【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产，具体为一种化工生产用进料装置。
技术介绍
1、在化工生产过程中经常需要向反应体系中添加各种原料，或者说向反应容器(反应釜)中投入添加原料。目前常见的原料投入方式有两种：一种，直接将原料从反应体系的进料口位置投入；(只适合对氧气、水分不敏感的原料)；另一种，向原料－固态，添加适量液体使其形成悬浊液，再用针筒等将其吸取注入反应物中；原料－液态，采用针筒吸取并注入反应物中。上述两种方式可以完成添加原料的工作，但是第一种添加原料的方式，但是对进料配比的精确度要求较高，其进料的壳体的侧壁容易产生残留或者进料管堵塞。为此，我们提出一种化工生产用进料装置。
2、例如，公开号为“cn210846305u”的中国专利公布了“一种化工生产用进料装置”，其主要结构包括下料管本体，所述下料管本体上端固定安装有下料支管，所述下料支管中部分别固定安装有流量计和电磁阀，所述下料支管上端固定安装有下料斗，所述下料斗上端固定安装有进料桶，所述进料桶内腔中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱内腔上端镶嵌安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆上端固定安装有盖板，所述盖板下端面内外两侧均固定安装有压料板，所述进料桶内腔固定安装有隔板，该化工生产用进料装置，可以对原料进行精确配料，提高配料的准确性，提高加料速度；通过设有第二自动伸缩杆结构，可以对进料桶内腔的物料进行挤压出料，防止下料管堵。
3、但是，在实际使用过程中，特别是针对固体原料的下料，一些固体原料为块状，而上述化工生产用进料装置无法对块状的固体原料进行有效的分解处理，
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化工生产用进料装置，能够使得结块的原料在一定压力下定向输送，从而使得块状原料在压力下被初步压碎，压碎后的原料在持续的作用力下，会进入相对转动状态的异形磨盘中，异形磨盘在转动时，能够使得压碎后的固体原料被研磨式粉碎，从而使得块状原料以粉碎颗粒状进入反应釜中，从而提高反应釜的反应效率，解决了上述技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工生产用进料装置，包括底部设置有底部固定板的柱形空心外壳、设置于柱形空心外壳内部的外柱形空腔、设置于外柱形空腔底部且连通柱形空心外壳下方空间的原料排放腔、设置于外柱形空腔顶部的外八字形空腔、设置于外八字形空腔顶部的管道安装腔、设置于柱形空心外壳上端面的漏斗形外壳、设置于漏斗形外壳内部的漏斗形空腔、通过纵向支撑杆固定安装于漏斗形外壳正上方的驱动电机固定外壳以及倒置安装于驱动电机固定外壳内部的驱动电机，还包括转动式研磨机构，其内部设置有位于外八字形空腔内部的外八字形研磨外壳、位于外八字形研磨外壳内部且在转动时能够对周围的固体原料进行转动式研磨效果的异形磨盘以及在转动时，能够使得位于周围的原料产生向下运动的螺旋叶片结构；以及间隙调节机构，其内部设置有能够随驱动电机的转子转动的纵向螺纹套筒、对称式安装于纵向螺纹套筒中且在纵向螺纹套筒转动时，能够改变纵向高度的下纵向螺纹杆和上纵向螺纹杆以及能够防止下纵向螺纹杆和上纵向螺纹杆随纵向螺纹套筒的转动而转动的多边形限位杆。
3、优选地，所述外八字形空腔底端的口径大于其顶端的口径，且外八字形空腔顶端的口径与所述管道安装腔的口径一致。
4、优选地，所述漏斗形空腔底端的口径小于其顶端的口径，且外八字形空腔底端的口径小于所述管道安装腔的口径。
5、优选的，所述转子的轴心线与所述外柱形空腔、外八字形空腔、管道安装腔和漏斗形空腔的轴心线处于同一条垂线上。
6、优选的，所述转动式研磨机构包括固定安装于外柱形空腔圆周面处的柱形研磨外壳和异形磨盘，所述柱形研磨外壳的顶部设置有固定安装在外八字形空腔内壁的外八字形研磨外壳，所述外八字形研磨外壳的顶端设置有位于管道安装腔内部的原料输送管道，所述柱形研磨外壳的内部设置有内柱形空腔，所述外八字形研磨外壳的内部设置有内八字形空腔，所述原料输送管道的内部设置有原料输送孔，所述异形磨盘位于所述内八字形空腔的内部，所述异形磨盘的圆周面的下半部设置有八字形研磨面，所述八字形研磨面的顶部设置有八字形导向面，所述异形磨盘的顶部固定安装有贯通原料输送孔和漏斗形空腔的纵向转动轴，所述纵向转动轴的轴体上设置有与其一体式结构的螺旋叶片结构，所述纵向转动轴的顶端设置有与其一体式结构的凸起安装轴结构。
7、优选的，所述八字形导向面的剖面线和异形磨盘的轴心线之间的夹角大于所述八字形研磨面的剖面线和异形磨盘的轴心线之间的夹角。
8、优选的，所述异形磨盘的纵向高度小于所述内八字形空腔的纵向高度，所述八字形研磨面剖面线的倾斜角度与所述内八字形空腔剖面线的倾斜角度一致。
9、优选的，所述间隙调节机构包括纵向螺纹套筒，所述纵向螺纹套筒的下半部设置有底端为开口状态的下螺纹孔，所述纵向螺纹套筒的上半部设置有顶端为开口状态的上螺纹孔，所述纵向螺纹套筒在位于所述下螺纹孔中通过下螺纹结构安装有下纵向螺纹杆，所述纵向螺纹套筒在位于所述上螺纹孔中通过上螺纹结构安装有上纵向螺纹杆，所述纵向螺纹套筒的内部固定安装有多边形限位杆，且所述下纵向螺纹杆和上纵向螺纹杆在对立端面均设置有用于放置多边形限位杆的多边形限位孔，所述纵向螺纹套筒的外圆周面中部设置有一体式结构的多边形防滑凸起结构，所述下纵向螺纹杆的底端设置有用于固定安装凸起安装轴结构的下部件固定槽，所述上纵向螺纹杆的顶端设置有用于固定安装转子的上部件固定槽。
10、优选的，所述多边形限位孔的剖面的结构外形与所述多边形限位杆剖面的结构外形一致、均为多边形结构，且所述多边形限位孔的剖面的结构尺寸与所述多边形限位杆剖面的结构尺寸匹配。
11、优选的，所述下螺纹结构包括设置于下螺纹孔圆周面的内螺纹结构以及设置于下纵向螺纹杆杆体上的外螺纹结构，所述上螺纹结构包括设置于上螺纹孔圆周面的内螺纹结构以及设置于上纵向螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且所述下螺纹结构的螺旋方向与所述上螺纹结构的螺旋方向相反。
12、与现有技术相比，本专利技术提供了一种化工生产用进料装置，具备以下有益效果：
13、能够使得结块的原料在一定压力下定向输送，从而使得块状原料在压力下被初步压碎，压碎后的原料在持续的作用力下，会进入相对转动状态的异形磨盘中，异形磨盘在转动时，能够使得压碎后的固体原料被研磨式粉碎，从而使得块状原料以粉碎颗粒状进入反应釜中，从而提高反应釜的反应效率。
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1.一种化工生产用进料装置，包括底部设置有底部固定板(2)的柱形空心外壳(1)、设置于柱形空心外壳(1)内部的外柱形空腔(3)、设置于外柱形空腔(3)底部且连通柱形空心外壳(1)下方空间的原料排放腔(6)、设置于外柱形空腔(3)顶部的外八字形空腔(4)、设置于外八字形空腔(4)顶部的管道安装腔(5)、设置于柱形空心外壳(1)上端面的漏斗形外壳(7)、设置于漏斗形外壳(7)内部的漏斗形空腔(8)、通过纵向支撑杆(9)固定安装于漏斗形外壳(7)正上方的驱动电机固定外壳(10)以及倒置安装于驱动电机固定外壳(10)内部的驱动电机(11)，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于：所述外八字形空腔(4)底端的口径大于其顶端的口径，且外八字形空腔(4)顶端的口径与所述管道安装腔(5)的口径一致。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于：所述漏斗形空腔(8)底端的口径小于其顶端的口径，且外八字形空腔(4)底端的口径小于所述管道安装腔(5)的口径。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用进料装置，其
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于：所述转动式研磨机构(13)包括固定安装于外柱形空腔(3)圆周面处的柱形研磨外壳(131)和异形磨盘(137)，所述柱形研磨外壳(131)的顶部设置有固定安装在外八字形空腔(4)内壁的外八字形研磨外壳(132)，所述外八字形研磨外壳(132)的顶端设置有位于管道安装腔(5)内部的原料输送管道(133)，所述柱形研磨外壳(131)的内部设置有内柱形空腔(134)，所述外八字形研磨外壳(132)的内部设置有内八字形空腔(135)，所述原料输送管道(133)的内部设置有原料输送孔(136)，所述异形磨盘(137)位于所述内八字形空腔(135)的内部，所述异形磨盘(137)的圆周面的下半部设置有八字形研磨面(138)，所述八字形研磨面(138)的顶部设置有八字形导向面(139)，所述异形磨盘(137)的顶部固定安装有贯通原料输送孔(136)和漏斗形空腔(8)的纵向转动轴(1310)，所述纵向转动轴(1310)的轴体上设置有与其一体式结构的螺旋叶片结构(1311)，所述纵向转动轴(1310)的顶端设置有与其一体式结构的凸起安装轴结构(1312)。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于：所述八字形导向面(139)的剖面线和异形磨盘(137)的轴心线之间的夹角大于所述八字形研磨面(138)的剖面线和异形磨盘(137)的轴心线之间的夹角。
7.根据权利要求5所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于：所述异形磨盘(137)的纵向高度小于所述内八字形空腔(135)的纵向高度，所述八字形研磨面(138)剖面线的倾斜角度与所述内八字形空腔(135)剖面线的倾斜角度一致。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于：所述间隙调节机构(14)包括纵向螺纹套筒(141)，所述纵向螺纹套筒(141)的下半部设置有底端为开口状态的下螺纹孔(142)，所述纵向螺纹套筒(141)的上半部设置有顶端为开口状态的上螺纹孔(143)，所述纵向螺纹套筒(141)在位于所述下螺纹孔(142)中通过下螺纹结构(144)安装有下纵向螺纹杆(146)，所述纵向螺纹套筒(141)在位于所述上螺纹孔(143)中通过上螺纹结构(145)安装有上纵向螺纹杆(147)，所述纵向螺纹套筒(141)的内部固定安装有多边形限位杆(1411)，且所述下纵向螺纹杆(146)和上纵向螺纹杆(147)在对立端面均设置有用于放置多边形限位杆(1411)的多边形限位孔(1410)，所述纵向螺纹套筒(141)的外圆周面中部设置有一体式结构的多边形防滑凸起结构(1412)，所述下纵向螺纹杆(146)的底端设置有用于固定安装凸起安装轴结构(1312)的下部件固定槽(148)，所述上纵向螺纹杆(147)的顶端设置有用于固定安装转子(12)的上部件固定槽(149)。
9.根据权利要求8所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于：所述多边形限位孔(1410)的剖面的结构外形与所述多边形限位杆(1411)剖面的结构外形一致、均为多边形结构，且所述多边形限位孔(1410)的剖面的结构尺寸与所述多边形限位杆(1411)剖面的结构尺寸匹配。
10.根据权利要求9所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于：所述下螺纹结构(144)包括设置于下螺纹孔(...
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用进料装置，包括底部设置有底部固定板(2)的柱形空心外壳(1)、设置于柱形空心外壳(1)内部的外柱形空腔(3)、设置于外柱形空腔(3)底部且连通柱形空心外壳(1)下方空间的原料排放腔(6)、设置于外柱形空腔(3)顶部的外八字形空腔(4)、设置于外八字形空腔(4)顶部的管道安装腔(5)、设置于柱形空心外壳(1)上端面的漏斗形外壳(7)、设置于漏斗形外壳(7)内部的漏斗形空腔(8)、通过纵向支撑杆(9)固定安装于漏斗形外壳(7)正上方的驱动电机固定外壳(10)以及倒置安装于驱动电机固定外壳(10)内部的驱动电机(11)，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于：所述外八字形空腔(4)底端的口径大于其顶端的口径，且外八字形空腔(4)顶端的口径与所述管道安装腔(5)的口径一致。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于：所述漏斗形空腔(8)底端的口径小于其顶端的口径，且外八字形空腔(4)底端的口径小于所述管道安装腔(5)的口径。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于：所述转子(12)的轴心线与所述外柱形空腔(3)、外八字形空腔(4)、管道安装腔(5)和漏斗形空腔(8)的轴心线处于同一条垂线上。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用进料装置，其特征在于：所述转动式研磨机构(13)包括固定安装于外柱形空腔(3)圆周面处的柱形研磨外壳(131)和异形磨盘(137)，所述柱形研磨外壳(131)的顶部设置有固定安装在外八字形空腔(4)内壁的外八字形研磨外壳(132)，所述外八字形研磨外壳(132)的顶端设置有位于管道安装腔(5)内部的原料输送管道(133)，所述柱形研磨外壳(131)的内部设置有内柱形空腔(134)，所述外八字形研磨外壳(132)的内部设置有内八字形空腔(135)，所述原料输送管道(133)的内部设置有原料输送孔(136)，所述异形磨盘(137)位于所述内八字形空腔(135)的内部，所述异形磨盘(137)的圆周面的下半部设置有八字形研磨面(138)，所述八字形研磨面(138)的顶部设置有八字形导向面(139)，所述异形磨盘(137)的顶部固定安装有贯通原料输送孔(136)和漏斗形空腔(8)的纵向转动轴(1310)，所述纵向转动轴(1310)的轴体上设置有与其一体式结构的螺旋叶片结构(1311)，所述纵向转动轴(1310)的顶端设置有与其一体式结构的凸起安装轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建华，张耀辉，
申请(专利权)人：湖北雪飞化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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