【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材加工，特别是一种板材加工用倒圆角机床。
技术介绍
1、为了保证板材及相关产品的质量，在板材进行切割后需对板材进行倒角处理，以达到清除板材生产加工过程中所产生的毛刺，在倒角时一般采用倒角机进行倒角。
2、在厨房安装或者特定场合时，为了避免人磕碰板材造成伤害，板材面对人的位置是较大圆角，面对墙角的时候为了方便安装需要是直角，以及与其他设备关联时，可能需要特定尺寸的圆角，因此需要对同一板材的拐角加工出不同弧度的圆角，目前一般是通过多个装置进行加工，无法通过一个装置对同一个板材的不同拐角同时进行不同大小的圆角加工，费时费力。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种板材加工用倒圆角机床，解决现有倒角装置无法对同一个板材的不同拐角同时进行不同大小的圆角加工，费时费力的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种板材加工用倒圆角机床，包括：
4、输送装置，所述输送装置用于输送板材；
5、两夹持压紧装置，两所述夹持压紧装置对称设置于所述输送装置的两侧，所述夹持压紧装置与所述输送装置相配合以夹持板材；
6、至少两倒角装置，两所述倒角装置对称设置于输送装置的两侧，所述倒角装置用于将所述输送装置输送的板材的前边角和/或后边角磨成圆角。
7、优选的，所述输送装置包括机体、移动边、固定边和调宽机构；
8、所述移动边滑动安装于所述机体，所述固定边固定安装于所述机体，所述
9、所述调宽机构包括有两个分别设置于机体两侧的同步轮同步带组件、安装于该机体上端并用于驱动两个同步轮同步带组件同步工作的同步轴及用于配合驱动该同步轴转动的伺服电机，所述移动边的两端分别与对应同步轮同步带组件连接；
10、每个所述同步轮同步带组件均包括两个转动安装于机台的同步轮，两个所述同步轮之间传动安装有同步带，所述移动边与同步带固定连接，所述同步轴的两端分别与两个同步轮同步带组件的同步轮传动连接。
11、优选的，每组所述夹持压紧装置均包括两压紧机构、两夹持机构和限位机构；
12、两个所述压紧机构的压紧端均位于所述输送带组件的上方，所述限位机构设置于所述输送带组件的外侧，两所述夹持机构沿所述输送带组件的输送方向依次设置，且所述限位机构位于两所述夹持机构之间。
13、优选的，每组所述倒角装置均包括旋转机构、定位板、旋转移动机构、定位轮和倒角机构；
14、所述定位板设置有多个具有不同弧度的拐角，所述定位板可拆卸安装于所述旋转机构的输出端，所述旋转机构用于驱动所述定位板旋转；
15、所述旋转移动机构设置于所述定位板的一侧，所述定位轮和所述倒角机构分别转动安装和固定安装于所述旋转移动机构，所述旋转移动机构用于驱动所述定位轮和所述倒角机构旋转和移动，以使得所述定位轮与所述定位板的任一拐角接触或分离；
16、当所述定位轮与所述定位板的任一拐角接触时，旋转移动机构驱动所述定位轮沿定位板的拐角移动，以使得所述倒角机构以定位板的拐角的倒角弧度移动。
17、优选的，所述旋转机构包括支架和旋转气缸；
18、所述旋转气缸固定于所述支架的顶端，所述定位板固定于所述旋转气缸的顶端，所述旋转气缸用于驱动所述定位板旋转。
19、优选的，所述旋转移动机构包括旋转组件、第一滑动组件和第二滑动组件；
20、所述第一滑动组件安装于所述旋转组件的输出端，所述旋转组件用于驱动所述第一滑动组件旋转，所述倒角机构和所述第二滑动组件安装于所述第一滑动组件的滑动端，所述第一滑动组件用于驱动所述倒角机构和第二滑动组件同步移动，所述定位轮转动安装于所述第二滑动组件的滑动端，所述第二滑动组件用于驱动所述定位轮移动，以使得所述定位轮与所述定位板的任一拐角接触或分离。
21、优选的，所述旋转组件包括转轴、支撑座、固定架和第一伸缩气缸；
22、所述支撑座固定安装于所述转轴的侧壁，所述第一伸缩气缸铰接于所述固定架，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述支撑座的侧壁相铰接。
23、优选的，所述第一滑动组件包括第二伸缩气缸、第一滑座和第一滑轨；
24、所述第二伸缩气缸安装于所述支撑座的底端，所述第二伸缩气缸的输出轴连接有连杆，所述连杆的顶端安装有所述第一滑座，所述第一滑座与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨固定安装于所述支撑座的顶端。
25、优选的，所述第二滑动组件包括第三伸缩气缸、第三滑座和第三滑轨；
26、所述第三伸缩气缸和第三滑轨均固定于所述第一滑座，所述第三伸缩气缸的输出轴与所述第三滑座固定连接，所述第三滑座与所述第三滑轨滑动连接，所述定位轮转动安装于所述第三滑座。
27、优选的，所述倒角机构包括机架、升降组件、第一电机和磨轮；
28、所述机架固定于所述第一滑座的顶端，所述升降组件固定于所述机架的侧壁，所述第一电机固定于所述升降组件的升降端，所述升降组件用于驱动所述第一电机升降，所述磨轮同轴连接于所述第一电机的输出轴；
29、所述升降组件包括第二电机、丝杠、第二滑轨、第二滑座和安装座；
30、所述第二电机、第二滑轨和安装座均固定于所述机架的侧壁，所述丝杠的一端与所述第二电机的输出轴同轴连接，所述丝杠的另一端与所述安装座转动连接，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述第二滑座固定连接，所述第二滑座与所述第二滑轨滑动连接，所述第二电机固定安装于所述第二滑座。
31、本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
32、通过设置的输送装置输送板材，接着借助夹持压紧装置与输送带组件配合来夹持固定板材，然后通过至少两个对称设置的倒角装置来同时对板材的拐角进行倒圆角操作，通过一个装置便对同一个板材的不同拐角同时进行不同大小的圆角加工，无需将板材在多个装置之间转运，从而减少了加工时间。
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1.一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：所述输送装置包括机体、移动边(2)、固定边(3)和调宽机构(4)；
3.根据权利要求2所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：每组所述夹持压紧装置(5)均包括两压紧机构(51)、两夹持机构(52)和限位机构(53)；
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：每组所述倒角装置(6)均包括旋转机构(61)、定位板(62)、旋转移动机构(63)、定位轮(64)和倒角机构(65)；
5.根据权利要求4所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：所述旋转机构(61)包括支架(611)和旋转气缸(612)；
6.根据权利要求4所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：所述旋转移动机构(63)包括旋转组件(631)、第一滑动组件(632)和第二滑动组件(633)；
7.根据权利要求6所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：所述旋转组件(631)包括转轴(6311)、支撑座(6312
8.根据权利要求7所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：所述第一滑动组件(632)包括第二伸缩气缸(6321)、第一滑座(6322)和第一滑轨(6323)；
9.根据权利要求8所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：所述第二滑动组件(633)包括第三伸缩气缸(6331)、第三滑座(6332)和第三滑轨；
10.根据权利要求8所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：所述倒角机构(65)包括机架(651)、升降组件(652)、第一电机(653)和磨轮(654)；
...【技术特征摘要】
1.一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：所述输送装置包括机体、移动边(2)、固定边(3)和调宽机构(4)；
3.根据权利要求2所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：每组所述夹持压紧装置(5)均包括两压紧机构(51)、两夹持机构(52)和限位机构(53)；
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：每组所述倒角装置(6)均包括旋转机构(61)、定位板(62)、旋转移动机构(63)、定位轮(64)和倒角机构(65)；
5.根据权利要求4所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：所述旋转机构(61)包括支架(611)和旋转气缸(612)；
6.根据权利要求4所述的一种板材加工用倒圆角机床，其特征在于：所述旋转移动机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，温何兴，
申请(专利权)人：佛山慧谷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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