【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电力装置气密性检测，涉及一种全液冷充电堆气密性检测装置及方法。
技术介绍
1、近年来，随着电动车续航里程的不断增加，对于充电的需求也愈发旺盛，根据对各车企的调研，大部分车企到2025年充电电流升至500a。在动力电池方面，部分电池企业已经可以实现量产3c倍率充电的动力电池，通过完善的系统热管理来保障充电安全，并采用合理充电区间和充电策略保证动力电池使用寿命。在充电设施方面，以充电堆为代表的新充电技术，实现了充电模块的集成与充电功率的动态分配，充电功率达到350kw及以上。基于以上充电需求、整车和动力电池具备的条件，研发更高功率的快充成为业界公认的发展方向，大功率、大电流充电应用而生。对比传统风冷充电堆，全液冷充电堆具备噪声小、故障率低、寿命厂、效率高、客户体验较好等优点。基于以上分析，全液冷充电堆+液冷充好电终端，是未来大功率、大电流充电发展方向。
2、但全液冷充电堆的装配、检测工艺要求较高，装配完后不能发生冷却液泄露等现象，需要检测整个系统的气密性，保证整个系统无漏液现象，目前现有针对充电堆液冷系统的气密性检测装置及方法大部分操作复杂且准确性较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术中针对充电堆液冷系统的气密性检测装置及方法大部分操作复杂且准确性较低的技术问题，提供一种全液冷充电堆气密性检测装置及方法。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、第一方面，本专利技术公开一种全液冷充电堆气密性检
4、进一步的改进在于：
5、所述输气单元包括气源，所述气源与所述调压装置之间设置有油气分离器；所述调压装置为调压阀。
6、所述调压阀包括电动压力调节阀、电动压力调节阀或套筒式压力调节阀。
7、所述输气单元还包括调压装置与所述气密性检测设备之间设置的储气罐。
8、所述标准压力支路单元包括标准罐；所述全液冷充电堆支路单元包括全液冷充电堆；所述全液冷充电堆支路单元和标准压力支路单元中均设置有泄压阀。
9、所述泄压阀的出口设置有消声器。
10、所述输气单元中设置有单向阀。
11、所述输气单元中设置有高精度压力表；所述高精度压力表包括活塞式气体压力计或高精度数字气体压力计。
12、第二方面，本专利技术公开一种使用上述装置的全液冷充电堆气密性检测方法，包括：
13、步骤一，打开输气单元，对全液冷充电堆支路单元和标准压力支路单元进行充气，充气时间为160 s-180 s，充气压力为200 kpa -300 kpa；
14、步骤二，达到压力平衡后进行保压，保压时间为900 s-1200 s；
15、步骤三，观察气密性检测设备在1800 s-2000 s内的气压变化，若气压变化在1000pa以内，则全液冷充电堆气密性检测合格。
16、所述充气时间为180 s，充气压力为200 kpa；所述保压时间为900 s；气密性检测设备的观察时间为1800 s。
17、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
18、本专利技术公开了一种全液冷充电堆气密性检测装置，通过将全液冷充电堆支路单元和标准压力支路单元与同一个输气单元连接，中间设置有气密性检测设备，气密性检测设备可以采集到具体的气压变化量，若全液冷充电堆存在泄露，则会产生气压变化量，被本装置及时检测出来，全液冷充电堆加注冷却液前，进行气密性测试，有效的避免加冷却液后，系统发生漏液现象，有利于提前发现并整改问题，有利于整个系统的稳定运行；并且可以判断整个系统的气密性情况，以及未来发生渗液的可能性，操作简单且检测结果精确。
19、进一步地，气源与所述调压装置之间设置有油气分离器，保证气源和整个系统油气分离，气源不被液体污染。设置调压阀，调结整个系统所需要的气压。
20、进一步地，输气单元还包括调压装置与所述气密性检测设备之间设置的储气罐，可储存足够的气源，保证整个系统气源稳定。
21、本专利技术公开了一种全液冷充电堆气密性检测方法，打开输气单元，对全液冷充电堆支路单元和标准压力支路单元进行充气，充气时间为160 s-180 s，充气压力为200 kpa-300 kpa；达到压力平衡后进行保压，保压时间为900 s-1200 s；观察气密性检测设备在1800 s-2000 s内的气压变化，若气压变化在1000 pa以内，则全液冷充电堆气密性检测合格。根据全液冷充电堆中的液冷功率模块结构特性，确定出最适合的检测气密性参数，精确判断气体泄露情况。
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1.一种全液冷充电堆气密性检测装置，其特征在于，包括输气单元、全液冷充电堆支路单元和标准压力支路单元；所述输气单元分别与所述全液冷充电堆支路单元和标准压力支路单元连接；所述输气单元与所述全液冷充电堆支路单元和标准压力支路单元之间连接有同一个气密性检测设备（5），所述气密性检测设备（5）连接有电源（8）；所述输气单元中设置有调压装置。
2.根据权利要求1所述的全液冷充电堆气密性检测装置，其特征在于，所述输气单元包括气源（1），所述气源（1）与所述调压装置之间设置有油气分离器（2）；所述调压装置为调压阀（3）。
3.根据权利要求2所述的全液冷充电堆气密性检测装置，其特征在于，所述调压阀（3）包括电动压力调节阀、电动压力调节阀或套筒式压力调节阀。
4.根据权利要求1所述的全液冷充电堆气密性检测装置，其特征在于，所述输气单元还包括调压装置与所述气密性检测设备（5）之间设置的储气罐（4）。
5.根据权利要求1所述的全液冷充电堆气密性检测装置，其特征在于，所述标准压力支路单元包括标准罐（7）；所述全液冷充电堆支路单元包括全液冷充电堆（6）；所述
6.根据权利要求5所述的全液冷充电堆气密性检测装置，其特征在于，所述泄压阀的出口设置有消声器。
7.根据权利要求1所述的全液冷充电堆气密性检测装置，其特征在于，所述输气单元中设置有单向阀。
8.根据权利要求1所述的全液冷充电堆气密性检测装置，其特征在于，所述输气单元中设置有高精度压力表；所述高精度压力表包括活塞式气体压力计或高精度数字气体压力计。
9.一种使用权利要求1-8所述装置的全液冷充电堆气密性检测方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的全液冷充电堆气密性检测方法，其特征在于，所述充气时间为180 s，充气压力为200 kpa；所述保压时间为900 s；气密性检测设备（5）的观察时间为1800 s。
...【技术特征摘要】
1.一种全液冷充电堆气密性检测装置，其特征在于，包括输气单元、全液冷充电堆支路单元和标准压力支路单元；所述输气单元分别与所述全液冷充电堆支路单元和标准压力支路单元连接；所述输气单元与所述全液冷充电堆支路单元和标准压力支路单元之间连接有同一个气密性检测设备（5），所述气密性检测设备（5）连接有电源（8）；所述输气单元中设置有调压装置。
2.根据权利要求1所述的全液冷充电堆气密性检测装置，其特征在于，所述输气单元包括气源（1），所述气源（1）与所述调压装置之间设置有油气分离器（2）；所述调压装置为调压阀（3）。
3.根据权利要求2所述的全液冷充电堆气密性检测装置，其特征在于，所述调压阀（3）包括电动压力调节阀、电动压力调节阀或套筒式压力调节阀。
4.根据权利要求1所述的全液冷充电堆气密性检测装置，其特征在于，所述输气单元还包括调压装置与所述气密性检测设备（5）之间设置的储气罐（4）。
5.根据权利要求1所述的全液...
【专利技术属性】
技术研发人员：马骞，李恩虎，侯宁，潘亮，符李，李博，
申请(专利权)人：绿能慧充数字技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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