【技术实现步骤摘要】
本技术涉及长笛焊接加工设备，特别涉及一种用于长笛焊接装置。
技术介绍
1、目前长笛上各个音孔等部位的精细零件，通常需要使用激光点焊机，进行焊接加工。其焊接原理是，人工手持长笛和零件，并通过激光点焊机两侧的开口，伸进中的其加工腔室内，接着打开激光点焊机中的放大镜头，根据镜头处的准心，手动的将长笛和零件焊接位置和准心对准，最后开启激光点焊机，使得激光射向焊接位置，即可达到精密焊接的效果。然而，上述长笛实际焊接加工过程中，长时间的人工手持，不仅会使得工人手酸疲惫，而且还会定位不稳，导致精度下降，因此亟需一种能够固定支撑长笛且能灵活调整长笛的结构，来减轻工人的手部疲劳。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于长笛焊接装置，具能够固定支撑长笛、减轻工人手部疲劳，且配合工人灵活调整长笛位置的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于长笛焊接装置，包括超声波点焊机本体，所述超声波点焊机本体的加工腔室内设置有长笛定位支撑机构，所述长笛定位支撑机构包括固定于超声波点焊机本体加工腔室底部的x轴直线轨道、滑动设置于x轴轨道上的滑块一、固定于滑块一上的y轴直线轨道、滑动设置于y轴直线轨道上的滑块二、固定于滑块二上的支撑板、中心铰接连接支撑板且呈u字形的长笛定位架、一对分别对称设置于长笛定位架两内侧壁上且分别夹持长笛两端的夹持组件、一对分别对称固定于长笛定位架两外侧壁上且呈l字形的握把，所述x轴直线轨道和y轴直线轨道相互垂直，且上下交错，所述长笛定位架与x轴直线
3、本技术的进一步设置为：所述x轴直线轨道包括u字形板体一、一对两端分别垂直固定连接u字形板一两内侧壁的导杆一，所述滑块一上开设有供两导杆一相对滑动穿过的通孔一。
4、本技术的进一步设置为：所述y轴直线轨道包括u字形板体二、一对两端分别垂直固定连接u字形板二两内侧壁的导杆二，所述滑块二上开设有供两导杆二相对滑动穿过的通孔二。
5、本技术的进一步设置为：所述长笛定位架包括铰接连接支撑板的中心板体、一对对称位于中心板体两侧的l字形板体、一对开设于l字形板体靠近中心板体一端的插孔、两对分别固定于中心板体两侧且分别活动插入两l字形板体插孔的插杆，所述握把和夹持组件分别位于l字形板体侧边的两对称面上。
6、本技术的进一步设置为：所述l字形板体顶部竖直开设有连通插孔内部的螺纹孔一，所述螺纹孔一上螺纹连接有锁定螺钉。
7、本技术的进一步设置为：所述支撑板中部开设有铰接孔，所述中心板体的背面平行接触支撑板正面，且固定设置有转动穿过铰接孔的铰接轴，所述铰接轴远离中心板体一端固定有多边形凸起，所述多边形凸起上活动盖有端盖，且端盖的内部为嵌合多边形凸起的多边形凹槽，所述多边形凸起中心开设有螺纹孔二，所述端盖上开设有对齐螺纹孔二的通孔三，所述螺纹孔二上螺纹连接固定螺钉，且固定螺钉穿过所述通孔三。
8、本技术的进一步设置为：所述支撑板上设置有能够锁定铰接轴转动的锁定组件，所述锁定组件包括开设于支撑板顶部的圆孔、开设于圆孔底部且连通铰接孔的十字型孔、活动插接十字型孔的十字型插块、固定于圆孔顶部开口处且呈环形盘状的限位挡圈、固定连接十字型插块顶部且穿活动穿过限位挡圈中部的拉杆、套设于拉杆上且两端分别紧靠限位挡圈底部和十字型插块顶部的弹簧一、固定连接十字型插块底部的锁定杆、开设于铰接轴侧面且供锁定杆插入的锁定孔。
9、本技术的进一步设置为：所述拉杆的顶端固定设置有一字型的拉柄。
10、本技术的进一步设置为：所述夹持组件包括一对相互平行且一端转动连接于l字形板侧边壁上的转动轴一、固定安装于转动轴一上的夹持轮一、竖直开设于l字形板侧边壁上且位于两转动轴一中心正上方的长条孔、滑动于长条孔内的滑块三、一端转动连接滑块三且平行转动轴一的转动轴二、固定安装于转动轴二上的夹持轮二、竖直位于长条孔内且两端分别固定连接滑块三和长条孔端部的弹簧二。
11、本技术的进一步设置为：所述握把内部中空，且设置有控制一转动轴一旋转的旋转组件，所述旋转组件包括转动于握把内部且和一转动轴一同轴心的转动轴三、固定安装于转动轴三一端的锥齿轮一、转动于握把内部且垂直转动轴三的转动轴四、固定安装于转动轴四两端的锥齿轮二和锥齿轮三、一对固定于握把内部且靠近握把顶部的固定轴一和固定轴二、转动安装于固定轴一上的锥齿轮四和传动大齿轮一、转动安装于固定轴二上的传动小齿轮和拨轮，所述转动轴一的一端转动穿进握把内部，且固定连接转动轴三一端，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二、锥齿轮三啮合锥齿轮四、传动大齿轮啮合传动小齿轮，且锥齿轮四和传动大齿轮固定连接、传动小齿轮和拨轮固定连接，所述握把的顶部开口，且拨轮的顶部部分伸出开口。
12、本技术的有益效果是：通过采用上述技术方案，当需要焊接加工长笛时，首先根据长笛长度调节，手动调整两l字形板体到中心板体的距离，并在调整好后拧紧锁定螺钉锁定l字形板体和中心板体之间的相对位置；接着手动拉起两l字形板体上长条孔的滑块三，使得转动轴二和夹持轮二远离下方的转动轴一和夹持轮一，并在此之后将待加工长笛的两端分别搁置在两l字形板体一侧的一对夹持轮一上；然后松开滑块三，长条孔中的弹簧二就会推动滑块三向下移动，使得转动轴二和夹持轮二，压住长笛的顶部，并配合下方两两夹持轮一，实现长笛的夹持固定；最后工作人员只需轻松手握两l字形板体另一侧的握把，即可通过支撑座下方的x轴直线轨道和滑块一、y轴直线轨道和滑块二的移动结构，实现长笛定位架在加工腔室水平平面上的自由活动。
13、其中，若需要长笛以自身为轴心旋转调节焊接位置时，工作人员只需通过大拇指拨动握把顶部的拨轮旋转，使得和拨轮所连接的传动小齿轮旋转，接着传动小齿轮啮合传动大齿轮，使得大传动齿轮带动与之连接的锥齿轮四啮合传动锥齿轮三，然后锥齿轮三通过转动轴四，带动锥齿轮二啮合传动锥齿轮一，使得锥齿轮一带动转动轴三旋转，最后转动轴三通过转动轴一带动l字形板一侧的夹持轮一旋转，由于长笛的两端分别被一对夹持轮一和夹持轮二夹持固定，因此在其中一个夹持轮一的摩擦旋转下，长笛就会被其带动自转，进而以此达到在长笛定位架上灵活调整长笛侧面焊接位置的效果；
14、若需要长笛以支撑板上铰接孔为中心旋转调节焊接位置时，首先通过拉柄，手动拉动拉杆从限位挡圈中伸出，接着拉杆下端的十字型插块，就会在拉杆拉动下，升高且退出圆孔底部的十字型孔，待到十字型插块完全退出十字型孔后，手动扭转拉柄和拉杆，使得十字型插块和十字型孔相交且无法对齐，随后放开拉柄，弹簧一就会推动十字型插块相对圆孔滑动，由于此时直至十字型插块和十字型孔相交且无法对齐，因此十字型插块一端就会被弹簧弹力作用下，紧靠于圆孔底部，同时十字型插块底部的锁定杆，就会在上述过程中退出铰接轴的锁定孔，并且缩在十字型孔中，进而以此解除铰接轴和铰接孔相对旋转的锁定，最后工作人员只需手握两边握把上下活动，即可控制长笛上下摆斜，从而配合上述长笛自转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于长笛焊接装置，包括超声波点焊机本体(1)，其特征在于，所述超声波点焊机本体(1)的加工腔室内设置有长笛定位支撑机构，所述长笛定位支撑机构包括固定于超声波点焊机本体(1)加工腔室底部的X轴直线轨道(2)、滑动设置于X轴轨道上的滑块一(3)、固定于滑块一(3)上的Y轴直线轨道(4)、滑动设置于Y轴直线轨道(4)上的滑块二(5)、固定于滑块二(5)上的支撑板(6)、中心铰接连接支撑板(6)且呈U字形的长笛定位架(7)、一对分别对称设置于长笛定位架(7)两内侧壁上且分别夹持长笛两端的夹持组件(8)、一对分别对称固定于长笛定位架(7)两外侧壁上且呈L字形的握把(9)，所述X轴直线轨道(2)和Y轴直线轨道(4)相互垂直，且上下交错，所述长笛定位架(7)与X轴直线轨道(2)相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种用于长笛焊接装置，其特征在于：所述X轴直线轨道(2)包括U字形板体一(21)、一对两端分别垂直固定连接U字形板一两内侧壁的导杆一(22)，所述滑块一(3)上开设有供两导杆一(22)相对滑动穿过的通孔一(31)。
3.根据权利要求1所述的一种用于长笛焊
4.根据权利要求1所述的一种用于长笛焊接装置，其特征在于：所述长笛定位架(7)包括铰接连接支撑板(6)的中心板体(71)、一对对称位于中心板体(71)两侧的L字形板体(72)、一对开设于L字形板体(72)靠近中心板体(71)一端的插孔(73)、两对分别固定于中心板体(71)两侧且分别活动插入两L字形板体(72)插孔(73)的插杆(74)，所述握把(9)和夹持组件(8)分别位于L字形板体(72)侧边的两对称面上。
5.根据权利要求4所述的一种用于长笛焊接装置，其特征在于：所述L字形板体(72)顶部竖直开设有连通插孔(73)内部的螺纹孔一(721)，所述螺纹孔一(721)上螺纹连接有锁定螺钉(722)。
6.根据权利要求4所述的一种用于长笛焊接装置，其特征在于：所述支撑板(6)中部开设有铰接孔(61)，所述中心板体(71)的背面平行接触支撑板(6)正面，且固定设置有转动穿过铰接孔(61)的铰接轴(711)，所述铰接轴(711)远离中心板体(71)一端固定有多边形凸起(712)，所述多边形凸起(712)上活动盖有端盖(713)，且端盖(713)的内部为嵌合多边形凸起(712)的多边形凹槽，所述多边形凸起(712)中心开设有螺纹孔二(714)，所述端盖(713)上开设有对齐螺纹孔二(714)的通孔三(715)，所述螺纹孔二(714)上螺纹连接固定螺钉(716)，且固定螺钉(716)穿过所述通孔三(715)。
7.根据权利要求6所述的一种用于长笛焊接装置，其特征在于：所述支撑板(6)上设置有能够锁定铰接轴(711)转动的锁定组件(10)，所述锁定组件(10)包括开设于支撑板(6)顶部的圆孔(10a)、开设于圆孔(10a)底部且连通铰接孔(61)的十字型孔(10b)、活动插接十字型孔(10b)的十字型插块(10c)、固定于圆孔(10a)顶部开口处且呈环形盘状的限位挡圈(10d)、固定连接十字型插块(10c)顶部且穿活动穿过限位挡圈(10d)中部的拉杆(10e)、套设于拉杆(10e)上且两端分别紧靠限位挡圈(10d)底部和十字型插块(10c)顶部的弹簧一(10f)、固定连接十字型插块(10c)底部的锁定杆(10g)、开设于铰接轴(711)侧面且供锁定杆(10g)插入的锁定孔(10h)。
8.根据权利要求7所述的一种用于长笛焊接装置，其特征在于：所述拉杆(10e)的顶端固定设置有一字型的拉柄(10i)。
9.根据权利要求1所述的一种用于长笛焊接装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括一对相互平行且一端转动连接于L字形板侧边壁上的转动轴一(81)、固定安装于转动轴一(81)上的夹持轮一(82)、竖直开设于L字形板侧边壁上且位于两转动轴一(81)中心正上方的长条孔(83)、滑动于长条孔(83)内的滑块三(84)、一端转动连接滑块三(84)且平行转动轴一(81)的转动轴二(85)、固定安装于转动轴二(85)上的夹持轮二(86)、竖直位于长条孔(83)内且两端分别固定连接滑块三(84)和长条孔(83)端部的弹簧二(87)。
10.根据权利要求9所述的一种用于长笛焊接装置，其特征在于：所述握把(9)内部中空，且设置有控制一转动轴一(81)旋转的旋转组件(11)，所述旋转组件(11)包括转动于...
【技术特征摘要】
1.一种用于长笛焊接装置，包括超声波点焊机本体(1)，其特征在于，所述超声波点焊机本体(1)的加工腔室内设置有长笛定位支撑机构，所述长笛定位支撑机构包括固定于超声波点焊机本体(1)加工腔室底部的x轴直线轨道(2)、滑动设置于x轴轨道上的滑块一(3)、固定于滑块一(3)上的y轴直线轨道(4)、滑动设置于y轴直线轨道(4)上的滑块二(5)、固定于滑块二(5)上的支撑板(6)、中心铰接连接支撑板(6)且呈u字形的长笛定位架(7)、一对分别对称设置于长笛定位架(7)两内侧壁上且分别夹持长笛两端的夹持组件(8)、一对分别对称固定于长笛定位架(7)两外侧壁上且呈l字形的握把(9)，所述x轴直线轨道(2)和y轴直线轨道(4)相互垂直，且上下交错，所述长笛定位架(7)与x轴直线轨道(2)相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种用于长笛焊接装置，其特征在于：所述x轴直线轨道(2)包括u字形板体一(21)、一对两端分别垂直固定连接u字形板一两内侧壁的导杆一(22)，所述滑块一(3)上开设有供两导杆一(22)相对滑动穿过的通孔一(31)。
3.根据权利要求1所述的一种用于长笛焊接装置，其特征在于：所述y轴直线轨道(4)包括u字形板体二(41)、一对两端分别垂直固定连接u字形板二两内侧壁的导杆二(42)，所述滑块二(5)上开设有供两导杆二(42)相对滑动穿过的通孔二(51)。
4.根据权利要求1所述的一种用于长笛焊接装置，其特征在于：所述长笛定位架(7)包括铰接连接支撑板(6)的中心板体(71)、一对对称位于中心板体(71)两侧的l字形板体(72)、一对开设于l字形板体(72)靠近中心板体(71)一端的插孔(73)、两对分别固定于中心板体(71)两侧且分别活动插入两l字形板体(72)插孔(73)的插杆(74)，所述握把(9)和夹持组件(8)分别位于l字形板体(72)侧边的两对称面上。
5.根据权利要求4所述的一种用于长笛焊接装置，其特征在于：所述l字形板体(72)顶部竖直开设有连通插孔(73)内部的螺纹孔一(721)，所述螺纹孔一(721)上螺纹连接有锁定螺钉(722)。
6.根据权利要求4所述的一种用于长笛焊接装置，其特征在于：所述支撑板(6)中部开设有铰接孔(61)，所述中心板体(71)的背面平行接触支撑板(6)正面，且固定设置有转动穿过铰接孔(61)的铰接轴(711)，所述铰接轴(711)远离中心板体(71)一端固定有多边形凸起(712)，所述多边形凸起(712)上活动盖有端盖(713)，且端盖(713)的内部为嵌合多边形凸起(712)的多边形凹槽，所述多边形凸起(712)中心开设有螺纹孔二(714)，所述端盖(713)上开设有对齐螺纹孔二(714)的通孔三(715)，所述螺纹孔二(714)上螺纹连接固定螺钉(716)，且固定螺钉(716...
【专利技术属性】
技术研发人员：李根，罗晓明，李玉中，
申请(专利权)人：荆州市威廉姆乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。