【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电气领域，涉及一种塑壳式断路器，具体是塑壳式断路器的基座。
技术介绍
1、塑壳断路器作为断路器的一种，在很多场合下都有所应用，一般的塑壳断路器都含有两种接线方式，针对不同的安装环境下，用户可以选择板前接线与板后接线两种方式。
2、现有的塑壳断路器包含基座，基座内部设置有至少两相的导电组件，每相导电组件含有第一导电排、第二导电排、动触头、静触头等等。这种的基座为一个立体产品，因此含有第一长边壁侧面、第二长边壁侧面、第一短边壁侧面、第二短边壁侧面、底面以及顶面；在第一短边壁侧面处开设有第一安装槽，第一导电排分设在对应的第一安装槽内；在第二短边壁侧面处开设有第二安装槽，第二导电排分设在对应的第一安装槽内。板前接线时，将外部的导体伸入到安装槽内与对应的导电排连接即可。当需要板后板后接线时，则将安装槽的槽底敲落，在底面裸露，然后将接线鼻与对应的导电排连接即可。如cn219350117u所公开的结构，就是一种比较常见的板前、板后接线的断路器结构。
3、而现有的这种断路器板后接线以后，接线鼻会有大量的裸露，这样的绝缘性能极为不理想。因此，本领域技术人员设计出一种增加绝缘性能的板后接线结构，如cn105719919b所示的一种用于断路器的板后接线装置 ，它在接线鼻上套设绝缘的包覆部，这种绝缘包覆部部分伸入到基座的内部，可以带来一定的绝缘性能提升，但毕竟包覆部是一个独立的部件，本身与基座之间还存在缝隙，加上还需要工人进行安装，如果安装不到位绝缘性能也会大打折扣。
4、但这种结构的板后接线装置绝缘性能仍
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请的目的是为了克服现有技术中的不足,旨在提供了一种断路器的基座以及塑壳式断路器,以实现提高绝缘性能的效果。
2、本申请提供了:一种断路器的基座，包括四个侧面以及底面；四个侧面分别为第一长边壁侧面、第二长边壁侧面、第一短边壁侧面以及第二短边壁侧面；所述断路器的基座上开设有至少两相安装空间，每相安装空间均具有第一安装位以及第二安装位；其中，底面上开设有与相安装空间数量一致的第一通孔以及第二通孔，第一通孔与第一安装位一一对应并且连通，第二通孔与第二安装位一一对应并且连通；底面上在每个第一通孔周边围绕设置有第一绝缘圈状结构，在每个第二通孔周边围绕设置有第二绝缘圈状结构；第一绝缘圈状结构、第二绝缘圈状结构与基座一体成型，并由基座的底面朝向远离底面所在方向延伸。
3、采用此种结构，利用朝向远离底面所在方向延伸的第一绝缘圈状结构、第二绝缘圈状结构，使得板后接线时可以利用第一绝缘圈状结构、第二绝缘圈状结构增加爬电距离，从而增加绝缘性能。相比于现有技术中独立的包覆部而言，此种结构第一绝缘圈状结构、第二绝缘圈状结构与基座一体成型，绝缘性能更好；同时无需用户装配，提升装配效率，也避免出现因为工人安装不到位的情况发生。
4、在本申请的一些实施方式中，相邻第一绝缘圈状结构通过第一连接凸起相连，相邻第二绝缘圈状结构通过第二连接凸起相连，第一连接凸起与第二连接凸起上均开设有隔板卡槽。
5、采用此种结构，通过开设隔板卡槽，使得断路器的背面预留有相间隔板的安装结构，有利于用户根据实际需求增加相间隔板。
6、在本申请的一些实施方式中，所述第一绝缘圈状结构以及第二绝缘圈状结构上均开设有第一槽位以及第二槽位，第一槽位、第二槽位的长度方向尺寸均大于第一通孔、第二通孔最长位置处的尺寸，第一槽位的长度方向与第二槽位的长度方向呈垂直设置；第一槽位的长度方向与第一长边壁侧面的长度方向为平行设置。
7、采用此种结构，由于在第一绝缘圈状结构以及第二绝缘圈状结构上均开设有第一槽位以及第二槽位，使得用户对接线排的方向有更多的考虑，既可以选择第一槽位安装垂直排，也可以选择第二槽位的安装水平排，使得用户的可选择性更多。
8、在本申请的一些实施方式中，所述底面具有凹陷部，凹陷部内安装有底板；所述凹陷部包围所有第一绝缘圈状结构和/或第二绝缘圈状结构。
9、采用此种结构，可以利用底板将基座上的一些安装结构封闭。
10、在本申请的一些实施方式中，所述第一短边壁侧面、第二短边壁侧面均为封闭的表面。
11、此处的封闭的表面是指不具有安装槽（现有技术中会存在安装槽以便于板前接线），采用此种结构，这种断路器基座专用于板后接线的情形，由于不开设安装槽，绝缘性能也进一步增强，也避免现有技术中在采用板后接线时还需要想办法堵塞安装槽。
12、一种塑壳式断路器，其中，包括上述的一种断路器的基座、分设在每相安装空间内的导电组件、与导电组件数量对应的第一接线件以及第二接线件；导电组件包括第一导电件、第二导电件、动触头以及静触头，第一导电件与动触头相连，第二导电件与静触头相连；第一导电件设置在第一安装位上，第二导电件设置在第二安装位上；第一接线件的一端与第一导电件固定，第一接线件的另一端超出第一绝缘圈状结构设置；第二接线件的一端与第二导电件固定，第二接线件的另一端超出第二绝缘圈状结构设置。
13、采用此种结构，这种断路器由于第一绝缘圈状结构、第二绝缘圈状结构的设置，大大的提升了绝缘性能。同时无需用户装配，提升装配效率，也避免出现因为工人安装不到位的情况发生。
14、在本申请的一些实施方式中，所述第一导电件与动触头通过软连结相连；或/和，所述第二导电件与静触头为一体件。
15、采用此种结构，便于在产品内部完成第一导电件与动触头、第二导电件与静触头的导电连接。
16、在本申请的一些实施方式中，所述第一接线件包括第一固定部以及第一外接部，第一固定部用于与第一导电件固定，第一外接部用于超出第一绝缘圈状结构设置，第一外接部长度方向的两侧均超出第一固定部设置；所述第二接线件包括第二固定部以及第二外接部，第二固定部用于与第二导电件固定，第二外接部用于超出第二绝缘圈状结构设置，第二外接部长度方向的两侧均超出第二固定部设置。
17、在本申请的一些实施方式中，所述第一绝缘圈状结构以及第二绝缘圈状结构上均开设有第一槽位以及第二槽位，第一槽位、第二槽位的长度方向尺寸均大于第一通孔、第二通孔最长位置处的尺寸，第一槽位的长度方向与第二槽位的长度方向呈垂直设置；第一槽位的长度方向与第一长边壁侧面的长度方向平行设置；第一外接部卡设在第一绝缘圈状结构的第一槽位或第二槽位内，第二外接部卡设在第二绝缘圈状结构的第一槽位或第二槽位内。
18、采用此种结构，用户可以根据实际选择实现垂直排接线（外接部都卡设在第一槽位时）或者水平排接线（外接部都卡设在第二槽位时），甚至还可以是混合排接线（例如，第一外接部都卡设在第一槽位，第二外接部都卡设在第二槽位）。
19、在本申请的一些实施方式中，还包括固定在基座上方的盖体、操作机构以及转轴；转轴设置在基座与盖体形成的空间内，动触头与转轴相连；操作机构固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种断路器的基座，包括四个侧面以及底面；四个侧面分别为第一长边壁侧面、第二长边壁侧面、第一短边壁侧面以及第二短边壁侧面；所述断路器的基座上开设有至少两相安装空间，每相安装空间均具有第一安装位以及第二安装位；其特征在于：底面上开设有与相安装空间数量一致的第一通孔以及第二通孔，第一通孔与第一安装位一一对应并且连通，第二通孔与第二安装位一一对应并且连通；底面上在每个第一通孔周边围绕设置有第一绝缘圈状结构，在每个第二通孔周边围绕设置有第二绝缘圈状结构；第一绝缘圈状结构、第二绝缘圈状结构与基座一体成型，并由基座的底面朝向远离底面所在方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种断路器的基座，其特征在于：相邻第一绝缘圈状结构通过第一连接凸起相连，相邻第二绝缘圈状结构通过第二连接凸起相连，第一连接凸起与第二连接凸起上均开设有隔板卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种断路器的基座，其特征在于：所述第一绝缘圈状结构以及第二绝缘圈状结构上均开设有第一槽位以及第二槽位，第一槽位、第二槽位的长度方向尺寸均大于第一通孔、第二通孔最长位置处的尺寸，第一槽位的长度方向与第二槽位的长度方向呈
4.根据权利要求1所述的一种断路器的基座，其特征在于：所述底面具有凹陷部，凹陷部内安装有底板；所述凹陷部包围所有第一绝缘圈状结构和/或第二绝缘圈状结构。
5.根据权利要求1所述的一种断路器的基座，其特征在于：所述第一短边壁侧面、第二短边壁侧面均为封闭的表面。
6.一种塑壳式断路器，其特征在于：包括如权利要求1-2,4-5任意一项所述的一种断路器的基座、分设在每相安装空间内的导电组件、与导电组件数量对应的第一接线件以及第二接线件；导电组件包括第一导电件、第二导电件、动触头以及静触头，第一导电件与动触头相连，第二导电件与静触头相连；第一导电件设置在第一安装位上，第二导电件设置在第二安装位上；第一接线件的一端与第一导电件固定，第一接线件的另一端超出第一绝缘圈状结构设置；第二接线件的一端与第二导电件固定，第二接线件的另一端超出第二绝缘圈状结构设置。
7.根据权利要求6所述的一种塑壳式断路器，其特征在于：所述第一导电件与动触头通过软连结相连；或/和，所述第二导电件与静触头为一体件。
8.根据权利要求6所述的一种塑壳式断路器，其特征在于：所述第一接线件包括第一固定部以及第一外接部，第一固定部用于与第一导电件固定，第一外接部用于超出第一绝缘圈状结构设置，第一外接部长度方向的两侧均超出第一固定部设置；所述第二接线件包括第二固定部以及第二外接部，第二固定部用于与第二导电件固定，第二外接部用于超出第二绝缘圈状结构设置，第二外接部长度方向的两侧均超出第二固定部设置。
9.根据权利要求8所述的一种塑壳式断路器，其特征在于：所述第一绝缘圈状结构以及第二绝缘圈状结构上均开设有第一槽位以及第二槽位，第一槽位、第二槽位的长度方向尺寸均大于第一通孔、第二通孔最长位置处的尺寸，第一槽位的长度方向与第二槽位的长度方向呈垂直设置；第一槽位的长度方向与第一长边壁侧面的长度方向平行设置；第一外接部卡设在第一绝缘圈状结构的第一槽位或第二槽位内，第二外接部卡设在第二绝缘圈状结构的第一槽位或第二槽位内。
10.根据权利要求8所述的一种塑壳式断路器，其特征在于：还包括固定在基座上方的盖体、操作机构以及转轴；转轴设置在基座与盖体形成的空间内，动触头与转轴相连；操作机构固定在盖体上，操作机构的手柄至少一部分位于盖体外以供操作，操作机构的输出部与转轴相连，用以带动转轴转动实现动、静触头的接触和分离。
...【技术特征摘要】
1.一种断路器的基座，包括四个侧面以及底面；四个侧面分别为第一长边壁侧面、第二长边壁侧面、第一短边壁侧面以及第二短边壁侧面；所述断路器的基座上开设有至少两相安装空间，每相安装空间均具有第一安装位以及第二安装位；其特征在于：底面上开设有与相安装空间数量一致的第一通孔以及第二通孔，第一通孔与第一安装位一一对应并且连通，第二通孔与第二安装位一一对应并且连通；底面上在每个第一通孔周边围绕设置有第一绝缘圈状结构，在每个第二通孔周边围绕设置有第二绝缘圈状结构；第一绝缘圈状结构、第二绝缘圈状结构与基座一体成型，并由基座的底面朝向远离底面所在方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种断路器的基座，其特征在于：相邻第一绝缘圈状结构通过第一连接凸起相连，相邻第二绝缘圈状结构通过第二连接凸起相连，第一连接凸起与第二连接凸起上均开设有隔板卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种断路器的基座，其特征在于：所述第一绝缘圈状结构以及第二绝缘圈状结构上均开设有第一槽位以及第二槽位，第一槽位、第二槽位的长度方向尺寸均大于第一通孔、第二通孔最长位置处的尺寸，第一槽位的长度方向与第二槽位的长度方向呈垂直设置；第一槽位的长度方向与第一长边壁侧面的长度方向为平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种断路器的基座，其特征在于：所述底面具有凹陷部，凹陷部内安装有底板；所述凹陷部包围所有第一绝缘圈状结构和/或第二绝缘圈状结构。
5.根据权利要求1所述的一种断路器的基座，其特征在于：所述第一短边壁侧面、第二短边壁侧面均为封闭的表面。
6.一种塑壳式断路器，其特征在于：包括如权利要求1-2,4-5任意一项所述的一种断路器的基座、分设在每相安装空间内的导电组件、与导电组件数量对应的第一接线件以及第二接线件；导电组件包括第一导电件、第二导电...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰飞，高翔，李晓蒙，金炜杰，包丽馨，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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