一种用于固体物料投加的自动破袋刀制造技术

技术编号:43592798 阅读:4 留言:0更新日期:2024-12-11 14:43
本技术公开了一种用于固体物料投加的自动破袋刀,包括底座、立柱和四片刀具,底座设置在投料口的料斗内,底座的中心处设有立柱,立柱沿垂直方向均匀设置四个导向槽,导向槽均延伸出立柱的顶端,刀具通过导向槽插接在立柱上并与底座的上表面贴合;优点:依靠重力自动破袋,无需人工或电动,节能减排同时减少人力消耗;刀具通过插接方式连接,各部分加工简单,安装便捷,损坏时可单独更换破损的刀具,降低成本,通过导向槽和卡槽同时与立柱和底座连接,加固的稳固性高,延长刀具使用寿命,同时提高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及投料机械,具体为一种用于固体物料投加的自动破袋刀


技术介绍

1、目前,粉状或颗粒状等固体物料的包装通常采用软袋,在生产时,首先需要将软袋破开,然后将其内的物料投放到生产设备中。中国专利公告号:cn214493637u,公开了一种用于颗粒或粉料包装拆袋的重力式破袋机,涉及颗粒状或粉状包装
,包括支架和破袋器,还包括料仓、筛网、卸料阀,料仓整体架设于支架上,破袋器设于料仓内,破袋器具有开锋过的刀片,筛网设于破袋器下方,卸料阀设于料仓的出料口处。利用包装袋本身重力,包装袋下降时与静止的破袋刀组接触,已开锋的破袋刀组把包装袋下部的包装袋刺破,颗粒状或粉状物料落下料仓,但上述装置在使用中存在以下缺陷:

2、1.刀片顶部固定,底部焊接或紧固,制作困难,同时与支撑管组固定时操作步骤繁琐,且其中部分损坏后需整体更换,增加成本。

3、2.刀片仅依靠底部与支撑管组固定,顶部压强过大易崩碎造成安全事故,安全性不高。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是现有破袋刀制作困难,安装操作不便,更换成本高;同时易损坏造成安全事故;针对所述问题提出一种用于固体物料投加的自动破袋刀,包括底座、立柱和四片刀具,底座设置在投料口的料斗内,底座的中心处设有立柱,立柱沿垂直方向均匀设置四个导向槽,导向槽均延伸出立柱的顶端,刀具通过导向槽插接在立柱上并与底座的上表面贴合。

2、本技术的技术方案,通过设置立柱的结构,在对刀具进行固定时,可通过底座和立柱同时对其两条边进行固定,增大固定面积,提高稳定性,并且立柱在垂直方向上进一步加固,刀具的顶部尖端因压强过大崩碎时,立柱的导向槽也能夹持大部分碎片,减少刀具碎片四散,大大提高安全性;通过设置刀具与立柱通过导向槽插接的结构,刀具呈三角形,刀具上设置导向块,且刀具之间无需固定,加工难度降低,安装操作简单,同时四片刀具均通过单独的导向槽和卡槽固定,损坏时无需整体更换,降低更换成本;导向块在刀具安装时起导向作用,在刀具工作时起限位作用,防止刀具脱落;通过在底座上设置卡槽的结构,对刀具的底边进一步加固,防止刀具在使用中晃动,避免刀具与底座之间形成倾角,导致刀具折弯损坏,延长刀具的使用寿命。

3、对本技术技术方案的优选,所述底座为不锈钢材质,底座呈十字形,底座略小于料斗上口的尺寸,不锈钢材质易于获取,加工方式简单,制作成本低,底座不直接固定,仅放置在料斗内,使用完毕后便于清理储藏,同时也便于依据物料规格更换不同的底座和刀具。

4、对本技术技术方案的优选,所述底座上表面设有用于卡合刀具底边的卡槽,刀具的底边卡合在卡槽内,在刀具工作时底边不会左右晃动,加强固定,避免损坏,延长刀具使用寿命。

5、对本技术技术方案的优选,所述立柱与底座为一体结构,立柱呈圆柱形,刀具通过与立柱卡接的方式进行固定,拆装方式简单,同时四片刀具相互独立,刀具损坏时无需整体更换,降低成本,立柱卡合刀具,加强对刀片的固定,刀具顶部即使因压强过大崩碎时,也仅会导致顶部的尖端损坏,大幅提升安全性。

6、对本技术技术方案的优选,所述刀具为不锈钢材质,刀具呈直角三角形,刀具为不锈钢材质,易于加工同时成本低廉,刀具为三角形,底边卡入底座的卡槽,另一直角边卡入立柱的导向槽内,固定方式简单,便于拆装,同时增大接触面积,提升固定的稳定性,提高安全性,并且四片刀具之间无需固定,加工难度低。

7、对本技术技术方案的优选,所述刀具的斜边为刀刃,刀具与立柱贴合的直角边设有导向块,导向块在安装刀具时起导向作用,使刀具能够沿着导向槽顺畅落下,并使其底边顺利卡入卡槽内,安装完成后,导向块也会起到限位作用,防止刀具晃动从导向槽和卡槽内脱落。

8、本技术与现有技术相比具有的有益效果是:

9、1.本技术的技术方案,通过设置立柱的结构,在对刀具进行固定时,可通过底座和立柱同时对其两条边进行固定,增大固定面积,提高稳定性,并且立柱在垂直方向上进一步加固,刀具的顶部尖端因压强过大崩碎时,立柱的导向槽也能夹持大部分碎片,减少刀具碎片四散,大大提高安全性。

10、2.本技术的技术方案,通过设置刀具与立柱通过导向槽插接的结构,刀具呈三角形,刀具上设置导向块,且刀具之间无需固定,加工难度降低,安装操作简单,同时四片刀具均通过单独的导向槽和卡槽固定,损坏时无需整体更换,降低更换成本;导向块在刀具安装时起导向作用,在刀具工作时起限位作用,防止刀具脱落。

11、3.本技术的技术方案,通过在底座上设置卡槽的结构,对刀具的底边进一步加固,防止刀具在使用中晃动,避免刀具与底座之间形成倾角,导致刀具折弯损坏,延长刀具的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种用于固体物料投加的自动破袋刀,其特征在于:包括底座(1)、立柱(2)和四片刀具(3),底座(1)设置在投料口的料斗内,底座(1)的中心处设有立柱(2),立柱(2)沿垂直方向均匀设置四个导向槽(21),导向槽(21)均延伸出立柱(2)的顶端,刀具(3)通过导向槽(21)插接在立柱(2)上并与底座(1)的上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于固体物料投加的自动破袋刀,其特征在于:所述底座(1)为不锈钢材质,底座(1)呈十字形,底座(1)略小于料斗上口的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种用于固体物料投加的自动破袋刀,其特征在于:所述底座(1)上表面设有用于卡合刀具(3)底边的卡槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于固体物料投加的自动破袋刀,其特征在于:所述立柱(2)与底座(1)为一体结构,立柱(2)呈圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种用于固体物料投加的自动破袋刀,其特征在于:所述刀具(3)为不锈钢材质,刀具(3)呈直角三角形。

6.根据权利要求4所述的一种用于固体物料投加的自动破袋刀,其特征在于:所述刀具(3)的斜边为刀刃(31),刀具(3)与立柱(2)贴合的直角边设有导向块(32)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于固体物料投加的自动破袋刀,其特征在于:包括底座(1)、立柱(2)和四片刀具(3),底座(1)设置在投料口的料斗内,底座(1)的中心处设有立柱(2),立柱(2)沿垂直方向均匀设置四个导向槽(21),导向槽(21)均延伸出立柱(2)的顶端,刀具(3)通过导向槽(21)插接在立柱(2)上并与底座(1)的上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于固体物料投加的自动破袋刀,其特征在于:所述底座(1)为不锈钢材质,底座(1)呈十字形,底座(1)略小于料斗上口的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种用于固体物料投...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱方艳周献锋钱海东陈春昊张富安郭英健
申请(专利权)人:江苏省安全生产科学研究院
类型:新型
国别省市:

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