一种胶带机导料槽及托辊结构制造技术

本技术公开了一种胶带机导料槽及托辊结构，所述胶带机导料槽及托辊结构包括第一托辊组、第二托辊组、导料槽、挡皮、除尘罩和支撑架；所述支撑架包括上层支撑架和下层支撑架，所述下层支撑架上固定安装有第一托辊组，所述上层支撑架上固定安装有第二托辊组，所述第二托辊组的正上方设置有导料槽，所述导料槽和所述第二托辊组的间隙间设置有挡皮，所述下料溜槽位于所述导料槽的上方，所述下料溜槽的前后两侧设置有防尘罩，所述防尘罩与所述导料槽的上边沿固定连接，所述第二托辊组和所述第三托辊组上表面均设置有胶带；具有结构简单，降低了人员的劳动强度，改善了生产作业现场的环境卫生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送，尤其涉及一种胶带机导料槽及托辊结构。

技术介绍

1、目前煤、焦皮带线所使用的导料槽两侧均与导料槽顶板垂直，导料槽两侧与胶带机之间的缝隙采用挡皮连接。部分焦化厂在设计建设时由于场地或建设成本等原因可能出现煤炭与焦炭共用同一条胶带机进行运输，同一胶带机运输煤炭的运输量远大于焦炭的运输量，煤炭在途经焦炭下料口及其导料槽时极易造成抛洒；同时，由于导料槽较短且焦炭质地坚硬，在转运过程中焦炭撞击到导料槽时容易弹出掉落至地面，造成物料的浪费；除尘系统在较短的导料槽内形成的负压区间太小，粉尘极易溢出造成环境的污染，需要对工作现场进行清理，不仅提高了生产成本，而且浪费大量人力物力。

2、所以提供一种胶带机导料槽及托辊结构，能够解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题在于，部分焦化厂在设计建设时由于场地或建设成本等原因可能出现煤炭与焦炭共用同一条胶带机进行运输，同一胶带机运输煤炭的运输量远大于焦炭的运输量，煤炭在途经焦炭下料口及其导料槽时极易造成抛洒；同时，由于导料槽较短且焦炭质地坚硬，在转运过程中焦炭撞击到导料槽时容易弹出掉落至地面，造成物料的浪费；除尘系统在较短的导料槽内形成的负压区间太小，粉尘极易溢出造成环境的污染，需要对工作现场进行清理，不仅提高了生产成本，而且浪费大量人力物力，所以提供一种行车胶带机导料槽及托辊结构，所述胶带机导料槽及托辊结构包括：

2、第一托辊组、第二托辊组、导料槽、挡皮、除尘罩和支撑架；

3、所述支撑架包括上层支撑架和下层支撑架，所述下层支撑架上固定安装有第一托辊组，所述上层支撑架上固定安装有第二托辊组，所述第二托辊组的正上方设置有导料槽，所述导料槽和所述第二托辊组的间隙间设置有挡皮，所述下料溜槽位于所述导料槽的上方，所述下料溜槽的前后两侧设置有防尘罩，所述防尘罩与所述导料槽的上边沿固定连接，所述第二托辊组和所述第三托辊组上表面均设置有胶带。

4、进一步的，所述第一托辊组包括第三托辊组、第四托辊组、第五托辊组、第六托辊组和第七托辊组，所述第三托辊组、所述第四托辊组、所述第五托辊组、所述第六托辊和所述第七托辊组依次从下而上设置在所述上层支撑架上，所述第六托辊组设置在所述下料溜槽正下方。

5、进一步的，所述第三托辊组、所述第五托辊组和所述第七托辊组均为35°槽型托辊组。

6、进一步的，所述第四托辊组为40°槽型托辊组。

7、进一步的，所述第六托辊组为35°缓冲托辊组。

8、进一步的，所述第二托辊组为平行下托辊组。

9、进一步的，所述导料槽两侧的钢板与水平面的夹角为80°，所述导料槽的底部窄顶部宽。

10、进一步的，所述下层支撑架包括第一支撑腿、第二支撑腿和支撑杆，所述第一支撑腿竖直设置在所述支撑杆的下方，所述第二支撑腿的一端与所述第一支撑腿的中段固定连接，所述第二支撑腿的另一端与所述支撑杆固定连接。

11、实施本技术，具有如下有益效果：

12、本技术采用的导料槽结构，可以使煤、焦共用胶带机的煤炭顺利通过焦炭导料槽，焦炭下料过程中也不在出现焦炭弹出掉落的情况，现场除尘效果也有了明显的变化，降低了人员的劳动强度，改善了生产作业现场的环境卫生。

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【技术保护点】

1.一种胶带机导料槽及托辊结构，设置在下料溜槽的正下方，其特征在于，包括第一托辊组、第二托辊组、导料槽、挡皮、除尘罩和支撑架；

2.根据权利要求1所述的胶带机导料槽及托辊结构，其特征在于，所述第一托辊组包括第三托辊组、第四托辊组、第五托辊组、第六托辊组和第七托辊组，所述第三托辊组、所述第四托辊组、所述第五托辊组、所述第六托辊和所述第七托辊组依次从下而上设置在所述上层支撑架上，所述第六托辊组设置在所述下料溜槽正下方。

3.根据权利要求2所述的胶带机导料槽及托辊结构，其特征在于，所述第三托辊组、所述第五托辊组和所述第七托辊组均为35°槽型托辊组。

4.根据权利要求3所述的胶带机导料槽及托辊结构，其特征在于，所述第四托辊组为40°槽型托辊组。

5.根据权利要求4所述的胶带机导料槽及托辊结构，其特征在于，所述第六托辊组为35°缓冲托辊组。

6.根据权利要求5所述的胶带机导料槽及托辊结构，其特征在于，所述第二托辊组为平行下托辊组。

7.根据权利要求6所述的胶带机导料槽及托辊结构，其特征在于，所述导料槽两侧的钢板与水平面的夹角为80°，所述导料槽的底部窄顶部宽。

8.根据权利要求7所述的胶带机导料槽及托辊结构，其特征在于，所述下层支撑架包括第一支撑腿、第二支撑腿和支撑杆，所述第一支撑腿竖直设置在所述支撑杆的下方，所述第二支撑腿的一端与所述第一支撑腿的中段固定连接，所述第二支撑腿的另一端与所述支撑杆固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种胶带机导料槽及托辊结构，设置在下料溜槽的正下方，其特征在于，包括第一托辊组、第二托辊组、导料槽、挡皮、除尘罩和支撑架；

2.根据权利要求1所述的胶带机导料槽及托辊结构，其特征在于，所述第一托辊组包括第三托辊组、第四托辊组、第五托辊组、第六托辊组和第七托辊组，所述第三托辊组、所述第四托辊组、所述第五托辊组、所述第六托辊和所述第七托辊组依次从下而上设置在所述上层支撑架上，所述第六托辊组设置在所述下料溜槽正下方。

3.根据权利要求2所述的胶带机导料槽及托辊结构，其特征在于，所述第三托辊组、所述第五托辊组和所述第七托辊组均为35°槽型托辊组。

4.根据权利要求3所述的胶带机导料槽及托辊结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王墨昭，渠卫东，朱红虾，王建，张凯，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：