System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 熔融金属过滤单元设置用夹具制造技术_技高网

熔融金属过滤单元设置用夹具制造技术

技术编号:43593104 阅读:5 留言:0更新日期:2024-12-11 14:44
公开了一种熔融金属过滤单元设置用夹具,用于将过滤室的炉床上的熔融金属过滤单元移动到过滤室的沿着内壁面的规定位置并推压于该规定位置,其中,熔融金属过滤单元在至少一方的端部包含扁平的大致长方体形状的侧板,夹具包含外壳、一对带板状的下降板以及液压千斤顶,1)外壳形成为,在安装状态下,至少对于侧板的上表面、侧板的与上表面的短边方向的周缘相接的末端面的一部分以及侧板的与上表面的长边方向的周缘相接的各面的一部分,该外壳能够将侧板的这些部位连续地覆盖,2)液压千斤顶构成为包含一个液压泵以及经由从该处伸出并分支的两根液压管而连结的一对推压部,在安装状态下,一对推压部分别能够配置于一对下降板各自的不与侧板抵接的非抵接面的下方。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本技术涉及用于将熔融金属过滤单元设置于过滤室内的夹具,更详细而言,涉及一种用于将载置于过滤室的炉床的状态的熔融金属过滤单元移动到过滤室的沿着内壁面的规定位置并推压的熔融金属过滤单元设置用夹具


技术介绍

1、在用于制造铸件的铝等熔融金属中,作为杂质,通常包含氢、氧化物等非金属的夹杂物。例如,熔融金属中的溶氢会在铸件中形成被称为气孔的铸孔,另外,氧化物等有可能成为铸件中的夹杂物。这些铸孔、夹杂物都可能成为铸件的破坏起点,因此不优选。因此,开发了用于对熔融金属进行过滤来去除该熔融金属中包含的夹杂物等的过滤装置。

2、为了达到该目的,典型地,使用将具有用于从熔融金属中过滤杂质的多个陶瓷制的过滤管的熔融金属过滤单元载置在设置有熔融金属流入口及熔融金属流出口的过滤室内的熔融金属过滤装置(例如,参照专利文献1)。这样的熔融金属过滤单元一般由多个陶瓷制过滤管以及相互大致平行地配设在该多个过滤管的长边方向的两端的一对侧板构成。从过滤室的熔融金属流入口导入过滤室内的熔融金属从设置有一方的侧板的过滤管的周壁面流入,在该处被过滤出杂质,从设置有另一方的侧板的过滤管的相反侧的末端流出,接着从过滤室的熔融金属流出口流出。

3、作为使用这样的熔融金属过滤装置执行熔融金属的过滤作业的准备工作,首先,使用悬吊夹具等将熔融金属过滤单元从过滤室外转移并载置到过滤室内的炉床。接着,为了可靠地防止过滤后的熔融金属与未过滤的熔融金属的混合(过滤后的熔融金属从熔融金属过滤单元的漏出),要求将该熔融金属过滤单元移动到过滤室的沿着与熔融金属流出口连通的内壁面的规定位置,并使其进行推压、紧贴。例如,在专利文献1所公开的将由多个陶瓷制过滤管及一对侧板构成的熔融金属过滤单元载置于过滤室内的熔融金属过滤装置中,期望将设置于熔融金属过滤单元的熔融金属流出方向的侧板经由例如衬垫以没有间隙的方式可靠地推压在过滤室的与熔融金属流出口连通的内壁面的规定位置。

4、作为用于将熔融金属过滤单元移动到过滤室的沿着与熔融金属流出口连通的内壁面的规定位置的结构,例如提出了一种熔融金属过滤单元的设置装置,其具备:外壳,其将熔融金属过滤单元的熔融金属流入方向(与熔融金属流出方向相反的一侧)的侧板的上表面及熔融金属流入侧的端面局部地覆盖;以及液压千斤顶或剪式千斤顶,其对被该外壳局部地覆盖的熔融金属过滤单元施加能够使其向预定位置移动的压力。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1:日本特开平7-4868号公报


技术实现思路

1、技术所要解决的课题

2、在使用上面提出的熔融金属过滤单元的设置装置尝试使熔融金属过滤单元的熔融金属流出方向的侧板和过滤室的与熔融金属流出口连通的内壁面经由衬垫无间隙地紧贴时,为了使过滤单元在保持其配置的朝向的状态下移动,期望在将熔融金属流入方向的侧板局部地覆盖的外壳上的至少两个位置设置作为液压千斤顶的推压部的液压缸。

3、但是,在上述那样的将熔融金属过滤单元的熔融金属流入方向的侧板覆盖的外壳上存在多个、例如两个液压千斤顶的推压部位的情况下,通常需要独立地设置两个用于对这两个推压部位进行加压的液压泵。在该情况下,加压力的控制系统也独立地存在两个。这样,由于独立地存在两个液压泵及加压力的控制系统,作为不良情况,容易产生两个推压部位处的加压力的不均衡和/或加压时机的偏差。因此,常常难以在保持熔融金属流出方向的侧板的末端面和过滤室的与熔融金属流出口连通的内壁面大致平行的状态的同时使熔融金属过滤单元整体朝向过滤室内的规定位置移动。其结果,以经由衬垫在面内未均匀地对熔融金属过滤单元的熔融金属流出方向的侧板的末端面和过滤室的与熔融金属流出口连通的内壁面加压的状态进行固定,由此,过滤后的熔融金属从熔融金属过滤单元流出时的气密性受损,有可能引起过滤后的熔融金属的漏出,或者使过滤的效率性降低。

4、另外,提出了如下方法:设置在将熔融金属过滤单元的熔融金属流出侧的侧板和过滤室的与熔融金属流出口连通的内壁面经由衬垫进行推压时测定并监视侧板的末端面与过滤室的内壁面的距离的单元,由此,将熔融金属过滤单元设置于适当的位置。但是,根据这样的方法,作为不良情况,难以充分均匀地进行熔融金属过滤单元的推压,另外,由装置结构的复杂化带来的故障的风险也有可能变高。

5、因而,本技术所要解决的课题在于提供如下熔融金属过滤单元设置用夹具:其消除了上述不良情况,即,能够在不产生多个推压部位处的加压力的不均衡和/或加压时机的偏差的前提下,在保持熔融金属流出方向的侧板的末端面和过滤室的与熔融金属流出口连通的内壁面大致平行的状态的同时使载置于过滤室的炉床的熔融金属过滤单元整体朝向过滤室内的沿着内壁面的规定位置移动,并且具备简单的装置结构。

6、用于解决课题的手段

7、本技术的专利技术人进行了深入研究,结果发现,对于用于将构成为在至少一方的端部包含扁平的大致长方体形状的侧板的熔融金属过滤单元(在整个本说明书中,有时也简称为“过滤单元”)载置于过滤室的炉床,之后将其移动到过滤室的沿着内壁面的规定位置并进行推压的夹具,在设计时,通过将其构成为包含外壳、一对带板状的下降板以及液压千斤顶,一对带板状的下降板在与该外壳的长边方向的两端隔开大致相等距离的两个位置朝向大致铅垂下方延伸,液压千斤顶包含一个液压泵以及经由从该处伸出并分支的两根液压管而连结的一对推压部,并且在该夹具被安装于熔融金属过滤单元的状态下(1)将外壳形成为能够连续地覆盖包含侧板的上表面及上表面的长边方向的周缘附近在内的规定部位、即具有与侧板的上部构造匹配的形状,且(2)将下降板形成为能够与侧板的过滤单元末端面(熔融金属流入侧的面)抵接,且(3)将液压千斤顶形成为能够使从一个液压泵分支出的一对分支的推压部分别配置于一对下降板的不与侧板抵接的非抵接面的下方,能够解决上述课题,从而完成了本技术。

8、这样的本技术的一个典型的方式如下所述。

9、一种熔融金属过滤单元设置用夹具,该熔融金属过滤单元设置用夹具用于将载置于过滤室的炉床的熔融金属过滤单元移动到过滤室的沿着内壁面的规定位置并进行推压,其中,

10、所述熔融金属过滤单元构成为在至少一方的端部包含扁平的大致长方体形状的侧板,

11、所述夹具包含外壳、液压千斤顶及一对带板状的下降板,

12、i)所述外壳形成为,在所述夹具被安装于所述熔融金属过滤单元的状态下,能够至少将所述侧板的上表面、该侧板的与上表面的短边方向的周缘相接的末端面的一部分以及该侧板的与上表面的长边方向的周缘相接的各面的一部分即侧板的这些部位连续地覆盖,

13、ii)所述一对下降板形成为,在与所述外壳的长边方向的两端隔开大致相等距离的两个位置朝向大致铅垂下方延伸,且在所述夹具被安装于所述熔融金属过滤单元的状态下,各个下降板能够与所述侧板的末端面抵接,

14、iii)所述液压千斤顶构成为,包含一个液压泵以及经由从该一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔融金属过滤单元设置用夹具,该熔融金属过滤单元设置用夹具用于将载置于过滤室的炉床的熔融金属过滤单元移动到过滤室的沿着内壁面的规定位置并进行推压,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的熔融金属过滤单元设置用夹具,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的熔融金属过滤单元设置用夹具,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的熔融金属过滤单元设置用夹具,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的熔融金属过滤单元设置用夹具,其特征在于,

6.根据权利要求1所述的熔融金属过滤单元设置用夹具,其特征在于,

7.根据权利要求6所述的熔融金属过滤单元设置用夹具,其特征在于,

8.根据权利要求1所述的熔融金属过滤单元设置用夹具,其特征在于,

9.根据权利要求1所述的熔融金属过滤单元设置用夹具,其特征在于,

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种熔融金属过滤单元设置用夹具,该熔融金属过滤单元设置用夹具用于将载置于过滤室的炉床的熔融金属过滤单元移动到过滤室的沿着内壁面的规定位置并进行推压,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的熔融金属过滤单元设置用夹具,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的熔融金属过滤单元设置用夹具,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的熔融金属过滤单元设置用夹具,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:北川谕高冈稔中本健介
申请(专利权)人:三井金属矿业株式会社
类型:新型
国别省市:

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