【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纱线加工，具体是一种纱线加工用染色烘干一体化装置。
技术介绍
1、在纺织行业中，纱线的染色、烘干是纺织品生产过程中不可或缺的重要环节，当前，纱线染色通常是采用浸染的方式，即将成卷的纱线完全浸泡在装有染液的染缸中，通过染液的渗透作用使纱线逐渐着色，由于染液是由外到内逐渐渗透纱线卷，该过程较为缓慢，尤其是高密度的纱线卷，染液完全渗透纱线卷所需时间较长，导致染色效率不高，同时染色后对纱线烘干同样存在上述问题，热量无法快速渗透纱线卷，导致烘干所需用时较长，严重影响纱线染色加工效率。
2、因此，本专利技术提出一种纱线加工用染色烘干一体化装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的实施例目的在于提供一种纱线加工用染色烘干一体化装置，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种纱线加工用染色烘干一体化装置，包括处理罐以及罐盖，所述处理罐罐壁中空构成环形腔，且环形腔朝向处理罐中心的一侧均匀分布有可被封闭的出风孔，所述处理罐中设有可变速转动的支架，所述支架上周向均匀设有多个可变速转动的料筒；
4、所述罐盖封盖处理罐时可上下往复移动，所述罐盖内部中空，且罐盖底侧嵌设有可转动的第一圆形板，所述第一圆形板上周向均匀嵌设有与料筒一一对应且可转动的第二圆形板，每个所述第二圆形板上均布设有多根上端与罐盖内部连通的尖头管，所述尖头管管壁上均匀布设有通孔；
5、所述处理罐底部设有用于向罐盖中循环泵送染液
6、在一种可选方案中：所述罐盖升降式设于处理罐上方，所述一体化装置还包括用于实现罐盖升降以及在封盖处理罐时上下往复移动的伸缩件。
7、在一种可选方案中：所述第一圆形板上设有铁质环，所述罐盖设有至少一个用于磁吸铁质环的磁块。
8、在一种可选方案中：所述处理罐底部设有用于驱动支架转动的驱动件。
9、在一种可选方案中：所述处理罐中设有齿圈，每个所述料筒上均设有与齿圈啮合的齿轮。
10、在一种可选方案中：所述环形腔中设有可转动且与环形腔朝向处理罐中心的一侧贴合的环形板，所述出风孔呈竖排状周向均匀分布于环形腔朝向处理罐中心的一侧，所述环形板上周向均匀设有多竖排通风孔，所述通风孔排数与出风孔排数一致且一一对应，每排所述通风孔上的通风孔数量与对应竖排出风孔上的出风孔数量一致且一一对应，所述出风孔与通风孔孔径一致，且相邻两竖排出风孔之间的间距大于一个出风孔孔径。
11、在一种可选方案中：所述处理罐上设有用于驱动环形板转动的驱动组件，所述驱动组件包括设于环形板上的弧形齿条、设于环形腔中与弧形齿条啮合的主动齿轮以及设于处理罐上用于驱动主动齿轮转动的减速电机，所述热风机出风端处设有凸台，所述凸台上设有用于控制减速电机运行的控制按钮以及穿设有立柱，所述立柱走向与热风机出风时气流流向一致，且立柱与气流流向相对的一端设有用于触压控制按钮的触压片，另一端设有限位块，所述立柱位于触压片与凸台之间的柱段上套设有弹簧。
12、相较于现有技术，本专利技术实施例的有益效果如下：
13、对纱线卷进行染色以及烘干时，均采用由外到内以及由内到外同时进行的方式，在此期间，罐盖上下往复移动带动所有尖头管上下往复移动，支架处于速转动状态带动多个料筒公转，每个料筒还自转，缩减浸染及烘干耗时，从而大大提高纱线染色加工效率。
14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种纱线加工用染色烘干一体化装置，包括处理罐(1)以及罐盖(7)，其特征在于，所述处理罐(1)罐壁中空构成环形腔(2)，且环形腔(2)朝向处理罐(1)中心的一侧均匀分布有可被封闭的出风孔(4)，所述处理罐(1)中设有可变速转动的支架(11)，所述支架(11)上周向均匀设有多个可变速转动的料筒(12)；
2.根据权利要求1所述的纱线加工用染色烘干一体化装置，其特征在于，所述罐盖(7)升降式设于处理罐(1)上方，所述一体化装置还包括用于实现罐盖(7)升降以及在封盖处理罐(1)时上下往复移动的伸缩件(8)。
3.根据权利要求2所述的纱线加工用染色烘干一体化装置，其特征在于，所述第一圆形板(18)上设有铁质环(20)，所述罐盖(7)设有至少一个用于磁吸铁质环(20)的磁块(21)。
4.根据权利要求1所述的纱线加工用染色烘干一体化装置，其特征在于，所述处理罐(1)底部设有用于驱动支架(11)转动的驱动件(10)。
5.根据权利要求1所述的纱线加工用染色烘干一体化装置，其特征在于，所述处理罐(1)中设有齿圈(16)，每个所述料筒(12)上
6.根据权利要求1所述的纱线加工用染色烘干一体化装置，其特征在于，所述环形腔(2)中设有可转动且与环形腔(2)朝向处理罐(1)中心的一侧贴合的环形板(3)，所述出风孔(4)呈竖排状周向均匀分布于环形腔(2)朝向处理罐(1)中心的一侧，所述环形板(3)上周向均匀设有多竖排通风孔(15)，所述通风孔(15)排数与出风孔(4)排数一致且一一对应，每排所述通风孔(15)上的通风孔(15)数量与对应竖排出风孔(4)上的出风孔(4)数量一致且一一对应，所述出风孔(4)与通风孔(15)孔径一致，且相邻两竖排出风孔(4)之间的间距大于一个出风孔(4)孔径。
7.根据权利要求6所述的纱线加工用染色烘干一体化装置，其特征在于，所述处理罐(1)上设有用于驱动环形板(3)转动的驱动组件(13)，所述驱动组件(13)包括设于环形板(3)上的弧形齿条、设于环形腔(2)中与弧形齿条啮合的主动齿轮以及设于处理罐(1)上用于驱动主动齿轮转动的减速电机，所述热风机(5)出风端处设有凸台(29)，所述凸台(29)上设有用于控制减速电机运行的控制按钮(24)以及穿设有立柱(26)，所述立柱(26)走向与热风机(5)出风时气流流向一致，且立柱(26)与气流流向相对的一端设有用于触压控制按钮(24)的触压片(25)，另一端设有限位块(28)，所述立柱(26)位于触压片(25)与凸台(29)之间的柱段上套设有弹簧(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种纱线加工用染色烘干一体化装置，包括处理罐(1)以及罐盖(7)，其特征在于，所述处理罐(1)罐壁中空构成环形腔(2)，且环形腔(2)朝向处理罐(1)中心的一侧均匀分布有可被封闭的出风孔(4)，所述处理罐(1)中设有可变速转动的支架(11)，所述支架(11)上周向均匀设有多个可变速转动的料筒(12)；
2.根据权利要求1所述的纱线加工用染色烘干一体化装置，其特征在于，所述罐盖(7)升降式设于处理罐(1)上方，所述一体化装置还包括用于实现罐盖(7)升降以及在封盖处理罐(1)时上下往复移动的伸缩件(8)。
3.根据权利要求2所述的纱线加工用染色烘干一体化装置，其特征在于，所述第一圆形板(18)上设有铁质环(20)，所述罐盖(7)设有至少一个用于磁吸铁质环(20)的磁块(21)。
4.根据权利要求1所述的纱线加工用染色烘干一体化装置，其特征在于，所述处理罐(1)底部设有用于驱动支架(11)转动的驱动件(10)。
5.根据权利要求1所述的纱线加工用染色烘干一体化装置，其特征在于，所述处理罐(1)中设有齿圈(16)，每个所述料筒(12)上均设有与齿圈(16)啮合的齿轮(17)。
6.根据权利要求1所述的纱线加工用染色烘干一体化装置，其特征在于，所述环形腔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周向青，李伟，聂牛，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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