【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于集束光纤，特别是涉及一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置。
技术介绍
1、现有的集束光纤主要采用无机胶或有机胶胶合将光纤束封装成需要的形状，然而胶合的集束光纤在使用过程中，高功率的激光长期通光在端面产生散射和反射，部分高功率激光反射回光纤束胶连处，会使集束光纤端面产生开裂、脱胶问题，从而造成损坏损伤问题。
2、针对上述现象，可选择熔融工艺将光纤束和新增的石英管熔融为整体，则可避免胶合的集束光纤，从而解决开裂脱胶问题，在熔融工艺中的抽真空可对石英管中施加收缩力，用于后续软化后的自动收缩熔融，然而由于光纤束由若干裸光纤组成，不利于对石英管两端和光纤束之间设置抽真空装置，现有的抽真空装置会出现不适配的问题。
3、因此设计出方便石英管和光纤束抽真空的抽真空装置是本领域工作人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，通过设计新型的密封端机构和抽真空端机构组成抽真空装置和工装，方便光纤束和石英套管两端之间的密封和抽真空，利于操作且能够实现两者之间的抽真空操作，确保光纤束的熔融工艺，避免胶合集束光纤出现的开裂、脱胶问题，从而提高了光纤质量。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，包括石英套管、光纤束和抽真空装置本体；
4、所述抽真空装置本体包括密封端机构和抽真空端机构；
5、所
6、所述密封端机构由一组对称设置的半套体组成，两所述半套体通过紧固件相互连接，所述半套体内固定有半圆形结构的第一密封囊，所述半套体上设有与第一密封囊连通的第一进气通路；
7、所述抽真空端机构包括环形结构的气腔壳，所述气腔壳上连接有抽真空端管，所述气腔壳内孔处固定有环形结构的第二密封囊，所述气腔壳内设有与第二密封囊连通的第二进气通路；
8、所述半套体端部和气腔壳端部均通过锥形部连接有卡管套，所述石英套管端部间隙设置在卡管套内，所述气腔壳的锥形部上设有与气腔壳连通的抽真空口；
9、所述密封端机构底部活动配合有固定座，所述抽真空端机构底部活动配合有伸缩座，所述伸缩座的伸缩方向与石英套管平行。
10、进一步地，所述光纤束由若干裸光纤组成，所述第一密封囊和第二密封囊膨胀后嵌入在光纤束外边缘位置处的间隙内。
11、进一步地，组成所述密封端机构的一个半套体周侧面、气腔壳周侧面均固定有装配柱，所述装配柱端部设有圆角或倒角。
12、进一步地，所述半套体两侧均设有安装口，两所述半套体通过紧固件和安装口相互连接，所述安装口和第一进气通路与装配柱位置错位。
13、进一步地，所述固定座包括倒t形结构的第一基座，所述第一基座一侧设有第一定位套，所述密封端机构的装配柱贯穿设置在第一定位套内。
14、进一步地，所述伸缩座包括第二基座，所述第二基座和第一基座的结构特征一致，所述第二基座一侧固定有伸缩管，所述伸缩管的内杆和管套连接处设有锁紧件，所述伸缩管端部固定有第二定位套，所述抽真空端机构上的装配柱贯穿设置在第二定位套内。
15、进一步地，所述第二基座一侧设有加固套，所述伸缩管尾端固定在加固套内，所述加固套和第二基座之间设有加强筋。
16、进一步地，所述半套体内孔处和气腔壳的内孔处均设有凹陷部，所述第一密封囊嵌入固定在半套体的凹陷部内，所述第二密封囊嵌入固定在气腔壳的凹陷部内。
17、进一步地，所述抽真空端管上连接有抽真空管路，所述抽真空管路上设有电子压力表。
18、进一步地，所述锥形部和卡管套连接处之间形成台阶面，所述石英套管端面与台阶面贴合。
19、本专利技术具有以下有益效果：
20、本专利技术通过设计新型的密封端机构和抽真空端机构组成抽真空装置和工装，方便光纤束和石英套管两端之间的密封和抽真空，利于操作且能够实现两者之间的抽真空操作，确保光纤束的熔融工艺，避免胶合集束光纤出现的开裂、脱胶问题，从而提高了光纤质量。
21、本专利技术通过设计新型的密封端机构和抽真空端机构配合固定座和伸缩座，能够确保光纤束和石英套管位置稳定性的情况下，能够为整个石英套管提供较大的操作空间，方便后续氢氧焰火头对石英套管的加热熔融。
22、本专利技术通过伸缩座的设计，能够调整密封端机构和抽真空端机构之间的距离，从而能够适用于不同长度石英套管的使用，极大程度提高了适用范围。
23、本专利技术通过密封端机构和抽真空端机构上锥形部和卡管套的设计，能够在石英套管端部形成抽真空的空间，且不影响石英套管后续的熔融形变，确保了石英套管的熔融效果。
24、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于：包括石英套管（1）、光纤束（2）和抽真空装置本体；
2.根据权利要求1所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，所述光纤束（2）由若干裸光纤组成，所述第一密封囊（302）和第二密封囊（403）膨胀后嵌入在光纤束（2）外边缘位置处的间隙内。
3.根据权利要求1所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，组成所述密封端机构（3）的一个半套体（301）周侧面、气腔壳（401）周侧面均固定有装配柱（406），所述装配柱（406）端部设有圆角或倒角。
4.根据权利要求3所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，所述半套体（301）两侧均设有安装口（306），两所述半套体（301）通过紧固件和安装口（306）相互连接，所述安装口（306）和第一进气通路（303）与装配柱（406）位置错位。
5.根据权利要求3所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，所述固定座（5）包括倒T形结构的第一基座（501），所述第一基座（501）一侧设有第一定位
6.根据权利要求5所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，所述伸缩座（6）包括第二基座（601），所述第二基座（601）和第一基座（501）的结构特征一致，所述第二基座（601）一侧固定有伸缩管（602），所述伸缩管（602）的内杆和管套连接处设有锁紧件（603），所述伸缩管（602）端部固定有第二定位套（604），所述抽真空端机构（4）上的装配柱（406）贯穿设置在第二定位套（604）内。
7.根据权利要求6所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，所述第二基座（601）一侧设有加固套（605），所述伸缩管（602）尾端固定在加固套（605）内，所述加固套（605）和第二基座（601）之间设有加强筋（606）。
8.根据权利要求1所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，所述半套体（301）内孔处和气腔壳（401）的内孔处均设有凹陷部（307），所述第一密封囊（302）嵌入固定在半套体（301）的凹陷部（307）内，所述第二密封囊（403）嵌入固定在气腔壳（401）的凹陷部（307）内。
9.根据权利要求1所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，所述抽真空端管（402）上连接有抽真空管路，所述抽真空管路上设有电子压力表。
10.根据权利要求1所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，所述锥形部（304）和卡管套（305）连接处之间形成台阶面（308），所述石英套管（1）端面与台阶面（308）贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于：包括石英套管（1）、光纤束（2）和抽真空装置本体；
2.根据权利要求1所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，所述光纤束（2）由若干裸光纤组成，所述第一密封囊（302）和第二密封囊（403）膨胀后嵌入在光纤束（2）外边缘位置处的间隙内。
3.根据权利要求1所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，组成所述密封端机构（3）的一个半套体（301）周侧面、气腔壳（401）周侧面均固定有装配柱（406），所述装配柱（406）端部设有圆角或倒角。
4.根据权利要求3所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，所述半套体（301）两侧均设有安装口（306），两所述半套体（301）通过紧固件和安装口（306）相互连接，所述安装口（306）和第一进气通路（303）与装配柱（406）位置错位。
5.根据权利要求3所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，所述固定座（5）包括倒t形结构的第一基座（501），所述第一基座（501）一侧设有第一定位套（502），所述密封端机构（3）的装配柱（406）贯穿设置在第一定位套（502）内。
6.根据权利要求5所述的一种基于集束光纤熔融工艺的抽真空装置，其特征在于，所述伸缩座（6）包括第二基座（601），所述第二基...
【专利技术属性】
技术研发人员：周巧林，蒋波，张诚，徐丹，卞新海，苏武，
申请(专利权)人：江苏法尔胜光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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