【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缓冲受料设备，尤其涉及一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置。
技术介绍
1、带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
2、经过检索，发现专利公开了“一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置”，其申请号为“202021282078.4”，该专利主要包括导料槽、主梁、底座、缓冲托辊座、托辊与缓冲托辊组成，导料槽的下端安装有主梁，主梁的下端通过第一螺栓、第一垫圈、第一弹簧垫圈、第一螺母与底座固定在一起，且第一螺栓、第一垫圈、第一弹簧垫圈、第一螺母分别安装于底座的两个支腿上，底座上分别固定安装有托辊，导料槽的内侧安装有缓冲托辊，且缓冲托辊安装于缓冲托辊座上。本技术，该整体式缓冲受料装置将导料槽、缓冲托辊组、主梁及底座设计为一个整体，整体结构强度高，同时可拆卸分体便于运输及组装，减少物料损坏率。
3、然而上述专利虽然能够将主梁与底座通过多个螺栓进行固定，并且在运输时可以进行拆分，但是采用多个螺栓的固定方式，在对主梁与底座进行安装拆卸时，还需借助工具依次对多个螺栓进行拧动，才能实现主梁与底座的固定与拆卸，操作较为复杂，并且在长时间使用后还可能因为螺栓的氧化生锈，导致螺栓的拆卸更加困难，因
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置，包括底座、导料框板，所述底座和导料框板之间设置有安装部件，所述安装部件包括筒座，所述筒座竖直设置在导料框板的底面，所述筒座的右侧壁水平贯穿开设有限位孔，所述底座的顶面竖直固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端安装在筒座的内部，所述连接柱的右侧壁水平开设有限位槽，所述导料框板的底面固定连接有u形架，所述u形架位于筒座的右侧，所述u形架的内部水平活动设置有限位杆，所述限位杆的左端贯穿限位孔延伸至限位槽的内部，所述限位杆的右端固定连接有拉杆，所述限位杆的外壁固定连接有套环，所述限位杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与套环的右侧壁和u形架内部的右侧壁固定连接。
3、进一步：
4、所述安装部件设置为四组，四组所述安装部件均匀的设置在底座和导料框板之间。
5、进一步：
6、所述导料框板的内部设置有升降部件，所述升降部件包括竖板，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板左右对称的设置在导料框板的顶面，两个所述竖板的侧壁均竖直滑动连接有齿板。
7、进一步：
8、两个所述齿板的顶端水平固定连接有缓冲托辊座，所述缓冲托辊座的底面设置有缓冲托辊，所述缓冲托辊的数量为多个，所述缓冲托辊座的底面与两个齿板之间均设置有加强筋。
9、进一步：
10、所述导料框板的顶面左右对称固定连接有轴承座，两个所述轴承座的内部贯穿转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿板相互啮合。
11、进一步：
12、所述转轴的中间外壁固定连接有蜗轮，所述导料框板的中部竖直转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆的底端固定连接有手轮。
13、本技术具有如下有益效果：
14、1、与现有技术相比，该一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置，通过设置的安装部件，当需要进行拆卸运输时，通过拉杆拉动限位杆水平向右移动，使得限位杆的左端分别从限位槽和限位孔的内部移出，在此过程中，限位杆将带动套环对弹簧进行压缩，即限位杆对筒座和连接柱的竖直移动限位解除，然后通过导料框板带动筒座竖直向上移动，从而使得筒座与连接柱分离，因此，完成底座和导料框板之间的拆卸，相较于现有装置采用多个螺栓的固定方式，在对主梁与底座进行安装拆卸时，还需借助工具依次对多个螺栓进行拧动，才能实现主梁与底座的固定与拆卸，操作较为复杂，并且在长时间使用后还可能因为螺栓的氧化生锈，导致螺栓的拆卸更加困难，该装置不仅能够在不借助工具下对底座和导料框板之间进行快速的安装和拆卸，并且避免通过螺栓固定发生氧化生锈，导致拆卸困难的情况，提高了拆卸的便捷性。
15、2、与现有技术相比，该一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置，通过设置的升降部件，通过手轮带动蜗杆进行转动，蜗杆将通过蜗轮带动转轴在两个轴承座的内部进行转动，转轴将同时带动两个齿轮进行转动，从而使得分别与两个齿轮啮合的两个齿板进行竖直移动，两个齿板将带动缓冲托辊座顶部的多个缓冲托辊进行升降，从而使得多个缓冲托辊对输送带进行更好的承托，并且利用蜗杆与蜗轮的相互自锁，实现对缓冲托辊座升降至任意位置进行支撑，该装置能够通过旋转手轮，带动缓冲托辊座进行升降，从而使得缓冲托辊对输送带进行更好的承托，便于进行使用。
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1.一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置，包括底座(100)、导料框板(200)，其特征在于：所述底座(100)和导料框板(200)之间设置有安装部件(300)，所述安装部件(300)包括筒座(310)，所述筒座(310)竖直设置在导料框板(200)的底面，所述筒座(310)的右侧壁水平贯穿开设有限位孔(320)，所述底座(100)的顶面竖直固定连接有连接柱(330)，所述连接柱(330)的顶端安装在筒座(310)的内部，所述连接柱(330)的右侧壁水平开设有限位槽(340)，所述导料框板(200)的底面固定连接有U形架(350)，所述U形架(350)位于筒座(310)的右侧，所述U形架(350)的内部水平活动设置有限位杆(360)，所述限位杆(360)的左端贯穿限位孔(320)延伸至限位槽(340)的内部，所述限位杆(360)的右端固定连接有拉杆(370)，所述限位杆(360)的外壁固定连接有套环(380)，所述限位杆(360)的外壁套设有弹簧(390)，所述弹簧(390)的两端分别与套环(380)的右侧壁和U形架(350)内部的右侧壁固定连接。
2.根据
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置，其特征在于：所述导料框板(200)的内部设置有升降部件(400)，所述升降部件(400)包括竖板(401)，所述竖板(401)的数量为两个，两个所述竖板(401)左右对称的设置在导料框板(200)的顶面，两个所述竖板(401)的侧壁均竖直滑动连接有齿板(402)。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置，其特征在于：两个所述齿板(402)的顶端水平固定连接有缓冲托辊座(403)，所述缓冲托辊座(403)的底面设置有缓冲托辊(404)，所述缓冲托辊(404)的数量为多个，所述缓冲托辊座(403)的底面与两个齿板(402)之间均设置有加强筋(405)。
5.根据权利要求3所述的一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置，其特征在于：所述导料框板(200)的顶面左右对称固定连接有轴承座(406)，两个所述轴承座(406)的内部贯穿转动连接有转轴(407)，所述转轴(407)的两端均固定连接有齿轮(408)，两个所述齿轮(408)分别与两个齿板(402)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置，其特征在于：所述转轴(407)的中间外壁固定连接有蜗轮(409)，所述导料框板(200)的中部竖直转动连接有蜗杆(410)，所述蜗杆(410)与蜗轮(409)相互啮合，所述蜗杆(410)的底端固定连接有手轮(411)。
...【技术特征摘要】
1.一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置，包括底座(100)、导料框板(200)，其特征在于：所述底座(100)和导料框板(200)之间设置有安装部件(300)，所述安装部件(300)包括筒座(310)，所述筒座(310)竖直设置在导料框板(200)的底面，所述筒座(310)的右侧壁水平贯穿开设有限位孔(320)，所述底座(100)的顶面竖直固定连接有连接柱(330)，所述连接柱(330)的顶端安装在筒座(310)的内部，所述连接柱(330)的右侧壁水平开设有限位槽(340)，所述导料框板(200)的底面固定连接有u形架(350)，所述u形架(350)位于筒座(310)的右侧，所述u形架(350)的内部水平活动设置有限位杆(360)，所述限位杆(360)的左端贯穿限位孔(320)延伸至限位槽(340)的内部，所述限位杆(360)的右端固定连接有拉杆(370)，所述限位杆(360)的外壁固定连接有套环(380)，所述限位杆(360)的外壁套设有弹簧(390)，所述弹簧(390)的两端分别与套环(380)的右侧壁和u形架(350)内部的右侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机中间驱动位置用整体式缓冲受料装置，其特征在于：所述安装部件(300)设置为四组，四组所述安装部件(300)均匀的设置在底座(100)和导料框板(200)之间。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机中间驱动位置用整...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈长明，承松，陈健，张琪，贲国民，赵友名，丁盛，周雪梅，
申请(专利权)人：江苏锦港机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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