【技术实现步骤摘要】
本技术涉及棉被加工，尤其涉及一种棉被裁切装置。
技术介绍
1、棉被生产过程中，需要将连续的棉被裁切成所需的长度，再对棉被进行揉搓、压缩及打包等处理。
2、公开号为cn210368425u的中国技术专利公开了一种棉被精准切割装置，包括固定在地面上的机架、固定在机架上且水平设置的切割支撑板，切割支撑板前端设有棉被拉扯输送机构，棉被拉扯输送机构上设有滚轮式计米传感器，切割支撑板后端连接有倾斜向下设置的棉被滑板，棉被滑板较低的一侧设有平带输送机，切割支撑板上方设有棉被切割机构；棉被切割机构包括水平设置的支架，支架上方两端各固接有一个竖直设置的气压缸，气压缸缸筒与机架固接在一起，支架上设置水平设置的第一电机，第一电机上下两端各固接有一个延长块，每个延长块上均螺纹连接有一个水平设置的螺纹杆，螺纹杆沿支架长度方向设置、且两端与支架转动连接在一起，其中一个螺纹杆端部连接有第二电机，第二电机固接在支架上，两个螺纹杆通过角带等速传动；第一电机转轴贯穿支架开设的滑道，第一电机转轴上固接有同轴设置的切割盘，支架底部一体成型有两个压板，两个压板之间留设有切割间隙，切割盘置于切割间隙内，切割支撑板上开设有与切割盘配合使用的切割槽。上述棉被精准切割装置能够精准的完成棉被切割断长的工作，同时保证整个生产工艺持续不断的进行，提高整个棉被生产制造的效率。
3、上述技术专利公开的棉被精准切割装置采用第一电机驱使切割盘转动将棉被切断，切割盘对棉被切割的过程中会有部分棉絮粘附在切割盘上影响切割盘的切割效果，此时需要停机对切割装置进行清理，导致生产
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种棉被裁切装置，其解决了现有技术中存在的停机对切割装置进行清理导致生产效率下降的问题。
2、根据本技术的实施例，一种棉被裁切装置，包括机架及设置在机架上的切割台，切割台上设有安装支架，安装支架上设有第一活动板、第二活动板及驱动组件，第一活动板及第二活动板分别可升降设置在安装支架上且第一活动板及第二活动板分别位于切割台的上下两侧，驱动组件分别与第一活动板及第二活动板传动连接，驱动组件用于驱使第一活动板及第二活动板相互靠近或远离，第一活动板靠近切割台的一面设有切刀且切割台上设有供切刀穿过的开槽，第二活动板靠近切割台的一面设有切割座，切割座上设有与切刀对齐的避位槽，安装支架上还设有吹气组件，第一活动板上设有与吹气组件连通的吹气孔且吹气孔的开口处朝向切刀，机架上还设有吸尘组件且吸尘组件与避位槽连通。
3、进一步的，所述第一活动板上设有竖直的第一导杆，所述安装支架上设有与所述第一导杆相配合的第一导向块。
4、进一步的，所述第二活动板上设有竖直的第二导杆且所述第二导杆与所述第一导杆平行设置，所述安装支架上设有与所述第二导杆相配合的第二导向块。
5、进一步的，所述驱动组件包括齿轮、第一齿条及第二齿条，所述齿轮可转动设置在所述安装支架上且所述齿轮位于所述第一导杆与所述第二导杆之间，所述第一齿条套设在所述第一导杆上并与所述齿轮啮合，所述第二齿条套设在所述第二导杆上并与所述齿轮啮合。
6、进一步的，所述驱动组件还包括气缸及设置在所述气缸输出端的伸缩杆，所述气缸与所述安装支架固定连接，所述伸缩杆与所述第一活动板固定连接且所述伸缩杆的伸缩方向为竖直方向。
7、进一步的，所述第一活动板上间隔设有多个所述吹气孔，所述吹气孔分别位于所述切刀的相对两侧。
8、进一步的，所述第一活动板上设有相连通的进气孔及导流通道，所述吹气孔分别与所述导流通道连通，所述吹气组件包括相连通的风机及第一波纹管，所述第一波纹管远离所述风机的一端与所述进气孔连通。
9、进一步的，所述第二活动板远离所述切割台的一面设有收集盒，所述第二活动板上还设有贯穿所述第二活动板的过孔且所述过孔将所述避位槽与所述收集盒连通，所述吸尘组件与所述收集盒连通。
10、进一步的，所述收集盒上设有与所述收集盒的内部空间连通的排料孔，所述吸尘组件包括相连通的吸尘主机及第二波纹管，所述第二波纹管远离所述吸尘主机的一端与所述排料孔连通。
11、进一步的，所述吸尘组件还包括集灰盒，所述集灰盒与所述吸尘主机连通并与所述吸尘主机可拆卸连接。
12、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了驱动组件驱使第一活动板及第二活动板相互靠近对放置于切割台上的棉被进行切割，驱动组件驱使第一活动板及第二活动板相互靠近使第一活动板上的切刀将棉被切断并伸入开槽内，同时第二活动板上的切割座也伸入开槽中对棉被进行支撑以确保切刀将棉被切断，且切刀将棉被切断后伸入切割座上的避位槽中，此时吹气组件向吹气孔中送入气流使吹气孔处喷出的气流将粘附在切刀上的棉絮吹落并使棉絮掉落到避位槽中，从而自动对切刀进行清理使切刀保持清洁并且清洁的过程中棉被裁切装置无需停止运行，再由吸尘组件将避位槽中的棉絮吸出切割座即可将棉絮排出避位槽避免切刀复位时将棉絮带出避位槽，其解决了停机对切割装置进行清理导致生产效率下降的技术问题，产生了提高棉被产品生产效率、确保切刀保持良好切割能力的技术效果，并且使用过程中无需停机对切刀进行清洁，方便使用。
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1.一种棉被裁切装置，包括机架及设置在机架上的切割台，其特征在于：切割台上设有安装支架，安装支架上设有第一活动板、第二活动板及驱动组件，第一活动板及第二活动板分别可升降设置在安装支架上且第一活动板及第二活动板分别位于切割台的上下两侧，驱动组件分别与第一活动板及第二活动板传动连接，驱动组件用于驱使第一活动板及第二活动板相互靠近或远离，第一活动板靠近切割台的一面设有切刀且切割台上设有供切刀穿过的开槽，第二活动板靠近切割台的一面设有切割座，切割座上设有与切刀对齐的避位槽，安装支架上还设有吹气组件，第一活动板上设有与吹气组件连通的吹气孔且吹气孔的开口处朝向切刀，机架上还设有吸尘组件且吸尘组件与避位槽连通。
2.如权利要求1所述的一种棉被裁切装置，其特征在于：所述第一活动板上设有竖直的第一导杆，所述安装支架上设有与所述第一导杆相配合的第一导向块。
3.如权利要求2所述的一种棉被裁切装置，其特征在于：所述第二活动板上设有竖直的第二导杆且所述第二导杆与所述第一导杆平行设置，所述安装支架上设有与所述第二导杆相配合的第二导向块。
4.如权利要求3所述的一种棉被裁
5.如权利要求4所述的一种棉被裁切装置，其特征在于：所述驱动组件还包括气缸及设置在所述气缸输出端的伸缩杆，所述气缸与所述安装支架固定连接，所述伸缩杆与所述第一活动板固定连接且所述伸缩杆的伸缩方向为竖直方向。
6.如权利要求1所述的一种棉被裁切装置，其特征在于：所述第一活动板上间隔设有多个所述吹气孔，所述吹气孔分别位于所述切刀的相对两侧。
7.如权利要求6所述的一种棉被裁切装置，其特征在于：所述第一活动板上设有相连通的进气孔及导流通道，所述吹气孔分别与所述导流通道连通，所述吹气组件包括相连通的风机及第一波纹管，所述第一波纹管远离所述风机的一端与所述进气孔连通。
8.如权利要求1所述的一种棉被裁切装置，其特征在于：所述第二活动板远离所述切割台的一面设有收集盒，所述第二活动板上还设有贯穿所述第二活动板的过孔且所述过孔将所述避位槽与所述收集盒连通，所述吸尘组件与所述收集盒连通。
9.如权利要求8所述的一种棉被裁切装置，其特征在于：所述收集盒上设有与所述收集盒的内部空间连通的排料孔，所述吸尘组件包括相连通的吸尘主机及第二波纹管，所述第二波纹管远离所述吸尘主机的一端与所述排料孔连通。
10.如权利要求9所述的一种棉被裁切装置，其特征在于：所述吸尘组件还包括集灰盒，所述集灰盒与所述吸尘主机连通并与所述吸尘主机可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种棉被裁切装置，包括机架及设置在机架上的切割台，其特征在于：切割台上设有安装支架，安装支架上设有第一活动板、第二活动板及驱动组件，第一活动板及第二活动板分别可升降设置在安装支架上且第一活动板及第二活动板分别位于切割台的上下两侧，驱动组件分别与第一活动板及第二活动板传动连接，驱动组件用于驱使第一活动板及第二活动板相互靠近或远离，第一活动板靠近切割台的一面设有切刀且切割台上设有供切刀穿过的开槽，第二活动板靠近切割台的一面设有切割座，切割座上设有与切刀对齐的避位槽，安装支架上还设有吹气组件，第一活动板上设有与吹气组件连通的吹气孔且吹气孔的开口处朝向切刀，机架上还设有吸尘组件且吸尘组件与避位槽连通。
2.如权利要求1所述的一种棉被裁切装置，其特征在于：所述第一活动板上设有竖直的第一导杆，所述安装支架上设有与所述第一导杆相配合的第一导向块。
3.如权利要求2所述的一种棉被裁切装置，其特征在于：所述第二活动板上设有竖直的第二导杆且所述第二导杆与所述第一导杆平行设置，所述安装支架上设有与所述第二导杆相配合的第二导向块。
4.如权利要求3所述的一种棉被裁切装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮、第一齿条及第二齿条，所述齿轮可转动设置在所述安装支架上且所述齿轮位于所述第一导杆与所述第二导杆之间，所述第一齿条套设在所述第一导杆上并与所述齿轮啮合，所述第二齿条套设在所述第二导杆上...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑勇，张代全，
申请(专利权)人：宜都市雪云棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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