装置，其特征在于：所述压力腔（62）中设置有撑平件（64），所述压力腔（62）的下方设置有活塞腔（65），所述撑平件（64）的底端固定连接有活塞件（641），所述活塞件（641）滑动安装在活塞腔（65）中，所述活塞腔（65）连接有第二压力通道（651），所述第二压力通道（651）通过第二对接管（652）连接撑平液压控制单元，该撑平液压控制单元通过控制活塞腔（65）中的液体压力来控制撑平件（64）的升降。
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文进，徐婕，袁永宏，
申请(专利权)人：泰州市华诚钨钼制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。